❶ 热镀锌生产线沉没辊运转不良问题！
1.生产线设备安装有问题，轧制线和沉没辊轴线不垂直。
1.组装沉没辊时尺寸不准确，沉没辊轴线与轧制线不垂直等等；
2.轴承有问题，开裂，磨损等等。
3.带钢张力不稳定。
建议逐一排查。
❷ 镀锌穿线管的施工工艺
1、熟悉设计图纸，根据图纸的要求测定箱盒的安装位置以及配管的走向。
2、根据设计图纸中箱盒的安装位置，确定管路的走向，将成排管路的垂直、水平走向弹线，按照固定点间距的尺寸，确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm～500mm。
3、根据箱盒的回路数量统计明配管的数量，进而确定支架的加工尺寸。根据管径大小和管卡的安装空间确定管卡的固定孔距，保证同一方向的明配管安装间距一致。
4、根据弹线测定的支架位置安装支架。
5、沿支架敷设管子，明配管弯曲半径不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法采用冷煨法或热煨法。成排明敷管道固定间距一致，弯曲半径一致，进配电柜（箱）时，分组对称固定，保证分组配管弯曲一致，整齐美观。
6、镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，采用专用接地卡跨接，两卡之间采用铜芯软导线连接，截面积不小于4mm2。
三、注意要点
1、敷设前检查管路，内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损，管子不顺直需调直。
2、使用铁支架时，将钢管用管卡固定在支架上，不得将钢管焊接在其他管道上。
3、明敷管路与设备连接，将钢管敷设到设备内，不能直接进入时，进行特殊处理后再进行连接。明配的导管排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端 弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm 范围内设有管卡。
4、导管和线槽，在建筑物变形缝处，需设补偿装置。
四、施工图纸中线缆线管的敷设表达方式术语
SR：沿钢线槽敷设
BE：沿屋架或跨屋架敷设
CLE：沿柱或跨柱敷设
WE：沿墙面敷设
CE：沿天棚面或顶棚面敷设
ACE：在能进入人的吊顶内敷设
BC：暗敷设在梁内
CLC：暗敷设在柱内
WC：暗敷设在墙内
CC：暗敷设在顶棚内
ACC：暗敷设在不能进入的顶棚内
FC：暗敷设在地面内
SCE：吊顶内敷设,要穿金属管
1导线穿管表示
SC-焊接钢管
MT-电线管
PC-PVC塑料硬管
FPC-阻燃塑料硬管
CT-桥架
MR-金属线槽
M-钢索
CP-金属软管
PR-塑料线槽
RC-镀锌钢管
2导线敷设方式的表示
DB-直埋
TC-电缆沟
BC-暗敷在梁内
CLC-暗敷在柱内
WC-暗敷在墙内
CE-沿天棚顶敷设
CC-暗敷在天棚顶内
SCE-吊顶内敷设
F-地板及地坪下
SR-沿钢索
BE-沿屋架，梁
WE-沿墙明敷。
❸ 镀锌电线管连接方式
采用管箍和专抄用分线盒。注意镀锌管要接地和管口要配管护口，防止割破电线绝缘层或漏电。
镀锌管，又称镀锌钢管，分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差很多。
❹ 镀锌线管和线槽的安装必须符合什么要求
镀锌线管和线槽的安装要求：
1.镀锌线管和线槽必须可靠的接地（PE）或接专零（PEN）。
2.镀锌线管、可挠性导属管和镀锌线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间练级为铜芯软导线，截面积不小于4mm。
3.当非镀锌线管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线，当镀锌线管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
4.镀锌线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，镀锌线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。
非镀锌线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
❺ 工地镀锌线槽安装工艺要求有哪些
3.1工艺流程
弹线定位→预留孔洞→支架与吊架安装→金属桥架线槽安装→配线。
3.2施工工艺
3.2.1弹线定位：
根据设计图纸确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处进行弹线。
3.2.2预留孔洞：
根据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的木制或铁制的框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。
3.2.3支架与吊架安装：
(1)支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无边、毛刺。
(2)钢支架与吊架必须焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，不得出现裂缝、咬边等缺陷。
(3)支架与吊架必须安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架必须与建筑物有相同的坡度。
(4)万能吊具必须采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
(5)水平固定点间距在1.5m-2.0m之间选取。垂直固定的间距为2.0m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内必须设置固定支持点。
(6)支架与吊架距离上层楼板不应小于150mm-200mm；距地面高度不应低于100mm-150mm。
(7)严禁用木砖固定支架与吊架。
(8)轻钢龙骨上敷设线槽必须各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑必须固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
3.2.4钢结构：可将支架或吊架制作专用的卡具固定在钢结构固定位置处。
3.2.5金属膨胀螺栓安装要求：
(1)适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。
(2)钻孔直径的误差不得超过+0.5—-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
(3)螺栓固定后，其头部偏斜值不大于2mm。
(4)螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
(5)螺栓的规格必须与厂家配套的吊杆直径一致或固定板上开孔的直径一致。
3.2.6金属膨胀螺栓安装方法：
(1)首先在墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
(2)打孔的深度应以将膨胀螺栓套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为准。
(3)在先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
(4)埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
3.2.7桥架线槽安装要求：
(1)桥架线槽各种附件齐全。
(2)桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。
(3)在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
(4)不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。
(5)桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
(6)当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。
(7)桥架线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
3.2.8桥架线槽敷设安装：
(1)桥架线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
(2)桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
(3)桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
(4)建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。
(5)桥架线槽的引出导管应按设计选取，桥架与导管必须使用丝扣连接，并做跨接接地线，接地线规格按“成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装工艺标准”中的附表
3选取。
3.2.9吊装金属桥架线槽；万能吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧紧。
(1)桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶型卡具固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。
(2)线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫圈，用螺母固定。
(3)线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。
(4)转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。
(5)出线口处应利用出线口盒进行连接。末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。
3.2.10地面线槽安装：
地面线槽安装时，应及时配合土建地面施工。根据地面的形式不同，先抄平，然后测定固定点的位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠，地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线、分支线、分线盒接头、转角、弯角、出口等处，箱、盒水平高度与地面平齐，如需精装的房间，还应考虑精装后的地面高度，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。
3.2.11桥架线槽内配线要求:
(1)桥架线槽内配线前应清除槽内的积水或污物。
(2)在同一槽内的导线截面积总合应该不超过内部截面的40%。
3.2.12桥架线槽内配线方法：
(1)清扫桥架线槽：清扫可用抹布擦净槽内的污物和积水，使槽内外清洁；暗
敷设于地面内的线槽，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从
另一端将布条拉出，反复多次即可。
(2)放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的
选择是否符合设计图纸要求；管进入盒内时内外根母是否锁紧，确认无误后再放
线。
❻ 镀锌线换钝化棍步骤
包括如下步骤：
1、检测新辊。
2、判断新辊是否符合更换要求，若是，则转入S3，若否，则更换新辊，直至满足更换要求。
3、拆除辊涂机的防护罩以及辊涂机的旧辊。
4、清理辊涂机上新辊的安装位。
5、将新辊设置在安装位
❼ 连续热镀锌生产线 第一次怎么将钢带穿过整条生产线
入口段穿到炉口，入口活套充满套。出口段把带钢穿到锌锅上面，冷却塔上面一回定要把答压辊压住，退火炉烘炉结束后下锌锅沉没辊，开炉尾人孔，穿锌锅链条。进行炉内穿带，炉口张力辊点动，往炉内送料，工艺段点动炉底辊。入口活套点退，不能放太快，只要保证带钢有点松垮就行，不然活套容易跑偏。穿针出炉尾人孔，将链条和带头三角环连接，封人孔。锌锅拉链条，同时入口仍然往炉内送料。带钢出来后将锌锅上方带钢与锌锅带钢焊接。然后全线建张，装锌锅稳定辊。气刀。炉内升温，每五分钟点动带钢。炉温至700℃气保站送氢气。全线建章联机，启动
❽ 热镀锌穿线管怎么连接，它的连接方式是什么
KBG热镀锌穿线管，其连接是用扣压钳子，将管道和管件压出小坑，紧密连接。
JDG热镀锌穿线管，其连接靠管件顶丝顶紧管道，达到紧密连接。
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❾ 传统的镀锌铁皮是怎么安装的比玻镁风管安装要简单些吗
镀锌铁皮的安装：
一般架空管道保温结构：软质保温材料采用镀锌铁丝或镀锌铁皮（间距400mm）捆扎固定，再用200#沥青油毡包裹，再用镀锌铁丝捆扎，最外层采用镀锌铁皮（δ=0.5mm）包裹。
至于镀锌铁皮安装的技术要求，重点无非就是错缝螺旋缠绕搭接，铆钉等距均匀固定。
玻镁风管与风管部件的安装：
1、一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、确定标高，安装风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。
3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
5、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板闭孔海绵橡胶板。法兰垫料不得挤入或凸入管内。法兰垫料
❿ 镀锌线槽及线管安装要求是什么
镀锌线管和镀锌线槽的安装必须符合的要求：
(1)金属的导管和线槽必须可靠的接地回(PE)或接零(PEN)。答
(2)镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间练级为铜芯软导线，截面积不小于4mm。
(3)当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线，当镀锌的钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
(4)镀锌线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，镀锌线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接;
非镀锌线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
镀锌线管一般都是工业导管，主要用于混凝土灌注导管用于大型的桥梁工程、中铁工程、公路工程、水电工程、高层地基使用。