❶ 电镀锌常见的缺陷及预防
常见现象：
起泡 起皮，主要是零件镀前处理不彻底，有油污等杂质专
镀层起毛刺，电流过大。属或者槽液有杂质
镀层颜色发暗 槽液有杂质，或者钝化槽某种药物含量过低。由于钝化槽的配方各不相同，所以在这里也不能妄下定论。
以上说的基本上是电镀的常见问题
至于铸件本来就不适合镀锌，因为铸件不像其它零件表面那样光滑，且铸件常常有热处理后残留的黑色氧化皮，要处理这些氧化皮除非有盐酸腐蚀或者吹砂处理。否则这些都是镀锌过程中的一大阻碍。其次热处理后铸件内部会有残余的应力或析氢，当零件放置一段时间后析氢逐渐溢出，也会对钝化膜造成一定的破坏。
❷ 氧化皮怎么形成的
对于氧化皮，很多人都不太清楚，其实氧化皮是钢铁在高温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物。下面由我为你详细介绍氧化皮的相关知识。
形成氧化皮的原因
在自然环境下形成的氧化皮是由于与空气中的物质发生了化学反应，主要是与空气中的氧气或水。 根据情况的不同氧化皮的出现也可能造成有利或有害影响。从内向外为：氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁。其中氧化亚铁结构疏松，保护作用较弱，而四氧化三铁、三氧化二铁结构致密，有较好的保护性。
氧化皮的特性
氧化皮质脆，没有延伸性，在机械作用下和热加工作用下，很容易产生龟裂而脱离。氧化铁和氧化亚铁在水作用下生成氢氧化铁，使得氧化皮膨胀而龟裂，甚至脱落。
在原有的氧化皮上，总是存在着深达基体的裂纹，当电解质涌进裂纹后，铁和氧化皮构成原电池。氧化皮是阴极，铁作为阳极而加速腐蚀因此，氧化皮的面积越大，钢铁基体的腐蚀速度越快，腐蚀越严重。
氧化皮的去除 方法 1
1、三酸(硫酸+硝酸+盐酸)酸洗：三酸酸洗是将三种酸按一定的比例配制而成，是去除不锈钢氧化皮比较有效的一种酸洗方法。三酸酸洗方法可以顺利去除不锈钢氧化皮，但缺点是由于酸洗过程中有二氧化氮大量析出，恶化劳动条件，污染了环境。另外酸洗过程易产生过酸洗现象，所以不提倡广泛应用这种方法去除供应氧化皮。
2、硝酸+氢氟酸酸洗：该方法是不锈钢酸洗的较好方法之一。常用配比如下：氢氟酸(HF)4%—6%、硝酸(HNO)8%—12%使用温度50—600C酸洗时间要依钢料表面上氧化皮情况而定：一般为20—40分钟。操作过程一定要勤翻勤看，防止过酸洗现象。优点是：这种酸洗法酸洗速度快、易操作、质量也好，但缺点是：氢氟酸毒性大，需要良好通风条件及废水处理条件。
3、碱煮——酸洗复合法，主要是为了克服三酸酰法的弱点。这种复合方法不仅可改善酸洗质量，而且金属消耗也较少。碱煮可以松动氧化皮，然后再用酸洗法去除氧化皮。碱煮液的成分一般采用氢氧化钠(NaOH)和硝酸钠(NaNO?)的混合液。碱煮的时间同产品的钢种、规格、数量、氧化皮状态等有关。碱煮后的钢材应立即浸入水槽中爆去氧化皮，然后再用三酸酸洗法去除氧化皮。特别需要注意的是：碱煮的钢料应是干燥的、无水的?以避免热碱液溅伤人。操作过程需谨慎，细心!必须多观察，多记录表面的变化。达到安全操作的目的![1]
氧化皮的用途
制作还原铁面包铁
去除氧化皮的方法
金属钢材长期暴露在大气中，表面会形成一层氧化皮和锈层，众所周知。氧化皮会腐蚀金属表面，缩短使用寿命，那么利用什么办法来清除氧化皮和锈层呢?
钢材表面通常有一层氧化皮和锈，氧化皮是钢材在轧制过程中，高温下与空气接触产生的氧化物。氧化皮呈灰黑色，敷盖于钢材的表面。锈层是一种含有氧化物和水分子的物质，呈黄色，也存在于钢材的表面上。氧化皮和锈对钢材危害很大。严重的氧化皮和锈能减弱结构件的承载能力。起重机梁、柱等结构件一般厚度约为6-10mm，氧化皮和锈对构件截面的削弱不容忽视。钢结构氧化物和锈的存在会降低钢结构涂漆的质量。如果漆直接喷在氧化皮或锈上，氧化皮与钢材表面的结合是很脆弱的，例如受力构件的弹性变形、热胀冷缩和碰撞等情况，都会使氧化皮和锈脱落，则油漆也随之脱落，失去保护作用。
传统的清理方法已经过时，比如说，酸洗、砂纸打磨等。但是这些方法不仅污染环境，而且效率低，费工费时，造成人力资源的浪费。随着抛丸技术的不断发展，除锈除氧化皮变得简单起来。
抛丸机是利用高速旋转的叶轮抛出弹丸进行工作的表面处理设备。在各种金属或者非金属表面去除各种杂质、氧化皮，增加粗糙度等方面得到应用。经过了近百年的发展，抛丸机由传统的固定式设备发展成为今天的水平移动路面抛丸机。
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镀层不正常原因：
镀锌制品在大气中使用时，镀层表面会生成一致密的氧化皮膜，镀锌的优良耐蚀性亦是因此皮膜的保护作用所致。镀锌后之氧化皮膜约只有0.1mm左右，非常薄，可透光，直接可看到底下的锌光泽，经过一段时间后，此皮膜越来越厚而不透光，锌光泽即消失。
镀锌表面的光泽变化有以下三种情况：
【A】 金属锌光泽的有无：
此为镀件材质等所引起的烧灰现象，使全部或部份镀层光泽消失，形成灰色外观等。
【B】 光泽呈黄色、青色等变化：
此为镀层表面氧化皮膜变化所致。空气中的湿气及碳酸气与之反应形成青色状的盐基性碳酸皮膜。镀锌温度低所形成的黄、青等颜色为氧化皮膜之干预色。
【C】 锌花（spangle）产生：
此在镀薄片时较多见。锌在凝固时，结晶核发生速度快慢不一时就会形成自然而大小不一的锌花。人为的控制结晶核发生而形成锌花变化的技术已被实用化地开发出来，锌花原对镀锌后之加工性有不良效果，但最近加工性良好，涂装性优良的细致锌花，甚至完全认不出来的都已大量被采用。
镀锌表面闪闪发光的锌金属光泽消失而呈现灰色或暗灰色光彩的情形，叫做「烧灰」（grey coating）。烧灰就是合金反应太活泼，合金层过度成长，露出镀层表面所致。「烧灰」的发生，在镀锌条件（浴温、冷却速度）上虽能防止，但如为材质上硅含量多寡所造成的影响，就很难防止了。然而，烧灰及没烧灰的耐蚀性，在一般的大气环境下是没有差别的，实用上亦没有问题。
通常「锌垂」是指镀层表面看起来有很大凹凸状的局部锌残留状态。镀件自锌浴引上时，表面合金层，因锌的黏性关系使锌再附着其上，此一熔融状态锌随重力而往下流，若温度下降，则停止流动而凝结。这个状态若全面均一发生时可得平滑的镀面，但若局部发生则形成锌垂。因而，镀液温度过低时，凝固速度较快，较易发生锌垂；另有因镀件形成使锌浴流动不良，致造成大锌垂者，在设计时间就必须与镀锌业者讨论。锌垂是局部锌附着过剩，镀锌目的本来就是为防蚀用，故对耐蚀性而言是有利的。然而，在螺栓接合面及组合面，实用上会造成伤害者，须除去后方能使用。又杯状或末端突起之锌垂，因怕其轻轻撞击即行脱落，或运搬中伤害到手，故须用锉刀或研磨机去除。
「残灰」通常是指锌浴表面形成的氧化锌灰附着于镀层表面者。当镀件自锌浴引上时，须先除去锌灰，保持干净浴面，以防止锌灰附着，但在复杂形状的镀件，部分锌灰附着实难避免，可用少量氯化氨将之除去。此氧化锌灰在实用上全无问题，但若附着十分明显时，须用锉刀等除去较好。
镀锌层的后处理：
镀锌后的部件从锌锅中取出后．要立即清除镀层亡多余的锌，以免产生锌的结瘤。除去锌的时间不宜过长，一放为5——10秒，否则会使热镀锌层在空气中氧化变灰。
除余锌的方法有：1)人工法。用人工在特制的工作面上磕碰工件，使工件在撞击中除去余锌。或者把工件装入专门的栅篮中．在木台上摇震，使工件在篮中翻动而除去余锌； 2)震动器法。是把工件放在震动器上面，使工件在器上受震动而除去余锌。这种方法省力，效率高；(3)离心机法。是把装有工件的栅篮放进离心机里面的转盘上，利用离心力甩去余锌的一种方法。离心机法陈余锌运用范围大，大小部件均可使用，效果好，效率高。
❹ 镀锌层越厚容易出现起皮起泡掉锌现象是为什么
原因如下:
1、除油不彻底。
对于铸铁零件来说，由于铸铁的导电性差，在电镀挂具设计时需要考虑零件与挂具的接触;同时还要考虑由于铸铁的含碳量高，有很多气孔与砂眼，所以铸铁零件只能采用弱酸腐蚀活化，避免采用强酸腐蚀导致零件表面腐蚀挂灰引起镀层结合不良。
另外铸铁零件表面的铁锈需要用机械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有机酸处理。
2、 如镀件为优质钢，特别是有含镍、钼合金钢件，在阳极处理过程中同时伴随有一定量的氧的析出，当转为阴极时，其表面极易在短时间内形成一层薄而致密的氧化膜按正常工艺就很难获得与基体金属结合力好的镀层。
解决方法
①降低酸洗液浓度，新配制浓盐酸:水一1;2另加质量分数为40%的氢氟酸3mL/L混合溶液进行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;
②缩短酸洗时间，从原来的5min缩短为5s~10s，以防止零件基体组织中的磷、硫形成晶界偏析
3、普通铁基材有镀锌层未处理干净。可用浓盐酸加双氧水剥去此已钝化镀锌层，许多做五金的朋友就常碰到，锌合金产品有压铁后片，镀后片一折就脱镀层，就是这种原因。
❺ 氧化皮是什么东西
氧化皮主要成分是铁水表面生成的铁及铁中合金元素的氧化物,浮渣是浮在铁水内表面的熔渣,其成分氧化钙、容二氧化硅、硫磷氧化物、氧化皮及其它造渣剂所形成的熔点较低的玻璃状混合物，以防止铁水氧化。
氧化皮：是金属表面的氧化膜，也就是表面金属被氧化后形成的薄层。可以防止金属生锈，保护氧化膜内的金属不被腐蚀。
可以用氧化皮清除液洗掉
❻ 电镀时基件没有去掉氧化皮是什么现象（电镀锌镍合金）
发黑、起泡、发雾、脱皮或者漏镀
❼ 氧化皮是什么
氧化皮是来钢铁在高温下发生氧化作自用而形成的腐蚀产物,由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成.从内向外为：氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁.其中氧化亚铁结构疏松,保护作用较弱,而四氧化三铁、三氧化二铁结构致密,有较好的保护性.