㈠ DN75镀锌管能承受多大气压
现在国家新文件规定，镀锌管已经不能用于压力管道，一般来说只用于自来水，冷却水，排污管方面，而这几类管道的压力都不会超过1.6Mpa，曾经有很多单位把这管道用于压缩空气管道中，但压缩空气，工业一般使用压力为8~10kg左右
㈡ 热镀锌吹镀是什么意思
用气刀即气压对着需镀锌的材料吹压减薄镀层到需要的目标镀层厚度；吹镀锌目的：版1均匀镀锌权面；2降低镀锌面厚度。
吹镀锌能加速形成热浸锌的锌铁合金层，吹镀构件达到厚度为7μ以上，使用的寿命可以达到25年，吹镀锌的一般厚度是7---15μ形成热浸锌铁合金层。
热镀锌吹镀是热镀锌后从锌锅中取出时，用氮气将工件上多余的锌液吹掉，另外，钢丝热镀锌包括垂直引出和斜升引出，分别生产厚锌层与薄锌层的热镀锌钢丝。
㈢ DN25的镀锌管能承受多大的气压
原则上说：可耐压不超过8bar（有缝管能承受的最大设计压力）。
个人建议5bar以下吧，还要考虑热胀冷缩呢。长期使用的话，2bar以下最好了，漏了之后再维修的话还是不太好的。
㈣ 热镀锌吹镀是什么意思
你说的可能是擦拭方法，工件热镀锌后从锌锅中取出时，用氮气将工件上多余的锌液吹掉，另外，钢丝热镀锌包括垂直引出和斜升引出，分别生产厚锌层与薄锌层的热镀锌钢丝。
㈤ 一般气动工具，比如气动螺丝刀，扭力最大能打到多少呢
气动螺丝刀，扭力最大能打到200.nm
稍好些的扭力风批扭力误差值约3%，但这种数据比较虚。以速耐气动工具实地操作标准，需要在工位上对定扭风批进行扭力测试，在气压气流量，操作手法稳定的情况下，对比考核所有拧紧后的螺丝扭力值是否在生产标准内为准。这种现场多轮多方式测试出的数据，才有实际意义，因为定扭风批有扭力范围，即使不够要求也可进行调整。
㈥ 如何辨别热镀锌吹镀锌和冷镀锌钢材
冷渡锌就是电镀，现在基本很少用了，基本上给镀锌带钢管替代了 。吹镀就是热浸镀锌，还有一种叫吊镀的，这两种比起来，吹镀的镀锌层薄点，吊镀的厚成本也高 。
㈦ 控制锌层厚度的方法有哪些
在镀锌产品成本控制中，锌耗是可控的主要因素，而降低锌耗最直接的方法就是精确、有效地控制镀层厚度，具体方法有：
1、控制带钢挂锌量
通过调整锌锅中的锌液成分，提高锌液流动性，降低锌液表面张力，提高锌液对带钢的浸润能力，能够使带钢出锌锅时粘附的锌液经过气刀时刮下较多，从而降低残留在带钢表面的锌层厚度。
稀土元素对锌液的流动性改变显著，但稀土元素熔化温度远高于锌液温度，目前该技术尚不成熟。
2、控制带钢表面刮锌量
在板温和锌液温度相同条件下，带钢表面的锌层厚度主要取决于带钢的运行速度、气刀缝隙、气刀距液面的距离、气刀角度等。而调整气刀角度、气刀缝隙宽度、气刀与带钢距离，对锌层厚度控制并不明显。对于带钢速度，刮锌量与带钢速度成反比，当单纯从控制锌层厚度的角度出发，则需要降低生产速度，极大影响生产效率。
3、控制气刀气压
提高气刀气压是控制锌层厚度最方便、最有效的方法。随着气刀压力增加，镀层重量急剧下降，特别是生产速度较高时，效果更为明显。方法有三：一是更换气刀专用风机;二是不更换气刀，通过提高风机转速;三不更换气刀，提高风机吸入口进风压力。其中方法三，更具实现和可操作性，通过多串联风机，即可提高气刀风机的出口压力，从而达到增压的目的，最易实现。
㈧ 锌锅气刀结渣怎么调节角度
看气刀是双侧进气的还是多点进气的如果是多点进气的话就好一点，吹出来上锌量会均匀的多。
气刀刀唇内壁的光洁度也很重要，一般做镀锌的都忽略了这一点，我现在一般每两个月就会修一次。
气刀缝的间隙：中间0.8-1.5 两边最大开到1.8，再大了也不好。（也许适合两点进气）
气刀体内的压力一般给到0.05-0.1Mpa。
线速度一般来讲慢点儿的话锌层薄，但生产薄板有极限，太慢不是没锌花就是板面发麻。
基板的光洁度。
必须保证锌锅温度，因为一般1000mm以上的镀锌线气刀距锌液面的距离会远一些，而薄板在出锌锅时它的核心热经不了气刀压缩空气的降温而使锌液在通过气刀以前变的粘稠。
锌液的成份，（含铝量）另外要控制锌液的黏度....把AL的含量控制在0.23%以下，铁含量控制在0.03%以下 估计可以降低厚度。
大部分板厚0.35－0.5MM，90米/分钟，主要控制气刀与板的间隙，越近越好，没划伤为止;气刀压力：50千帕，锌液溅起较重；锌液成分，铝含量高一点，流动性好。
增加气刀边部加热,应该可以去除白边,不过速度不能太慢,0.23的速度控制110米,0.18的那速度要120米了!主要的是控制板形,只要板出锅不晃动,那么镀层是可以控制在30克至60范围之内的
边部挡板实际使用时，0.3以下的板边部很容易被刮坏。
要看是哪一种气刀，国产科勒气刀比较难，进口方登/日立/VAI/杜马就很好调，当然要较高的压力。
气刀 中间开口0.65，边部1.5，速度90以下。
气刀调整角度负角大一些，气体压力要高。
进气管道加装热交换器，气体温度达到290度，能做到30－40克。
考虑控制锌锅里的问题，加强减薄.镀层。
考虑控制退火炉温度。
沉没辊及稳定辊表面加工要光滑。
争取采用闭环全自动控制，根据镀层测厚仪的数据随时自动调整。