镀锌用火碱钝化怎么样

① 碱性镀锌和酸性镀锌效果有何差别

碱性镀锌：
工艺特点
适用于挂镀锌和滚镀锌生产中
镀层柔软，光亮度高，容易进行铬酸盐钝化
在宽广的电流密度范围内都可以得到光亮的镀锌层
适用于低氰化物镀锌，减少环境污染
工艺范围广，容易操作控制
大部分氰化镀锌工艺可直接补充此光亮剂，进行转缸
环保与安全
为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。

质保
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客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。
在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。

酸性镀锌：氯化镀锌镀层结晶细致，镀层光泽美观，分散能和深镀能力好，适合于复杂零件的电镀。电流效率高，氢脆性较小，可直接镀在高强度钢、铸件、锻件、粉末冶金等特种材上。
该工艺曾在我国普遍应用。但早期的添加剂是海鸥洗涤剂型的，生产中发现该类镀液存在钝化膜易变色；镀液腐蚀性大；废水中重金属难处理，氨对鱼类有毒等题。20世纪70年代
期逐渐被碱性无氰镀锌所取代

② 碱性镀锌钝化发黑是什么原因

低
电流密度
区出现黑色或灰色镀层
1
．原因分析
铅离子污染：当
镀锌
液中铅离子的含量超过
15m9
／
L
时，镀液的
分散能力
下
降，
镀层经
稀硝酸
出光后会出现黑色或灰色条纹。
铅离子主要是由劣质
锌阳极
带
人的，为防止铅的污染，锌阳极需用
0#
锌或
l#
锌。
铁离子
污染：镀液中铁离子含量高达
50m9
／
L
，如铁离子含量进一步提高，
镀液就会出现胶体絮状物，镀层钝化后会出现紫蓝色，而且镀层容易出现气泡。
铁离子主要是由劣质
氢氧化钠
或工件带人。
因此，
要选用白色
片碱
，
带赤色的氢
氧化钠绝对不可用，工件进入镀槽前应彻底清洗。为调解阴、阳极面积比例，应
当使用
镍板
或
镀镍
铁板作为阳极。
铜离子
污染：镀液中铜离子含量高达
20m9
／
L
时，得到的
镀锌层
粗糙，光亮
度降低，
且光亮电流密度范围随铜离子含量的增加而逐渐缩小。
铜离子主要是由
挂勾和洗刷导电铜杠时带入的。
2
．解决方法
硫化钠
处理：取
0
．
19
／
L
～
0
．
59
／
L
化学纯
硫化钠，溶于
20
倍以上的冷水
中，在剧烈搅拌下，缓慢加入到镀液中，加完后继续搅拌
20min
，使之与镀液中
的重金属离子充分反应，生成硫化物沉淀去除。
锌粉
处理：取
l9
／
L
～
39
／
L
锌粉，在剧烈搅拌下缓慢加入镀液中，使之与
重金属离子发生
置换反应
，加完后继续搅拌
20min
，静止
2h
后进行过滤，静置
时间不宜过长，否则失去处理意义。
低电流电解处理：
取镀镍铁板数块作阴极
(
面积宜大些
)
，
以
0
．
1A
／
dm2
～
0
．
2A
／
dm2
的电流密度进行电解处理，处理时间视试镀后情况而定。使用过的镀镍铁
板表面的黑色镀层必须在酸中退除，
然后方可作阳极使用。
该方法的优点是：
操
作简便，不损耗镀液。

③ 热镀锌后钝化和不钝化有什么区别

热镀锌后钝化处理，让表面电位发生变化，就会大大提高其表面的抗腐蚀能力，增强镀层对基体的保护作用，因此所有镀锌层基本上都要经过各种钝化处理，才能达到防护效果。

1、耐腐蚀性区别。镀锌钝化后会增加防腐性能。不钝化则耐腐蚀性较差。

2、表面颜色区别。钝化后表面光亮五彩色的，而不钝化则色锌的本色。

3、表面电位发生变化。钝化后镀锌表面不易在发生阳极氧化反应。

钝化的目的是控制色差，附着力的作用。2个铁块贴着焊,中心有孔 有孔部位不能焊,存在间隙, 镀锌前需将铁件盐酸处理。盐酸流进那个隙缝中, 而镀锌时锌又流不进那个隙。所以过几天就会不断的流黄水了。这个问题，不是镀锌厂的问题，而是加工铁件没有做好工艺措施，要想办法全封闭焊接。

也可以先镀锌，再钻孔。只要保护好装夹的配合面，不被划伤就好了。

锌电镀后如果不进行很好的后处理，镀层很快就会变暗，并相继出现白色腐蚀产物。为了减少锌的化学活性，往往采用铬酸盐溶液来钝化处理，使锌层表面上形成一层铬酸盐转化膜层。这层膜正式的名称叫做“铬酸盐转化膜”，或“镀锌层钝化膜”。这种成膜工艺叫“镀锌钝化”。

(3)镀锌用火碱钝化怎么样扩展阅读：

质量好的钝化膜应是完整呈光亮五彩色的。红褐色的膜层比较疏松，与锌层的结合力也不够好；偏绿色的钝化膜膜层可能较薄，会影响抗腐蚀能力。由此，我们可以从钝化膜的外观、与锌层的结合力、膜的完整性、光亮度和膜层的色彩，可以初步判定钝化膜质量的好坏。

一般平面件钝化时由于在钝化槽中摆动时边缘部位与钝化溶液接触会比中间部位剧烈，而引起此部位钝化膜的色泽不均匀的现象，此问题可采取压缩空气搅拌来解决，效果很好。

为提高钝化膜的均匀性还需注意镀锌过程中的电流分布均匀性，必要时镀件的边缘予以屏蔽，以防该部位因电流过大而出现镀层粗糙，影响钝化膜的色泽。

④ 镀锌钝化液对人体有什么伤害

钝化液对人多多少少都对人有害，尤其是六价铬的钝化液。所以现在市场上一般都推荐用相对环保的三价铬 和无铬的钝化液进行镀锌后处理。

⑤ 镀锌之后为什么要进行钝化处理

钢铁镀锌后表面容易出现轻微氧化而变色，钝化后表面可以较长时间保持光亮如新。
有铬钝化后表面呈彩虹色，不但表面抗氧化能力显著增强，还有很好的装饰作用。

⑥ 镀锌之后为什么要进行钝化处理求答案

由于锌是电位较负的活泼金属，本身就很容易氧化，在用作镀层时，与正电内位金属在一起更容会加速腐蚀速度，锌如果很快被腐蚀，就起不到对基体的防护作用。这时如果对其进行钝化处理，让表面电位发生变化，就会大大提高其表面的抗腐蚀能力，增强镀层对基体的保护作用，因此所有镀锌层基本上都要经过各种钝化处理，才能达到防护效果。对于汽车零件等要求更为严格的镀锌产品，有时还要在钝化膜外再涂覆有机膜层，以进一步提高其抗腐蚀性能，出于成本和操作效率等方面的考虑，这种膜已经不是以往的有机物膜，而是水溶性膜，有时还是极薄的单分子膜层。

⑦ 火碱溶解后对热镀锌产品有什么影响吗

会慢慢腐蚀镀锌层，破坏钢管。

⑧ 工件镀锌后，进行白色钝化处理有什么作用

镀锌后钝化的主要目的有两个：
1、在镀锌层表面氧化形成一层惰性钝化层，避免锌在空气中自然氧化，提高整体防护性能。
2、改善镀层外观质量。镀锌层本身是白黄色的，亮度也不高，必须经过钝化才能出现白色或彩色。各种外观的钝化剂配方也是不同的。
钝化时间应该是在适当范围，时间过短，钝化不够；过长，就会出现外观变差，例如表面发雾等。答题不易麻烦您给个赞谢谢

提问
镀锌件用啥防腐效果好

回答
在于电镀厂的工艺水平，关键是电镀后工序钝化，上封闭剂和烘干这个过程。
一般来说，好的电镀厂能过96H盐雾试验。国外有资料能过300H，还有就是检验标准，要知道并不是盐雾后有锈就是不合格，按面积的，有几个等级，如5%，10%以内生锈是允许的。
如果是被你们硫化破化，那没办法的，只能重镀，但你们镀前可以改用镀锌板，成本和冷板差不多的

⑨ 经过火碱的物件对镀锌有影响吗

以我曾经搞过热浸镀锌的经验，钢铁件，无论经过什么酸、碱，洗净、晾干，都不影响最后的镀锌。

⑩ 工件镀锌后，进行白色钝化处理有什么作用

镀锌后钝化的主要目的有两个：
1、在镀锌层表面氧化形成一层惰性钝化层，避免锌在空气中自然氧化，提高整体防护性能。
2、改善镀层外观质量。镀锌层本身是白黄色的，亮度也不高，必须经过钝化才能出现白色或彩色。各种外观的钝化剂配方也是不同的。
钝化时间应该是在适当范围，时间过短，钝化不够；过长，就会出现外观变差，例如表面发雾等。答题不易麻烦您给个赞谢谢

提问
镀锌件用啥防腐效果好

回答
在于电镀厂的工艺水平，关键是电镀后工序钝化，上封闭剂和烘干这个过程。
一般来说，好的电镀厂能过96H盐雾试验。国外有资料能过300H，还有就是检验标准，要知道并不是盐雾后有锈就是不合格，按面积的，有几个等级，如5%，10%以内生锈是允许的。
如果是被你们硫化破化，那没办法的，只能重镀，但你们镀前可以改用镀锌板，成本和冷板差不多的