热镀锌助镀液温度低怎么办

Ⅰ 为什么球墨铸铁热镀锌后拉力强度变低怎么解决

合格球铁的强度可有热处理调整，最终形成决定其强度的金相组织。热镀锌的锌液版温度在500摄氏度权，此温度已可使球铁的马氏体组织及贝氏体组织转变为强度较低的组织和相应的较粗大微观形态，所以会有强度降低。若是锌液工作温度控制不良，一般是高了，则上述倾向更严重。可改电镀锌，或改热喷涂。

Ⅱ 热镀锌助镀剂怎样调制

将需处理的助镀液由FLUX槽泵入助镀液自动除铁设备反应槽内，H2O2（双氧水）和回NH4OH（氨水）自动加答入反应槽，提供空气充分搅拌, 加快反应速度，处理后干净的溶液再泵回FLUX槽中，产生的沉淀通过板框式压滤机压滤出淤泥后委外处理，整个处理过程由PLC自动控制。

助镀液自动除铁设备的心脏在于反应槽，HCl和NH4OH氨水中和；FeCl2 + H2O2 产生Fe(OH)3，在反应槽中，NH4Cl及ZnCl2会再生。一般而言再生的NH4Cl/ZnCl2 比例可满足助镀液浓度要求，无需再添加，若达不到，需少量添加ZnCl2或ZnCl2-2NH4Cl。

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注意事项：

1、热镀锌防爆剂由多种表面活性成分组成，具有极强的润湿和渗透能力，本品通过降低助镀液表面张力，改善助镀液对工件的浸润性，减少漏镀。

2、使多余的助镀液从工件表面快速分离，缩短干燥时间，避免爆锌。

3、助镀剂的温度一般大于60°C。

4、助镀剂氯化铵和氯化锌的配比:一般氯化铵和氯化锌的配比比值在1.2：1。

Ⅲ 热镀锌锅温度应该如何控制

钢带的入锅温度必须控制在比热镀锌锅温度略高的范围内，如果钢带的温版度比热镀锌权液温度低的话，则会使钢带附近的热镀锌液发生冷却，导致围堵下降，粘度增高，锌液对钢带的浸润性下降，不利于热镀锌加工。
如果将钢带的入锅的温度控制在锌液温度上的话，还可以利用钢带的热量加热镀锌液，可以减少能源的消耗。
当然，钢带进入热镀锌锅的温度也不能太高，否则会使冷却过程中的铁锌反应时间过长，超过了铝化合物的孕育期，这回让形成的中间粘附层遭到破坏，铁锌化合物侧过增厚，锌层的粘附性能及任性恶化。同时过高的钢带入锅温度也会导致锌锅温度超过控制范围，带来很多问题。

Ⅳ 热镀锌工艺过程发生爆锌都有哪些原因

1.助镀剂溶液没有被充分烘干 2.助镀剂的浓度过高，特别是氯化铵过高。

Ⅳ 铁板热镀锌怎么会镀不上

镀锌铁板是经过表面处理的：热镀锌。在防锈防腐蚀方面比“铁板”强！外观比内普通铁板好看容！！
镀锌铁板又分白铁皮（表面呈白色）和彩钢板（表面有彩色花纹、）
铁板，也就是普通铁板，又分热轧板和冷扎板。
热轧板表面呈黑色。容易生锈，又称黑铁皮。是经过高温加热轧制而成。
冷轧板表面呈白色，比镀锌板较有光泽。

Ⅵ 热镀锌问题 小件（40mm）能镀上 大件(50mm)镀不上 请问是怎么回事啊 急！！！

浸锌时间不可能衡定，随锌锅温度、黑件壁厚以及材质而变化。
给你我企业一版些生产权数据，1.5米宽，7.5米长，1.5米深的锌锅温度烧到482度；液面大了，就怕自然挥发，温度烧得很低，2.5米宽，14米长，2米深的锌锅温度就烧到438度。因为温度不一样，做同一种工件在两只锅中的浸时就不一样。

锌层的厚度与酸冼无关，酸洗不足是形成漏镀，而非能匀均地降低锌层的厚度！捞件过快会使锌液流淌不尽，只会增加锌层厚度！所谓工件预热，是指烘干助镀剂，湿件下锅会爆锌，并且多产锌灰，与锌层厚度无关！

确切原因是大件吨位重、壁厚高，进锅后吸收锌锅大量的热量，锌液温度随之下降，减缓了锌铁合金层的生成，抑制了上覆纯锌层的生长，故而得不到所需锌层。

可以尝试的操作是：
延长溶剂池助镀的时间；
提高一点炉温，取单支大工件做实验，不同的壁厚、形状的，分开做实验。纪录相关参数，直到浸锌的时间达到你所需的锌层厚度。然后整吊生产。
炉温高低把握需十分谨慎，高温将加剧锅壁受蚀，烧穿锅壁，锌液的自然挥发损耗也高。因此如果你的产能不是十分紧张的话，建议在适当升温（3-5度）后，用时间来控制锌层。

最后估计你现有锌锅温度不会超过435度。

Ⅶ 热镀锌的问题

你觉得冷轧板软就对了。
热镀锌是什么，就是把冷轧板（热轧板）浸回到锌液里面，所以答热镀锌又叫热浸锌。
将冷轧板放入550℃的锌液中，这本身就是一种热处理。
使得冷轧板晶粒粗大，产生应力。
所以你感觉都是冷轧板，一旦镀锌后就变硬了。