热镀锌锌层厚度太厚会怎么样

1. 怎样降低热镀锌的锌层厚度

一合理添加合金，二提高锌液温度，三降低浸镀时间。

2. 镀锌层的厚度作用和影响

钢格板热镀锌镀层的厚度决定了钢格板的防腐蚀性能。用户可以选择高于或低于内标准的锌镀层厚度.对于表面光滑容的 3mm 以下薄钢格板，工业生产中得到较厚的镀层是困难的，另外，与钢格板板材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成镀层外观粗糙，易剥落，钢格板镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞。

3. 镀锌管的镀锌层越厚越好吗

一般就行，锌层太厚容易起皮。尤其钢管表面还是带弧度的。

4. 热镀锌会影响材料厚度么

热镀锌
后锌层厚度有50-120微米，对尺寸要求高的工件当然有影响了。

5. 镀锌层厚度20um，效果会怎样

批量镀锌锌层厚度的标准与镀锌工件的厚度有关，通常如下：版
工件的厚度大于或权等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米；
工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米；
工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米；
本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度
具体请参照GB/T 13912-2002国家标准

从上面可以看出你的镀锌层厚度20um是低于标准值的，不过没有关系!效果还是有的，只是失效期限或者说使用寿命偏短而已。原因如下：
表面镀锌的铁皮不易生锈。通称铅铁、白铁。 镀锌层的作用：
1、在铁的表面起到保护层的作用
2、如果镀层破坏，还可以形成锌铁原电池，铁做正极，利用牺牲阳极的阴极保护法原理，铁受到保护。

6. 镀锌钣金件生锈。请问热镀和冷镀那个好，哪个不容易生锈，锌层多厚合适呢，怎么检测呢

热镀锌层厚度厚，比较耐腐蚀，不漏镀的话不容易生锈，镀层通常有50-60微米内以上，不过价容格比冷镀高，表面也没有冷镀光滑光亮。
冷镀耐腐蚀较差，通常三年左右就失效了。不过价格便宜，表面光滑，看上去比较漂亮。
检测可以用测厚仪，或者锤击试验，也有采用硫酸铜四次置换的方法。
我是热镀锌厂的，个人理解。

7. 热镀锌镀层厚度要求

热镀锌钢格板产品的上锌量标准为以下数据：热镀锌钢格板的厚度大于或等于6mm的，热镀锌钢格板上锌量平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米。

热镀锌钢格板的厚度小于6mm大于3mm的，热镀锌钢格板上锌量平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米。热镀锌钢格板的厚度小于3mm大于1.5mm的，热镀锌钢格板上锌量平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米。

(7)热镀锌锌层厚度太厚会怎么样扩展阅读：

热镀锌的优点：

1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；

2、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；

3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；

4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；

5、全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；

6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。

7、初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。

8. 镀锌层越厚容易出现起皮起泡掉锌现象是为什么

原因如下:

1、除油不彻底。

对于铸铁零件来说，由于铸铁的导电性差，在电镀挂具设计时需要考虑零件与挂具的接触;同时还要考虑由于铸铁的含碳量高，有很多气孔与砂眼，所以铸铁零件只能采用弱酸腐蚀活化，避免采用强酸腐蚀导致零件表面腐蚀挂灰引起镀层结合不良。

另外铸铁零件表面的铁锈需要用机械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有机酸处理。

2、 如镀件为优质钢，特别是有含镍、钼合金钢件，在阳极处理过程中同时伴随有一定量的氧的析出，当转为阴极时，其表面极易在短时间内形成一层薄而致密的氧化膜按正常工艺就很难获得与基体金属结合力好的镀层。

解决方法

①降低酸洗液浓度，新配制浓盐酸:水一1;2另加质量分数为40%的氢氟酸3mL/L混合溶液进行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;

②缩短酸洗时间，从原来的5min缩短为5s~10s，以防止零件基体组织中的磷、硫形成晶界偏析

3、普通铁基材有镀锌层未处理干净。可用浓盐酸加双氧水剥去此已钝化镀锌层，许多做五金的朋友就常碰到，锌合金产品有压铁后片，镀后片一折就脱镀层，就是这种原因。