镀锌跟喷锌有什么区别

❶ 麻烦哪位高人指点，住宅的铁艺栏杆用热镀锌和热喷锌的优缺点

热镀锌工艺与热喷锌工艺有什么不同
热镀锌工艺 ：
1、热镀锌表面过于光滑，附着离差，在喷漆前必需增加打磨粗化工序，耗时耗工。 热喷锌涂层表面由分布均匀的锌粒组成，其粗糙程度对喷漆具有很好的附着力，使漆面不易脱落。同时又不会造成漆面不光滑而影响美观。
2、热镀锌使整个工件持续400度以上高温，小型工件和薄型工件极易变型。 热喷锌不会对工件造成变型。因为热喷锌只在工作表面产生瞬间高温，不会至任何工件发生形变。
热镀锌时液态锌由于张力的作用，加上工件缝隙内空气不易排出，易造成缝隙漏镀。 热喷锌的雾状颗粒经高压喷出可直接进入微小缝隙。
3、热镀锌会在工作表面形成气泡，肿块，流水痕，粉刺，裸露斑点。 热喷锌因工艺的完全，避免上述的弊端。
热镀锌经酸洗除锈，工件内部酸洗残留物易造成工件内腐蚀。 热喷锌采用喷砂除锈，无酸性残留物。
热喷锌工艺：

1、热喷锌涂层表面由分布均匀的锌粒组成，其粗糙程度对喷漆具有很好的附着力，使漆面不易脱落。同时又不会造成漆面不光滑而影响美观。
2、 热喷锌不会对工件造成变型。因为热喷锌只在工作表面产生瞬间高温，不会至任何工件发生形变。
3、热喷锌的雾状颗粒经高压喷出可直接进入微小缝隙。
4、热喷锌因工艺的完全，避免上述的弊端
5、热喷锌采用喷砂除锈，无酸性残留物。

❷ 冷喷锌油漆和热镀锌有何不同

冷喷锌油漆是单组分高含锌量富锌涂料，它是由纯度高于99.9%的锌粉、挥发性溶剂和有机树脂三部专分配属制而成的镀锌涂料。与其他双组分富锌涂料或其它单组分产品相比，冷喷锌涂料中锌的含量极高（干膜中含96%以上的锌）。
热镀锌是将除锈后的钢件浸版入融化的锌液中，使钢件表面附着锌层。 热镀锌工艺相比油漆喷涂更为复杂，包括酸洗-水洗-加助权镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。工艺过程对环境有污染。

❸ 冷喷锌，热镀锌，喷塑和喷漆是一样的吗

首先工艺的区别是：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里内一定时容间，提出来即可。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极 ，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
镀锌成品的区别：热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。
镀锌防腐性更好了，可以热喷锌；也可以是冷喷锌漆。双狮冷喷锌漆可以很好的达热喷锌的防腐效果，在冷喷锌漆喷漆前要做好表面处理，除油，除锈，最好是冲砂，抛丸表面除锈，然后喷涂，让钢材表面和冷喷锌漆直接接触，才能最大的发挥冷喷锌涂料的锌粉的作用。
喷塑和喷漆，喷塑的耐磨 耐腐蚀要比喷漆更好。

❹ 镀锌、喷漆、烤漆、喷塑、浸塑有什么区别

一、原理不同

1、镀锌：热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。

3、烤漆：在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），喷上若干层油漆。并经高温烘烤定型。

4、喷塑：其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。

5、浸塑：液体浸塑工艺中绝大部分采用热塑性浸塑液，热塑性塑料涂膜具有预热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要物理性熔融塑化成膜过程，加工和生产比较简单。

二、应用不同

1、镀锌：广泛应用于汽车、建筑、家电、化工、机械、石油、冶金、轻工、交通、电力、航空和海洋工程等领域。

2、喷漆：应用范围非常广泛，涉及到国民经济各个部门 以及包括尖端技术在内的各个领域。

3、烤漆：主要应用于实木家具行业、工业等方面。

4、喷塑：常常被应用于轻工、家用装修领域。

5、浸塑：浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用，如我们日常用的晾衣服的衣架，钳子，剪刀上的胶套，水阀的扳手等等。

三、优点不同

1、镀锌：镀锌层的硬度值比钢材还大；整个钢材表面均受到保护，无论在凹陷处管件内部，或任何其它涂层很难进入的角落，溶化锌均很容易均匀的覆盖上。

2、喷漆：喷涂作业生产效率高，是现今应用最普遍的一种涂装方式。

3、烤漆：油漆要求较高，显色性好。

4、喷塑：不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺。

5、浸塑：材料来源丰富，价格便宜，无毒；颜色配置范围宽；涂膜的附着性强、耐低温、耐冲击、耐磨、耐湿热、耐盐雾、耐拉、耐酸碱、耐老化、耐高压、耐化学品、耐候性优良，露天使用不会产生裂纹等性能。

❺ 热喷锌和热浸锌的差别和用途

热浸锌，即热浸镀锌，与热喷锌的主要区别如下：

一、制作方式不同

1、热喷锌：先利内用高压空气和管道将砂容粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源（大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热）通过压缩空气和专用工具（喷枪）将锌雾化超高速喷到金属表面。

2、热浸镀锌：使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。

二、用途不同

1、热喷锌：适用于较小的构件；热喷锌为高温喷锌，可用于较大构件。

2、热浸镀锌：广泛应用于汽车、建筑、家电、化工、机械、石油、冶金、轻工、交通、电力、航空和海洋工程等领域。

三、优点不同

1、热喷锌：喷锌工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁粗糙，表面喷锌后不会产生由内向外的腐蚀从而不会产生锌层脱落现象。

2、热浸镀锌：热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

❻ 热喷涂锌工艺与热镀锌工艺的性能有什么区别

热浸镀锌涂层仅可以提供一般腐蚀环境下钢结构10年以上的防腐寿命，镀层厚度必须达到85μm以上且要外加有机涂料进行涂装，事实上热镀锌表面涂装有机涂层的结合力是比较低的，很难保证漆膜长时间不脱落。在ISO14713标准和BS5493标准中，对于海洋环境等严重腐蚀环境，只有热喷涂锌或铝涂层（封闭最好）可以达到首次免维护30年以上。

1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。

2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。

3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制；而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。

4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。

5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/mm2。

6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在钢结构表面防腐应用将越广泛。

❼ 目前市面上的冷喷锌、银富锌、镀锌喷漆有什么区别

它们都是重型防腐涂料,防腐能力取决于锌含量，因此它们防腐能力的排名为：镀锌喷漆<银富锌<冷喷锌。

镀锌喷漆：它的干锌知膜含量大于35%，干漆膜具有最接近热镀锌表面的亮银色、漆膜坚固、附着力好，防腐能力次于银富锌和冷喷道锌。

银富锌：单组分富锌、干膜含量大于83%、强阴极防腐保护、干燥迅速、不起皮、不脱落。防腐能力次于冷喷锌。

水性冷喷锌：同银富锌一样，但它的干膜锌含量大于内96%，意味着防腐能力更好，在某些情况下，它比热镀锌的防腐更强。

❽ 热浸镀锌与热喷锌，哪个比较好

得看腐蚀形式，热喷锌可以喷的很厚，且表面可以二次涂装，耐腐蚀性大大优于热镀锌，但热镀锌结合强度好于热喷锌。
如果不喷锌而喷铝或锌铝的话，那么热镀锌就要差一些了。