㈠ 镀锌与其他镀种有何区别
区别：
锌是一种银白色的金属，标准电极电位为一0．76V。它的化学性质非常活泼，易溶于酸又易溶于碱。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。但在潮湿的大气中能与空气中的二氧化碳、二氧化硫及氧气发生反应。当锌镀层经铬酸盐钝化之后，其耐蚀性可提高6—8倍。所以所有的镀锌层都要经过钝化处理以提高抗蚀性能。
钢铁件表面镀上一层锌层后，可保护钢铁基体不受腐蚀。因为相对于钢铁而言，锌的电位要比钢铁的电位负。镀锌层属于阳极性镀层。因此，镀锌层的抗蚀性能主要决定于钝化膜的类型和镀锌层的厚度。与其他镀层相比，镀锌层的成本低，抗蚀性能好。
工艺选择：
镀锌工艺主要有热镀锌和冷镀锌两类。冷镀锌又称电镀锌。这里主要讨论电镀锌。电镀锌种类繁多，五花八门。但从镀锌镀液的pH值上分，主要有两大类：碱性镀锌和酸性镀锌。
（1）碱性镀锌 碱性镀锌工艺是指镀液的pH值是碱性。但因络合剂不同，足分为氰化物镀锌和锌酸盐镀锌两种。
（2）酸性镀锌 酸性镀锌镀液的pH值在4—6。20世纪70年代大搞无氰镀锌的第二个成果便是无氰氯化铵镀锌。与锌酸盐碱性镀锌并驾齐驱。它以氯化锌为主盐，氯化铵为络合剂及导电盐。柠檬酸，氨三乙酸为辅助络合剂。聚乙二醇和硫脲作镀层细化剂。从这种镀液中获得的镀层细致，分散能力好。镀液毒性小。但缺点主要是镀液不稳定，散发出来的氯化铵气体对电镀设备腐蚀性很大。+电流效率也较低。对杂质敏感性强。工作温度范围窄。
而且无论是冷镀锌还是热镀锌，都在一定程度上对环境存在着巨大的危机，随着国家对镀锌行业的严厉查处，规定镀锌污染是违法的，需要受到行政处罚及罚款，污染严重超标者，会受到国家刑事法律的制裁。如今，越来越多的镀锌厂家已经走上了企业转型之路，引进了新一代环保型合金催化液技术，改变了企业一直以来被列为污染企业的格局。
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㈡ 电镀锌适用于那些材料在什么环境下使用与镀硬铬比，有优点么
时间:2011-11-24 22:15:36 电镀锌适用于那些材料？在什么环境下使用？与镀硬铬比，有优点么？(问题号:kyiiiodfzs1041085523)回答如下: 锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。 锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。 锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。 镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。 镀锌工艺 [编辑本段]二、原理 在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度[1]。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。 [编辑本段]三、种类 1、碱性氰化物镀锌 2、碱性锌酸盐镀锌 3、铵盐镀锌 4、钾盐镀锌 5、铵钾混合浴镀锌 6、硫酸盐镀锌 三、镀锌层的后处理 1、去氢 2、钝化 3、着色 现在钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。 热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。 热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、 改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。 1． 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。 （1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是： a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。 b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。 （2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。 （3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。 2．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。 森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。 美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。 赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，最后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高（最高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。 莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。 改良森吉米：它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。 工艺原理在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。 技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。 质量特点： 1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色； 2、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择； 3、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变； 4、可代替部分需热镀锌的工艺； 5、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。 应用范围钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。 电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。 [编辑本段]分类 目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类： 1．氰化物镀锌： 由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。 采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。 2．锌酸盐镀锌： 此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为： a) 武汉材保所的”DPE”系列；b) 广电所的”DE”系列 。都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；PH值为12.5~13。 采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。 注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90oC。 3．氯化物镀锌 此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。 钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。 此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。 4．硫酸盐镀锌 此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。成本低廉
㈢ 关于硫酸盐镀锌
金属电镀：电镀锌-硫酸盐镀锌配方硫酸盐镀锌 配方l 适用于滚镀及钟形槽电镀硫酸锌215g／L硫酸铝20g／L明矾45—50g／L硫酸钠50—160g／L糊精l0g／L水加至1L工艺条件：pH值3．8—4．4，温度为室温，阴极电流密度1—2A／dm2，搅拌3—5min，电流效率98％一l00％。 配方2适用于线材、带材等零件电镀硫酸锌470—500g／L硫酸铝30g／L明矾45—50g／L硫酸钠50g／L水加至lL工艺条件：pH值3．8—4．4，温度为室温，阴极电流密度1—2A／dm2，搅拌3—10min，电流效率98％一l00％。将计量的硫酸锌和硫酸钠倒人槽中，用所需水量的l／2加热搅拌溶解，再将硫酸铝、明矾分别用热水溶解，然后在不断搅拌下分别慢慢加入镀槽中，再加水到所需的体积，并搅拌均匀、调整pH值，在电流密度为0．5A／dm2下，通电处理4h，经分析、调整和试镀合格后即可使用。 硫酸盐镀锌适用于镀外形简单的零件(如线材、带材)，但溶液对电镀车间设备有腐蚀作用。 配方3日本常用无氰镀锌液(一)硫酸锌350g／L硫酸铵30g/L藻朊酸钠l5g/L水加至lL工艺条件：pH值4，电流密度30～70A／dm2，温度50℃。 配方4日本常用无氰镀锌液(二)硫酸锌450g／L硫酸钠30g/L硫酸铝30g/／L藻朊酸钠20g／L水加至1L工艺条件：pH值4，电流密度20～70A／dm2，温度60℃。 配方5低碳钢丝电镀锌硫酸锌450．0～520．Og／L硫酸铝24．Og／L氯化铵l2．Og／L硫酸镁1．2g／L硫酸亚铁微量阿拉伯树胶微量水加至1．OL工艺条件：温度25—55℃，pH值1．5—2．7，阴极电流密度32～42A／dm2。低碳钢丝电镀锌的工艺流程：压直→弱腐蚀→流动水清洗→镀锌槽 A→镀锌槽B→镀锌槽C→流动水清洗→热水脱氢→防蚀剂处理(钝化) →热水老化→烘干→车头落丝收线。钝化水溶液硝酸6mL氟化钠1g/L碳酸钡2g／L工艺条件：钝化时间3—4s，空气暴露时间2s。 配方6铁丝用硫酸盐光亮连续镀锌硫酸锌300—450g／L硼酸20—30g／L硫锌—3014—18mL水加至lL工艺条件：温度10—50℃，pH值4—5，线速度5—15m／min。本工艺的特点是镀液成分简单、稳定，便于维护与管理，电流效率高，镀层表面光亮、柔韧。 配方7铁丝镀锌硫酸锌300—400g/L硼酸30—40g／L第二代硫锌—306～12mL水加至lL工艺条件：温度5—60℃，pH值3．5—4．5。本电镀液清澈，能清楚地观察到阳极是否钝化或溶解。在陶瓷或尼龙的压辊上不易吸附锌层，减少锌层的额外损失和电耗。消耗量较小，镀lt铁丝约消耗0．5一1．0kg。在电镀过程中泡沫较少。铁丝镀层外观色泽一致。
㈣ 配制电镀液的时候为什么要加入PH缓冲剂
弱酸性镀锌工艺中阳极效率＞阴极，PH值呈上升趋势，而当阴极区PH值过高时会导致氢氧化锌与锌共沉，造成镀层质量下降。
硼酸的加入，可以使镀液PH值处于相对稳定状态，减少用稀盐酸调整PH值频率，提高镀层质量。
㈤ 电镀锌PH值多少为正常 高了用什么调 低了又用什么调
建议你从这个地址上去看下，是否有你要的答案：
奋进科技的博客
http://blog.luosi.com/2_22671_PH%E5%80%BC_1.html
什么版是三元仿金镀?温度、pH值、
电流权和时间有什么影响?
仿金电镀怎样调整pH值
柠檬酸盐镀金液pH值和金层色泽有什么关系?
镀镍溶液pH值下降
镀镍溶液pH值调整方法不当引起的故障
pH值对硫酸盐镀铁的影响是什么?
镀液pH值过高引起镀镍层发雾、发花
镀镍溶液中硼酸浓度与pH值变化
镀黄铜时如何调整镀液的PH值?
什么叫pH值？如何测定pH值？
氯化钾镀锌时PH值变化快是何原因？
利用碳酸盐来调节镀液的pH值
镀镍溶液pH值调整方法不当引起的故障
㈥ 氯化钾镀锌对镀液的PH和比重控制在多少正常
钾盐镀锌工艺的PH值与使用的助剂载体有关，宽温载体制成的光亮剂PH值范围也相对宽些通回常在
4.5—答—6.5之间（最佳5——6），同种光亮剂夏天宜高，冬天宜低。
比重与载体的抗盐能力有关通常控制在波美度18——24之间（比重1.143——1.200），抗盐能力好的光亮剂取上限，低的取下限，也与气候有关 镀液温度高取下限（波美18——20为佳）温度低取上限（波美20——24为佳）。
镀液温度高而PH低会造成阳极的化学溶解导致锌钾比失调，抗盐能力不好的光亮剂在镀液浓度太高时容易析出导致有机杂质积累过多，镀液不能正常工作。
注：使用商品光亮剂、柔软剂时仔细阅读说明书，按规定控制PH值及镀液浓度。再根据常镀镀件的类型调解，吊镀与滚镀也略有区别（滚镀液浓度不宜过高）。
㈦ 一般电镀锌彩色钝化液的比例控制多少比较合适呢
我们的镀锌线用的是比格莱的镀锌彩色钝化液，一般钝化液的比例应控制在8%-10%之间专，工件可获得鲜艳的彩色外观，不属过这个比例还受到以下这3个因素的影响：
1、钝化时间：不同的生产线，工件的钝化时间会有所不同。Zn-228的钝化时间应控制在30-90秒之间，一般工件钝化时间较长时，钝化液的比例可适当控制低一些；钝化时间较短时，钝化液的比例可控制高一些。
2、钝化液温度：使用Zn-228生产时，钝化液的温度应控制在15-40℃之间，一般钝化液的温度较高时，钝化液的比例可适当控制低一些；温度较低时，钝化液的比例可控制高一些。
3、钝化液的pH值：使用Zn-228生产时，钝化液的pH值应控制在1.8-3.5之间，一般钝化液的pH值较高时，钝化液的比例可适当控制低一些；pH值较低时，钝化液的比例可控制高一些。
㈧ 电镀锌电镀液各种成分的作用是什么
1．主盐是指能在阴极上沉积出所要求的镀层金属的盐.
2．导电盐是指能提高溶液的电导率,对放电金属离子不起络合作用的碱金属或碱土金属的盐类(包括铵盐).
3．缓冲剂 加入溶液中,能使溶液在遇到酸或碱时,溶液的pH值变化幅度缩小.
4．阳极去极化剂 是指在电解时能使阳极电位变负、促进阳极活化的物质.
5．络合剂在电镀生产中,一般将能络合主盐中金属离子的物质称为络合剂.
6．添加剂 为了改善电镀溶液性能和镀层质量,往往在电镀溶液中加入少量的某些有机物,这些物质叫做添加剂.
除有机添加剂外,还有某些无机添加剂.无机添加剂多数是硫、硒、碲、铅、铋和锑的化合物.
㈨ 氯化钾镀锌PH值最好控制在多少太高会有什么影响太低又会有什么影响麻烦高人指点以下!!!
PH值控制在6左右，具体要看你使用的是哪个公司的配方及哪支光亮剂，PH升高，是正常现象，阳极溶解会提高,电流效率高,PH值低，则有阳极钝化的可能
㈩ 电镀需要具备哪些基础知识
电镀基础知识 来源：中国压铸网-打造中国压铸行业网上贸易旗舰信息中心 一、什么叫电镀
电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。
简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
普通的说：电与化学物质（化学品）的结成。
例如：一块铁板上镀上一层铜（通电在铜的镀液上）。
二、电镀必须具备什么条件：
要办一个电镀厂，一个车间必须要有：外加的直流电源和特定电解液（或叫镀液）以及特定金属阳极组成的电解装置。就是除了厂房、水、废水处理外，还必须有直流的整流器。镀液通过（镀铜、镍、锌、锡、金、银）等镀种，以及镀什么镀种先择好阳极板。如：镀镍要用镍板，镀铜要用电解铜板，但镀铬不是用铬板，而是铅锡、铅锑合金板（即不溶性阳极）。
除此外，化学镀、热镀锌等镀种通过化学反应结成的镀层是不用电镀的，一般叫化学镀镍、化学镀铜。
三、电镀须知的电化学基础知识。
1、 化学知识：
自然界由物质构成的，我们经常见到的水、泥土、食盐、钢铁等都是物质。一切物质都处在不停的运动状态。运动是物质存在形式：例如：水蒸发成汽，遇冷变成冰块等。
物质发生运动变化的根本原因在于物质内部的矛盾性。自然界一切物质的运动和变化叫自然现象，研究自然变化规律的科学统称自然科学。自然变化可分化学变化和物理变化两大类，研究物理变化的科学叫物理学，研究化学变化的科学叫化学。
化学研究的内容是：物质的组成和性质，物质的变化，物质变化时发生的现象。
1原子——分子论的基本概念。
原子——分子论学说是化学的基础，其要点归纳如下：
a、物质由分子组成，分子是维持物资组成和化学性，质的最小单位。
b、物质分子见间互相有作用力（吸引力、排斥力）。物质分子间作用力各不相同，以固体最大，液体次之，气体最小。
c、物质分子之间具有空隙，分子间的空隙决定着物质的体积。
d、分子由原子组成，它参与化学反应时并不分解。
e、表现出相同化学性质的一定种类的原子称为化学元素，目前已发现的元素有100多种，不同的元素的原子其重量体积、性质都不相同。
f、物质的分子和原子是外在不断的运动中。
2元素符号及元素的原子量：
为了表示不同的元素，在化学领域中常用拉丁字母来代表各种元素，这叫做元素符号。下列表中列出的是常用元素符号、原子量。原子的重量是很小的。例如：一个碳原子量为：0.00000000000000000000001994克。这样的数使用和书写都很不方便，为了使用上的方便，用专用单位来表示原子重量，现在国际上采用碳单位来表示原子重量。一个碳单位等于碳原子重量的十分之一。用碳单位表示的一个重量叫做原子量。例如：氢的原子量为：1.008。氧的原子量为：15.9994。
3化学反应：
概念：由一种物质变化成另一种新物质的过程叫化学反应。
例：碳燃烧变成二氧化碳就是化学反应。
在化学反应中是由一种物质变成另一种物质，但物质 不会消失，也不可能增多。它应服从下面的物质不灭定律和定比定律。
A、 物资不灭定律：
参加反应物质的总重量等于反应生成物质的总重量。
B、 定比定律：
在化学反应中参加反应的物质都有一定的比例。反应生成物质也有一定的组成比例。
例如：2克氢+16克氧，生成18克水。
分子式：用元素符号来表示物质组成的式子，叫做分子式。在写分子式时，先写上元素符号，再把原子的数目用较小的数字记在符号的右下角。
例如：水分子由两个氢原子个氧原子组成，可写成：H2O。
知道物质的分子式后，我们就知道物质的组成，并且可计算出分子量。
例如：硫酸的分子式是：H2SO4，由此可知道它由2个氢原子、1个氧原子组成。它的分子量是：2个氢原子量+1个硫原子量+4个氧原子量=分子量
用分子式及符号经平衡后表示的化学反应过程叫化学方程式：
例如：硝酸银与氧化钠作用生成氧化银和硝酸钠。
可写成：AGNO3+NACl=AGCl+NANO3
知道化学反应方程式后，我们就能知道多少参加反应的物质能生成多少反应生成物。
例如：在上面的例子反应中，一个分子硝酸银与一个分子的氯化钠反应，生成一个分子的氯化银和一个分子的硝酸钠。
我们查表知道这几种物质的分子量是：
硝酸银 AGNO3=170
氯化钠 AGCL=58
硝酸钠 NaNO3=85
氯化银 Agcl=143
由此可知：
170克AgNO3（硝酸银）+58克的（氯化钠）生成143克的AgCl（氯化银）+85克的NaNO3（硝酸钠）：
假设我们需要配制40克AgCl（氯化银），则需要多少AgNO3（硝酸银）和NaCl（氯化钠）呢？
（硝酸银）：（氯化银）=170：143
AgNO3AgCl
（硝酸银）=170X40? =47.5克
AgNO3143
(氯化钠)：（氯化银）=58：143
NaClAgCl
(氯化钠)=（氯化银）=16.2克
NaClAgCl
则需用AgNO3（硝酸银）47.5克和NaCl（氯化钠）16.2克。
④物质的分类：一切物质按其存在形式可分单质及化合物。
单质又可分为金属和非金属，化合物又可分为无机化合物及有机化合物两大类。所有的这些物质都与表面处理有着密切的关系。譬如：电镀的各种金属多为单质，电镀用的药品大多数为酸、碱、盐等化合物。
近来有机化合物在电镀中应用也是越来越多，它被广泛和用作酸洗缓冲剂、光亮剂。
1． 什么叫单质：——由同种元素的原子组成的物质叫单质。单质分金属和非金属。
A、金属：常温下多为固体（汞例外）。具有金属光泽，是电和热的良导体，有一定的延展性。例：金、银、铜、铁、锡……。
B、非金属：常温下有气体、液体、固体三种形态，导电及导热性差，比重小，固体脆性大。例：炭、硫、氮、硅……。
2、化合物：
A、有机化合物：凡属碳氢化合物及其衍生物称为有机化合物。例如：汽油、酒精、丁炔二醇、萘二碳酸、香蕉水……。
B、 无机化合物：
氧化物可分为：酸性、碱性两性氧化物。
酸性氧化物——大多为非金属氧化物。它能与碱反应生成盐和水。溶于水生成酸。例如：二氧化硫、二氧化碳……。
碱性氧化物——大多为金属氧化物，它能与酸反应生成盐和水。溶于水生成碱。例如：Na2O、K2O、MgO、CaO…….
酸：在水溶液中能电离出H的化合物，通常称为酸。酸可分为有机酸和无机酸，无机酸还可分为含氧酸、无氧酸（氢酸）。
含氧酸：硫酸、硝酸、磷酸、铬酸等。
氢酸有：氢氟酸、氢氰酸等。
酸类的特点：有酸味，使兰色石蕊试纸变成红色，易于溶于水。
有腐蚀性；酸与碱作用生成盐和水。酸与金属作用放出氢气。
例如：硫酸与氢氧化钠反应生成盐和水。
H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O
硫酸与锌作用放出氢
H2SO4+ZnSO4+H2↑
碱：在水溶液中能电离出OH的化合物，通常称为碱。可分为强碱，如：NaOH、KOH
弱碱：NH4OH
碱类的特性：碱使红色石蕊变成兰色，具有腐蚀性。
四．溶液及浓度：
1．溶液：溶质溶解于溶剂中组成溶液。例如：食盐（NaCl）溶于水中叫“盐水”。
溶剂有水及各种有机溶剂，在不同的溶剂物质的溶解情况不同，有的能溶于水而不溶于有机溶剂。有的溶解于有机溶剂却不溶于水中。如凡士林溶于汽油不溶于水，硫酸铜溶于水却不溶于酒精。一定条件下溶质在溶剂中溶解到不再溶解时的浓度叫饱和点，也叫溶解度。
2．溶液的浓度：
在一定的溶剂中所含溶质的量就是溶液的浓度。溶液的浓度表示方法很多。这里介绍几种常用的方法：
①克/升——g/l——这是电镀溶液中常用的一种表示法，表示每升溶液中含有溶质的克数。
②百分比溶液（%）——表示溶质占溶液的百分率。有重量百分比和体积百分比。
③比重——通常讲的是“较水比重”以水的比重为1。另一种比重“合理标度”称浓点读比重，常用的“比重计”。
④PH值：PH值就是用10的指数的绝对值来表示氢离子浓度，也叫氢离子的指数。也就是说：当溶液中的氢离子浓度为10的负几次方时，PH值就等于几。当PH值等于7时，溶液中的氢离子浓度为7，溶液为中性。所以我们一般来说PH值由7至0变化时溶液为酸性。PH值由7至14变化时溶液为碱性。
PH值是电镀槽液的一个重要参数，对电镀过程影响很大，故需要经常检查溶液的PH值，测定PH值的方法最常用的有两种：
(1)试纸法：根据试纸变色与已知PH值的色标相比较来确定溶液的PH值。其优点是方便简单，缺点是误差较大。
(2)PH值测试仪：根据氢离子浓度对氢电极产生不同电位和标准电极之间的电势差，在电位计上读数。优点是准确度高，缺点是测试较复杂。
3、电解：
对电解液施加外加电压，便有电流通过，电解值在电流作用下被分解的过程叫电解。
电解时，电解液中阳离子跑向阴极，在阳极得到电子被还原。阴离子跑向阳极失去电子被氧化。例如：在硫酸铜溶液中接入两电极，通以直流电（见图1——3），此时，将发现在接电源阴极的极板上，有铜和氢气析出，则析出氧气。如果是铜阳极则同时发生铜的溶解和氧气的析出：其反应如下：
阴极:Cu2++2e——>Cu
2H1++2e—>H2
阳极? 4OH-4e——>2H2O+O2
2SO42-+2H2O-4e——>2H2SO4+O2
从阳极溶解的铜，补充了电解液中的铜离子的消耗，如果我们在阴极上挂上经清洗好表面的零件，则铜在零件上沉积的过程叫电镀。
六、电化当量
1、电解定律：
电解时，在量的方面全服从下面的电解定律：
第一定律：在电解上所析出的物质重量与电流强度和通过的时间成正比。也就是与通过的电量成正比。
第二定律：在不同的电解液中，通过相同的电量时，在多个溶液中所析出的物质质量与它的化学当量成正比，并析出的1克当量任何物质定通过96500库仑电量。
2、电化当量
在1秒钟内通过1安培电流，在阴极上析出的物质重量叫物质的电化当量。
3、电流效率
电介时，实际析出的物质的重量总是与理论上计算出的重量不一样，实际析出的重与理论计算出重量之比用百分率表示，称为电流效率，常以“N”表示。
M
η= —————— *100%
1*T*C
试中：M——实际析出的物质重量（克）
I——电流（安培）
T——时间（小时）
C——电化当量（克/安培一小时）
根据电解定律和电化当量，电流效率的公式，我们可以求出：电解液的电流效率，电镀时间、电镀层的厚度等。
例1 通过电流20安培，经2小时在阴极上析出铬之重量为1.8克。求镀铬的电流效率？
设：M
η= —————*100%
J*T*C
从表查出得铬的电化当量C=0.324克/安培一小时