1. 怎样去除镀锌板上的污渍
可以，用专业的树指胶衣
2. 镀锌基板表面的污染物有哪些
大部分镀锌生产线都以冷轧后未脱脂退火过的冷硬板为原料，其表面必须在镀锌前去除污染物。 (1)轧制油。冷轧时用作润滑和冷却的乳化液残留在钢带表面，其中的水分蒸发以后便留下轧制油薄膜。轧制油一般是非固化性油，以比较均匀的油膜附着在钢带表面，对钢带有一定的防锈作用。其特点是易挥发和燃烧，因而进入炉内后会在高温下挥发去除。改良森吉米尔法镀锌的无氧炉对轧制油有较好的去除效果，美钢联法的辐射管退火炉也能部分去除轧制油，纯轧制油本身对镀锌的危害不是很大，主要是因为轧制油会使乳化液中的铁粉、灰尘等沉积在钢带上，同时也会不断吸附空气中的灰尘，所以这方面的危害比其本身的危害更大。 (2)润滑油。冷轧时辊子、轴承等处的润滑油或润滑脂遇热后黏度降低，滴到钢带上，而轧制时钢带表面温度较高，加上润滑油在冷却液中不易乳化，所以产生一定的氧化现象，再在轧辊的高压作用下，极易钻进钢带的毛细孔隙中，并随着轧制过程产生延伸，形成大片大片的黄色油斑。这种油斑在清洗时不易去除，在加热炉内也较难挥发。因而润滑油斑对镀锌的危害很大，必须在冷轧过程中加以严格控制。 (3)铁粉。酸洗中未能完全去除的铁锈，在轧制过程中会脱落成铁粉。轧制时也会使钢带表层组织脱落成铁粉。大部分铁粉随乳化液冲走，通过磁性过滤器去除，但仍有部分铁粉残留在钢带表面，一般残余量高达lOOmg／m2以上。铁粉大多以油污的形式粘在钢带上，部分也会在轧制时压入铁基内部，难以去除。 (4)铁锈。轧硬卷在运输、贮存时会吸潮甚至进水，而产生氧化，表面产生铁锈层。铁锈比铁粉、灰尘与基板的结合力更强，在前处理时去除的比例较少。较轻微的铁锈可以在炉内还原，而较严重的铁锈就会造成镀锌不良类缺陷，因而在贮存、运输时必须严格防潮。(5)粉尘。冷轧时落到钢带、乳化液中的灰尘会残留在钢带表面，钢带表面的油膜也会进一步吸附空气中的灰尘，所以钢带表面的灰尘较多。灰尘主要靠油膜黏附在钢带表面，也可以靠分子间的吸引力、静电引力等物理作用附着在钢带表面，相对而言清洗较容易。 另外，有的生产线用脱脂并退火过的冷轧板作原料，有的冷轧板采用固化性的防锈油，其形如一层极薄的透明油漆，以固态的形式涂敷在钢带表面，与钢带的结合力很强，自身的强度也很高，在前处理时不发生皂化反应，不易清除，在退火炉中也难以挥发燃烧。这样的原料在生产时须特别注意，可以采用提高脱脂液的温度，并强化刷洗作用等物理的方法强制去除。
3. 镀锌以后，铁板上有的地方发黄，有的地方发红，像水面上飘的汽油，非常花！请问这是原因造成的
那就是铁板上本身带的油污。没清洗干净
4. 镀锌板出现水痕怎么回事镀锌之后很花，退镀之后板上也有水痕，我不懂镀锌的工艺 请问是怎么回事，谢谢！
从镀锌工艺过程;
脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥
其脱脂\酸洗及烘干预热处理不好都会造成上述水痕。
5. 镀锌件上有好多印迹（可能是防锈油），在涂装洗不掉，用什么东西可以有效清理掉不想破坏镀锌层！谢谢！
如果是印迹是防锈油的话，很简单，没有他们说的复杂，清洗剂就可以去除，只回是选择清答洗剂的时候要留意，清洗剂的成分，也就是碱性。
我对你们的工艺不了解，个人觉得不应该是防锈油那么简单，所以如果可能麻烦把工艺说的详细一些，看看我能否帮上忙。
6. 金属加工后金属表面有大量油污怎么处理
金属加工表面的油污大部分是在加工过程使用了金属加工液之后的残留，例如切削液、拉伸油等。去除这些油污需要进行清洗作业，才能有效彻底的去除。建议使用加工油清洗剂，专门针对金属加工过程沾染的油污
7. 钢铁产品镀锌后表面起泡掉皮是什么原因引起的
1.前处理不干净。在电镀前另部件有热轧和冷轧,实际上一种带锈,一种不带锈。起泡脱层往往都发生在平面精加工件和铁板,这些工件在镀前都有油污沾污,操作者不注意平面与平面相叠之间油污清除是否干净,就放入镀槽中电镀,起泡脱层疵病都发生在这些部位。
2.镀液温度过低。使用添加剂一般都有一定的温度范围,低于使用范围,镀锌层会特别光亮,但随着
镀后放置时间的增长,镀层会发生气泡和脱层疵病,这些疵病部发生在镀液温度低于12℃时.
3.碱浓度过高。在电镀生产中,有时没有加有机添加剂,当加入一部分碱后,镀层马上就发生起泡和脱层疵病，没加碱时镀层不起泡和脱层。
从这中间也可以看出另一个问题,就是碱与有机添加剂也有一定的比例关系,若碱的浓度增高,有机添加剂也可以相应的少。否则,就要起温和脱层的弊病。
所以浓度也不是一成不变的,而要随着季节和室外气温变化来相应的调整。
4.镀层太厚。在电镀生产中,往往镀锌时间越长,光亮度也就越好。有时操作者为了追求外观光亮度,所以镀的时间就很长,这样一来得到很厚的镀锌层。使镀层应力增大。往往在镀后工序中,就会听到,啪!啪!声。象这种疵病的发生,都是由于镀层过厚引起的。
5.添加剂不合适。在电镀生产中,在同等条件下,往往有些有机添加剂容易出现起泡和脱层,但有些
添加剂就不会出现。
8. 镀锌板表面的油污怎么清理
镀锌板表面的油污怎么清理
镀锌板表面的油污怎么清理，很多的人都会为家里的卫生而感到烦恼，特别是一些顽固的污渍等很多的反面，那么遇到这样的问题我们应该要怎么样顺利的解决呢，以下是关于镀锌板表面的油污怎么清理。
镀锌板五金件的除油除污清洗可以采用了比较环保的水洗方式。
由于五金加工的多样性，所以水洗方式中所采用的清洗剂要有防锈功能的水基清洗剂，镀锌板材质则需要选择对镀层有保护性的，同时兼有防锈功能的专用性镀锌板清洗剂。
目前，市面上有得卖专用的镀锌板油污去锈清洗剂，它主要由多种表面活剂、防锈剂、消泡剂、渗透剂、助洗剂、缓蚀剂等成分配方而成。
不含重金属的那个物质，对金属表层具有很好保护作用，不会损坏其表层，还原金属原有的光泽度，具备良好的清洁效果，并且具有一定的防锈性和良好的缓蚀性。比如多美多金属加工液的清洗剂还不错。
可以采用两个清洗方式：
1、溶剂除油--溶剂再除油--干燥--水性防锈--干燥--包装
2、水基除油--清水漂洗--清水漂洗--水性防锈--干燥--包装
两种清洗方式，从成本和环保方面考虑水基清洗方式优于溶剂清洗。
第一种采用溶剂型的清洗剂进行清洗，理论上如果没有与水接触，那么发生锈蚀的问题就不会产生，这方面从清洗上是行得通的，但是如果前面加工液采用的是水性加工液如乳化液之类的就无法清洗干净，对一些手印等脏污也无法清洗。
第二种采用水基清洗剂兑配清水成清洗液进行除油除污清洗，这种清洗方式对脏污清洗范围比较广，油性、水性、手印等均可清洗。选择这种类型的清洗方法必须选用针对性的专用清洗剂。
1、清洗剂不能够影响产品的材质，对镀锌层不能有影响，出现镀层变色或脱锌等不良影响。
2、清洗剂必须有一定的金属保护能力，镀锌板切口为铁材，在水中进行清洗容易发生锈蚀，所以清洗剂本身必须有保护产品在水中不生锈的能力。
3、清洗剂的酸碱度必须为中性，一些企业采用碱性或弱碱性清洗剂进行清洗，在清洗过程没有发现不良影响，但是微残留在产品表面却有着很大影响，在产品存放过程中，微残留加速了产品的锈蚀。
镀锌板除油清洗流程如下：
1：取适量CT-206C碱性除油剂，以5%的比例调配好！设定清洗温度为60摄氏度，配合超声波清洗机清洗。
2：将需要清洗的工件放入超声波清洗机中振动清洗，2分钟后即可取出工件，用清水进行漂洗至无清洗液残留，烘干处理后产品表面洁净无残留、光泽如初。
3：经过无包装暴露空气中、抗盐雾测验，工件切割面不生锈、板面不起白点，产品保持原材质特性。
通过实验、生产验证，镀锌板产品油污清洗，选择高品质除油清洗剂能节约成本，省时省事、提高生产效率、给公司带来更高的效益。
1、镀锌层在大气环境中经过曝晒后表面会形成锌盐(又称白锈),在涂装油漆之前这些锌盐必须彻底除尽.最有效的处理方法是轻扫喷砂方法；如果不可能使用喷砂处理,可以使用钢丝刷或钢丝绒和充分的淡水,以机械清理和冲洗的办法除尽锌盐.
2、未经曝晒的镀锌钢材或镀锌铁皮(又称白铁皮)的表面往往沾有油污或防锈油,必须先以溶剂或洗涤剂除去这些油污后,再采用上述的表面处理方法.通常选用底漆稀释剂将表面擦拭干净.
需要强调指出的是,涂装在以钢丝刷处理表面的油漆涂层的耐久性比喷砂处理表面上的涂层要差得多.钢铁上镀锌层在阴极保护过程中会形成一个碱性表面.
油漆配套
1、用于浸水或潮湿环境中的镀锌钢材上的油漆配套体系必须是耐碱性好和不能被皂化的,因此以选用环氧型涂料为宜.以环氧锌黄底漆最佳.
2、对于曝晒在干燥大气环境下的镀锌钢材,可选用环氧锌黄底漆加丙烯酸聚氨酯面漆,或者环氧锌黄底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆的'超耐候,超长使用年限的配套方案.
总之,表面处理非常重要,考虑到镀锌部件的耐久性,建议选用以上两种配套油漆,以保证正常的使用年限,减少中间维护费用.
一、镀锌板：镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺。
二、镀锌板生产存在的问题：
1、黑斑。
原板表面污蚀物处理不充分，形成残渣，使某些部位镀不上锌，导致镀锌层出现毛病而容易脱落，从而造成黑斑。
2、铬酸后残留污垢。
为了提高镀锌钢板的耐腐蚀性，在带材表面上形成非常薄的钝化层，这可以通过铬酸处理，即铬化来完成。 但是，如果铬酸处理不充分并且有残留液体，则镀锌板表面可能会出现黄色带或污点或甚至出现黑斑。
3、白锈
镀锌钢板表面浸湿了雨水或是经过暴晒，锌在一定温度下被氧化生成白色粉末白锈产生表面的表面抗腐蚀能力大大降低，影响其使用。
三、清洗镀锌板：
清洗镀锌板工艺流程为：除油---漂洗---漂洗---防锈---烘干。
1、除油方法：
（1）除油粉：除油粉可以除去油污，但碱度太高，可能会损坏镀锌层。
（2）清洗剂：最好选用中性或是碱性清洗剂，尽量避免酸性清洗剂，以防止被腐蚀。如镀锌板除油防锈清洗剂，除油力强，清洗无腐蚀，速度快，经济耐用低成本。
（3）超声波清洗：使用超声波清洗工件，清洗速度快，解放工人劳动力，再配合多美多的镀锌板除油防锈清洗剂，更能加快溶解油污，简便快捷，快速清洗。
2、防锈建议：
镀锌板，为不耐酸碱金属，但在生产工序中，也是需要防锈，防锈也是十分简便的，如用这款镀锌板除油防锈清洗剂，防锈性好，除锈稳定，减低工件生锈可能，所以有需要可以拿样品试用！
9. 钢铁件碱性镀锌，工件表面的油污总是除不干净，需要怎么解决
现在很多的钢铁件在压铸出来会残留有较多的油污，这就对工件的化学除油工艺有了比较高的要求。需要具备以下几个特点：
①要采用新技术，加入了TBC活性成分
②采用进口原材料配制
③产品的有效成分含量高
建议楼主换款除油粉，否则造成工件的不良率高、生产成本高，会直接影响厂子的经济效益。
10. 热镀锌钣表面有油污影响海绵粘贴吗
肯定会影响的，热镀锌有涂油和不涂油两种，如果不想有油污的话，可以用不涂油的热镀锌，表面比较干净。涂油的热镀锌是指材料生产时候在表面涂上一层防锈油，主要是为了延长存放时间的。所以你说的油污应该是防锈油。