1. 氯化钾镀锌 工件不上锌 锌块发黑 工件也发黑是怎么回事儿 我刚接触这个 镀液是我刚对的 调PH时我
以上是锌锭发黑得原因，盐酸加多了镀液会变成乳白色，量一下比重最好是不要低于20.4-6，3是导电性能差，如果低于20加氯化钾最高步要,高于25，，.0之间，ph值5，2是电流过大一是锌锭太小
2. 请问各位电镀高手氰化物镀锌镀液的最佳比值是多少
向你介绍一个氰化物镀锌配方，供参考：氧化锌35-45g/L，氰化钠80-90g/L，氢氧内化钠80-90g/L，硫化钠1-5g/L，甘油容3-5g/L，温度：室温，阴极电流密度1-3A/平方分米。
现在镀锌普遍采用氯化钾光亮镀锌工艺，如果没有特殊要求，就不要用氰化物镀锌工艺，因为污染严重。
3. 请问下氯化锌液溶液能不能用于电镀，比例是多少
氯化锌液溶液一般不能用于电镀，氯离子容易被氧化成氯气。可以用硫酸锌。
4. 电镀厂在使用氯化钾镀锌光亮剂时，有什么方法判断其浓度呢
电镀厂在使用氯化钾镀锌光亮剂时，最简单判断其浓度的方法是测比重。
氯化钾溶液的比重和浓度是相关的。例如氯化钾的比重是1.01时，氯化钾水溶液的浓度为1.1%，氯化钾溶液的比重为1.11时，氯化钾水溶液的浓度为16.1%，氯化钾溶液的比重为1.17时，氯化钾水溶液的浓度为26.0%。采用比重计，可以快速确定氯化钾水溶液的浓度。
5. 氯化钾镀锌深度能力差是怎么回事要怎么解决
主盐浓度巧掌握,配比添加保平衡
氯化钾和氯化锌是镀液的主盐,控制其浓度主要依据化学分析的结果。当缺乏分析条件时,不可盲目添加,可采用以下措施:
(1) 采用密度计
在镀液中,氯化钾的浓度为180～220 g/ L 。这浓度远大于氯化锌的浓度,更远大于硼酸的浓度。根据这个原理,我们就可以建立起以氯化钾为主体的主盐控制方法,即用刻度为1. 000～2. 000 的普通密度计测量氯化钾镀锌液,控制镀液密度在1. 16～1. 20 之间。低于1. 16 表示镀液浓度不足,必须添加化工原料;高于1. 20 则表示镀液浓度过高,必须加水稀释。
(2) 按比例添加
根据镀液配方,氯化锌∶氯化钾为1∶3 。在生产过程中,工件带出、过滤处理的氯化锌和氯化钾均按上述比例消耗。按它们的浓度比例补充氯化锌和氯化钾,即可维持它们的比例平衡。即使镀液中存在着比例偏差,按上述比例添加氯化锌和氯化钾,也可缩小偏差。
(3) 用霍尔槽试验监测氯化锌和氯化钾比例偏差。
用密度计控制主盐浓度和按1∶3 比例补充氯化锌和氯化钾,可以在很长一段时间内稳定控制两者浓度。但长期使用,可能因某种原因逐渐使比例偏差增大,因此,每隔一定时间须用霍尔槽或其他小槽试验来验证,并及时调整。
3 、 硼酸自然溶解
硼酸在常温下溶解度很小,通常都用沸水溶解后加入镀槽中,操作麻烦,能耗又大。现有一个简单的补充硼酸的方法:用涤纶布缝制两个长50 cm、宽22 cm 的布袋,在布袋中装入约半袋硼酸,绑扎好后挂在阳极杠的两头,浸入镀液中,硼酸会慢慢浸出溶解在镀液中。
4 、自动滴加添加剂
添加剂的补充方法,一般是把添加剂稀释后,用塑料勺舀入镀液中,然后搅拌均匀。这种补充方式使添加剂在补充后的一段时间内有一个自上而下的浓度梯度,造成上层镀液中添加剂浓度偏高,镀层夹杂过多,而下层镀液中添加剂浓度不足,工件不光亮。
为了避免上述弊端,可采取以下方法: 可利用医院一套输液用的滴加系统。把添加剂稀释1～2 倍装于滴瓶中,吊挂在镀槽一侧的上方,根据千安·时消耗量控制滴加的速度,把滴液导入一个靠槽边直立固定,并且深入镀液中心深度的小口径塑料管中。该管上端进口高于镀液面20 cm ,下端出口深入镀液中部。如镀槽长度比较长,可根据实际情况增加几套滴加系统。该方法几乎不需增加任何费用,就能达到均匀添加和自动补给的效果。减少添加剂的浪费,保证了产品质量。
6. 电镀锌彩色钝化液配方是什么比例是多少氯化钾型。六价络
配方和比例是：
铬酸（G/L） 5g
浓硫酸（98%） （ml/L) 0.3~1
浓硝酸（HNO3, 65%)ml/l 3~8
PH 0.8~1.6（最佳1~1.5）
T/S 5~30
7. 氯化钾镀锌是怎么测含量的
钾
盐
镀
锌
分
析
程
序
一、锌含量的测定
试剂
1.
PH5.5醋酸缓冲液
溶解：a）300g
醋酸钠
b）60ml
醋酸
c）加入去离子水至1L
2.
二甲苯酚橙指示剂
溶解：a）0.1
g
二甲苯酚橙
b）加入100ml
去离子水
3.
0.1
M
EDTA
溶液
溶解：37
g
EDTA溶解后用去离子水至1L
步骤
1.
用移液管吸取2ml
镀液，放入400ml
的锥形瓶中。
2.
加入100ml
去离子水。
3.
加入40ml
醋酸缓冲液。
4.
加入二甲苯酚橙指示剂。
5.
用0.1M
EDTA
标准溶液滴定到溶液从红色变为黄色。
计算：滴定用EDTA
的ml
数×3.27=
Zn（g/L）
二、全氯化物-游离氯化物含量的测定
试剂
1.
10%的铬酸钾指示剂：将100g铬酸钾溶于水中，稀释至1L。
2.
0.1N
的硝酸银溶液
溶解：17
g硝酸银溶解后用去离子水至1L
步骤
1.
用移液管吸取0.5ml
镀液，放入250ml
的锥形瓶中。
2.
加入100ml
去离子水。
3.
加入数滴10%的铬酸钾指示剂。
4.
用0.1N
的硝酸银标准溶液滴定到溶液从黄色变为红褐色。
计算：
氯化钾（g/L）=〔滴定用硝酸银ml
数×7.1-金属锌（g/L）×1.1〕×2.1
氯化铵（g/L）=〔滴定用硝酸银ml
数×7.1-金属锌（g/L）×1.1〕×1.5
三、硼酸含量的测定
试剂
1.
溴甲酚紫指示剂(0.1%)
溶解：0.1
g溴甲酚紫溶解于100ml
20%的乙醇溶液中
2.
1N
硫酸
溶解：量取分析纯硫酸(比重1.84)28ml溶解冷却后用去离子水至1L
3.
1N
氢氧化钠
溶解：称取氢氧化钠40
g溶解冷却后用去离子水至1L
4.
甘露糖醇
步骤
1.
用移液管吸取5ml
镀液试样放入125ml
的锥形瓶中。
2.
加入20ml
去离子水。
3.
加入1ml
溴甲酚紫指示剂。
4.
如果溶液为紫色，从步骤a
开始。
如果溶液为黄色，从步骤b
开始。
a.
逐滴加入1N
的硫酸，直至溶液变为黄色。
b.
逐滴加入1N
的氢氧化钠溶液，直至溶液变为紫色。
c.
继续步骤5。
5.
加入5g
以上的甘露糖醇（甘露糖醇总要过量），如果溶液不变为黄色，则镀
液中没有硼酸。
6.
用1N
的氢氧化钠*的滴定管调整到零，开始以非常慢的速度用1N
氢氧
化钠溶液滴定到溶液的颜色从黄色变为紫色。
7.
计算：
硼酸（g/L）=滴定用氢氧化钠溶液的ml
数×12.483
8. 镀锌分为哪几种
不能说做活动任务，工作时间不同。任务的工作时间不同。
9. 我想问下配制电镀液：氯化钾、氯化锌、硼酸、水、光亮剂的配制比例是多少啊
你是指氯化钾镀锌工艺镀液吧？给你一个参考配方：
一、溶液组成及工艺条件
挂镀 滚镀
氯化锌 50~70 g/L 35-55 g/L
氯化钾 180~220 g/L 180-250 g/L
硼酸 25~35 g/L 25~35 g/L
辅光剂BZ–1A 15~18 ml/L 16~20 ml/L
主光剂BZ–1B 2~3 ml/L 1~2 ml/L
pH 5~6
温度 5~45℃ 5-40℃
DK 0.5~3 A/dm2
搅拌
过滤 连续过滤
阳极面积：阴极面积 阴极移动1.5~2：1
二、溶液配制
1.洗净备用槽，加入1/2体积的热水（50~60 ℃），将计算量的氯化锌、氯化钾溶解。
2.用热水单独将计算量硼酸溶解好后加入备用槽中，充分搅匀。
3.加入1~2ml/L双氧水，充分搅拌，加温至60 ℃。
4.加入少量锌粉（1~2 g/L），充分搅拌。
5.加入2g/L粉末活性碳，充分搅拌1~2小时后静置。
6.将溶液过滤至镀槽中，加纯水至接近最终体积。
7.调pH至工艺范围,将计算量的添加剂用水稀释1~2倍后,在强烈搅拌下加入镀液中。
8.加水至规定体积，试镀。
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