镀锌酸洗可以用什么代替

『壹』 镀锌钢管结水垢用什么酸化学清洗

镀锌钢管结水垢用酸洗液加硝酸进行化学清洗，不过此过程有毒物质产生，建议使用专用回的水垢清洗答剂。
水垢清洗剂为安全环保型强力除垢剂，可生物降解。由多种活性剂、酸式盐、有机酸、渗透剂等组份复配，可快速清除溶解各种换热设备、锅炉和管道中的水垢、锈垢和其它沉积物，同时，在金属表面形成保护膜，防止金属腐蚀和水垢的快速形成；对各种设备和卫生设施表面的水泥薄层，污垢菌藻、蚀斑有极佳的清除作用。

『贰』 有什么办法可以代替酸洗和磷化

机械除锈没酸洗效果好,硅烷可以替代涂装磷化,但是工业自动化程度高。
磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期：奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。

『叁』 有什么技术能取代镀锌

达克罗技术能代替复镀锌
达克罗(Dacromet)是是一制种新型的金属表面保护工艺，国内又称为锌铬涂层，2002
年国家质量监督检验检疫总局发布了“锌铬涂层 技术条件”的中华人民共和国国家标准，标准号 为GB/T18684-2002，为达克罗涂层的生产和检测带来了方便。与传统的电镀锌相比,达克罗的耐腐 蚀性能好,而且在涂覆全过程中无污染,成为符合环保要求的一项“绿色工程”。应用该技术可以使 基体表面具有耐蚀、耐高温氧化、隔热和密封等性能。这一技术不仅在航空航天、石油化工、机械 制造、公路、铁路、码头等领域得到了广泛的应用，而且已推广到电器行业中。

『肆』 酸性氯化钾镀锌酸洗怎么处理

酸性氯化钾镀锌酸洗处理方式如下。
1、取出挂在镀槽内的锌阳极。用5%~10%稀盐酸(CP级)，在剧烈搅拌条件下，调PH左右。
2、按2~3ml/L计量，在剧烈搅拌条件下缓缓加入经5倍水稀释后的双氧水(CP级)，至镀液中，再剧烈搅拌2小时，使镀液内的二价铁氧化成三价铁。用5%~10%的CP级氢氧化钠水溶液，在剧烈搅拌条件下，缓慢加入镀液中，调PH值6.2~6.5之间，使三价铁生成氢氧化铁沉淀。
3、将镀液加热至70C，并保温2小时。将镀液内的双氧水彻底赶走。(双氧水遇高温分解)，液温降至55~60C时，应趁热过滤，若镀液冷却至室温，氢氧化铁沉淀物易发生部分溶解，严重影响处理效果。用KI淀粉试纸测此时的电解液中，是否还有残留过剩的双氧水存在，若试纸表示液中仍有双氧水残留物，应继续去除双氧水。按计量加入6g/L粉末活性碳(不允许用颗粒活性碳，否则将严重影响吸附的处理效果)每间隔半小时，加一次2g/L，后充分搅拌，共分三批次加入，充分搅拌1小时，停置4~5小时后，即过滤。镀液冷却35C以下时，加入2~3g/L锌粉，充分剧烈搅拌半小时，静置1小时后即过滤。

『伍』 怎么去除镀锌管上的锌

柠檬酸或者草酸溶液加热，再浸泡管子。其他的酸不可以用，比如盐酸，会腐蚀管道本身的铁，渗入内部，导致泄露。而且盐酸一般含有铁等杂质，会使得管道严重变色，锈蚀。

『陆』 镀锌板表处理能用硫酸洗吗

1.硫酸浓度及特性
（1）工业硫酸。
硫酸一般分发烟硫酸和水硫酸。发烟硫酸的酸雾比较大，水硫酸又分稀硫酸和浓硫酸。无论哪一种硫酸用作酸洗，其质量浓度一般多控制在8%~15%内。
市场上出售的工业浓硫酸，质量浓度通常在95%~97%；用于酸洗时，也可以选用工业硫酸，这种硫酸的浓度一般为75%~78%。
室温下硫酸对金属氧化物的溶解能力较弱，提高含量并不能显著提高硫酸的溶解能力。质量浓度40%以上的硫酸对氧化铁的溶解能力显著降低，质量浓度60%以上的硫酸溶液几乎不能溶解氧化铁。
判定硫酸废酸的标准：铁含量增加到80.00~120.00g/L后，即可做废酸处理。
在某些使用回收装置的工厂中，硫酸中的铁含量可允许稍高一些，但是这可能在工件上生产一种很难溶的沉淀层。故在使用硫酸酸洗时，其后的水洗较使用盐酸时更为重要。
（2）硫酸质量浓度调整。
调整硫酸质量分数，即调整硫酸的质量浓度，一般采用添加浓硫酸的办法来保持硫酸溶激的含量。
添加浓硫酸时，浓硫酸必须是慢慢地加到水里，不能将水往浓硫酸里倒。
（3）硫酸温度对酸洗时间的影响。
提高硫酸的温度，可以大大地提高硫酸的酸洗除锈能力，由于硫酸的挥发性低

『柒』 用什么办法去除表面的热镀锌层

用的的冷刷需牌接的地方，这是锡焊常用方法。以被与锌及应生成氯化锌，形成你护膜，有利锡焊。但氧焊时可擦掉再焊。

『捌』 怎样去除镀锌层

去除镀锌层最常用的方法就是用盐酸酸洗来除去，锌在盐酸中溶解十分迅速。为了节省成本，在电镀厂里，都是用钢铁除锈用剩下来的废酸退锌。用盐酸除去电镀锌层通常只需几十秒时间，除热浸锌或喷锌，因为这两种锌层较厚，除锌时间略为长一些。

当把钢铁工件浸入450℃左右的熔融锌液时，常温下的工件吸收锌液热量，达到200℃以上时，锌和铁的相互作用逐渐明显，锌渗入铁工件表面。

从宏观角度看，上述过程表现为工件浸入锌液，锌液面出现沸腾，当锌铁反应逐渐平衡，锌液面逐渐平静。工件被提出锌液面，工件温度逐渐降低至200℃以下时，锌铁反应停止，热镀锌镀层形成，厚度确定。

(8)镀锌酸洗可以用什么代替扩展阅读：

对于表面光滑的3mm以下薄钢板，工业生产中得到较厚的镀层是困难的，另外，与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。

锌层在大气中的消耗是非常缓慢的，约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18，且是可预估的。其寿命远超过其它任何涂层。

镀层寿命在某一特定的环境下，主要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度而决定，即越厚的钢铁易得较厚的镀层，故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层，以保证得到更长的寿命。