幕墙钢件的热镀锌厚度多少才合格

Ⅰ 幕墙用钢材镀锌层厚度多少及铝型材涂层厚度应在30~35之间是那本规范规定的，想不起来了，麻烦知道的告诉一

钢材热侵镀锌锌层厚度60-80μm就ok，渗锌的话40μm就差不多了，型材阳极氧化膜内厚一般是AA15级，也容就是平均15μm的膜厚，氟碳二涂平均膜厚≥30μm，三涂平均膜厚≥40μm，粉末喷涂40≤局部膜厚≤

Ⅱ 幕墙的基本要求是什么

lz的问题太笼统了，可以了解下基本知识，再结合规范，就知道应有哪些要求了。

主要内容：
一、幕墙的基本概念及体系组成
二、幕墙的分类
三、幕墙的材料组成和材料的基本要求
四、幕墙的性能分级和规范要求
五、幕墙的设计、制作及安装
六、幕墙的成本分析和价格组成

一、幕墙的基本概念
1、基本概念：由支承结构体系与面板组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
2、体系组成：
幕墙系统

结构体系 面板体系 连接体系

幕墙系统的受力体系 幕墙体系的装饰体系 幕墙的连接体系

二、幕墙的分类
1、按结构体分类：刚性体系、柔性体系、刚柔结合体系。
2、面板体系分类：玻璃、金属板、石材、陶瓷板、微晶玻璃、陶土板。
3、按外观表面方式分类：明框、隐框、半隐框。
4、按保温性能分类：双层幕墙、单层幕墙（断桥隔热幕墙、普通单层）
5、刚性体系分类：钢结构、铝合金结构、玻璃体系。
6、柔性体系分类：拉索体系、拉杆体系。
7、铝合金结构分类：构件式、单元式、半单元式。
三、幕墙体系的材料组成
（一）、材料组成：
一般幕墙系统材料包括：骨架材料、面板材料、和连接材料等
1、骨架材料分类：竖龙骨、横龙骨
2、面板材料分类：玻璃面板（玻璃、副框、结构胶、双面胶条）、金属板（金属板、边框、加强筋、固定角铝）、石材板（石材板、不锈钢或铝合金挂件、环氧树脂胶）。
3、连接材料：主龙骨与主体结构间连接（预埋件、连接角钢、不锈钢连接螺栓、防腐垫片）、横龙骨与立柱间连接（连接铝角码、不锈钢连接螺栓、柔性垫片）、面板与横龙骨间连接（压块、铝合金角码、不锈钢螺栓、不锈钢挂件等）、其它材料（耐候密封胶、泡沫条、美纹纸、镀锌防火板、防火棉、避雷连接片、防雷均压环、开启窗附件、通风器等）。
（二）、材料基本要求：
1、钢材：一般采用Q235材质钢材，钢材表面采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于45цm，当采用钢结构龙骨时，高度超过40m以上的，需采用高耐候结构钢，表面采用防腐涂料，钢型材厚度不小于3.5mm。
2、铝型材：一般采用6063（LD31）或6031A材质的铝合金型材，有T5和T6两种供货状态。
一般用T5状态（RCS）：自然时效状态 风冷
T6状态（CS）：人工时效状态 水冷
两种状态有很大的差别：
6063 T5 抗拉、抗压：85.5N/mm2 抗剪：49.6 N/mm2
6063A T5 抗拉、抗压：124.4N/mm2 抗剪：67.6 N/mm2
6063A T6 抗拉、抗压：147.7N/mm2 抗剪：85.7 N/mm2
2、铝合金型材表面处理方法：
阳极氧化：幕墙材料氧化膜厚度不低于AA15级平均膜厚15 μm。
电泳涂装：电泳涂装膜厚度A级≧21μm B级≧16μm 。
粉末喷涂：粉末喷涂厚度40μm~120μm。
氟碳喷涂：氟碳喷涂 三涂 平均≧40 局部≧34
四涂 平均≧65 局部≧55
3、铝型材尺寸要求：
一般需采用高精度级铝合金型材：
型材厚度：立柱：开口部位≧3.0闭口部位≧2.5
横梁:长度≦1.2m厚度≧2.0
长度>1.2厚度≧2.5
4、玻璃
玻璃分类：浮化玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃、中空玻璃、阳光控制镀膜玻璃、LOW-E镀膜玻璃、彩釉玻璃、防火玻璃等。
玻璃幕墙上必须使用安全玻璃（钢化玻璃和夹胶玻璃）钢化玻璃宜经过二次热处理采用中空玻璃时，空气厚度不应小于9MM。中空玻璃是在两层玻璃间以干燥空气以达到隔热作用，由间隔铝框内装干燥剂，采用二道密封胶密封。第一道为：丁基热熔密封胶（防水汽），第二道为：聚硫密封胶或硅硐结构胶对于隐框、半隐框及点式玻璃幕墙必须采用硅硐结构胶。
玻璃性能参数（解释）
透射率、反射率、遮阳系数、保温系数
玻璃的质量要求：
1）、尺寸偏差：
长宽尺寸（㎜） 对角线（㎜） 厚度（㎜）
钢化玻璃 ≦2000 ＞2000
±1.5 ±2.0 ≦2.0
≦3.0 ≦6.0 ±0.3
≦8.0 ±0.6
≥12 ±0.8
中空玻璃 ≦2000 ＞2000
±2.0 ±3.0 ≦2000 ＞2000
±2.5 ±3.5 t≦17 ±1.0
t≦22 ±1.5
t＞22 ±2.0
夹胶玻璃 ≦2000 ＞2000
±2.0 ±3.5 ≦2.5
≦3.5
2）、裂纹、爆边、划伤、气泡、夹杂物等。
3）、光学变形：分为建筑级浮法玻璃、汽车级浮法玻璃、制镜级浮法玻璃。
5、石材：分为光面石材、火烧板石材、荔枝面石材、斧剁石石材等。干挂石材幕墙石材厚度不小于25mm，火烧板石材厚度不小于28mm。强度等级为MU110级，弯曲强度不小于80MP。
石材板块的质量要求：长、宽、厚度、表面平整度、角度、放射性及外观质量等。
外观质量包括：缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等要求。
6、结构胶、耐候密封胶、防火密封胶
各种胶的用途：
结构胶：结构粘结用（高模量（HM）、低模量（LM））
耐候密封胶：外部防水用
防火密封胶：层间防火用
7、金属板
铝塑板：厚度：0.5+3+0.5mm 宽度：1220mm 、1550mm
铝单板：厚度：2.5mm 、3.0mm
蜂窝铝板：厚度：10mm、15mm、18mm、20mm等。
8、陶土板、陶瓷板、微晶玻璃板
9、不锈钢材料：奥氏体不锈钢材质SUS304。
四、幕墙的性能分级及规范要求
幕墙的物理性能
风压变形性能 ：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ
雨水渗漏性能： Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ（固定、开启部分）
空气渗透性能： Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ
保温性能： Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ
隔声性能： Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ
平面内的变形性能：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ
耐撞击性能：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ
光学性能：
雨水渗漏性能的确定分热带风暴及台风袭击地区和非热带风暴地区。雨水渗漏性能分级指标值与风压变形的关系：即取消了风压计算中的阵风系数，热带风暴地区P=W0?μz?μs 非热带风暴地区0.75P=0.75×W0?μz?μs。
空气渗透性能分级是根据《工业民用建筑热工设计规范》中换气量的要求进行确定的。
五、幕墙的设设及节点构造要求
1、幕墙设计应考虑的几个方面：工程环境因素、气候条件、幕墙形式、材料质感搭配、施工方式等，以选择合适的幕墙型式。
2、幕墙设计的规范要求：
1）、材料要求：
a)、隐框幕墙和半隐框幕墙必须采用中性硅硐结构胶，不能采用酸性硅硐结构胶。
b)、硅硐结构胶与相接触材料必须进行相溶性试验，并在有效期内使用。
C）、进口硅硐结构胶必须具有商检报告。
2）、构件强度及变形要求：
立柱、横梁在风荷载设计值作用下 ?≤[fa]
立柱、横梁在风荷载标准值作用下 f≤L/180 f≤L/250
3)、立柱连接处应设置伸缩缝，伸缩缝≥15mm，伸缩套长度≥250mm，伸入上部长度≥150mm。
4）、横梁与立柱间连接应留缝，保证两端可伸缩，连接螺栓的数量：对穿螺栓≥2颗，螺丝≥3颗。
5）、立柱与主体结构连接件应具有三维调节功能，铁件与立柱间应有防电化腐隔离垫片，连接螺栓应有防松动的措施。
6）、与铝型材想接触的连接螺栓应全部为不锈钢螺栓。
7）、玻璃结构胶应在专门的打胶房中打胶固化，保证打胶环境适宜的温度和湿度，打胶环境必须干净，一般单组份结构胶14天才能搬运，21后安装，双组份结构胶7天后才能搬运，21天左右安装。
8、幕墙作为外露金属结构必须有防雷体系，高度大于30m（或七层以上）应有防侧击措施，幕墙接地冲击电阻≤1Ω。
9）、跨越楼层的幕墙应有层间防火处理措施，在楼层处通长采用1.5mm厚镀锌钢板隔断封闭，缝隙用防火胶填充密实。
10、幕墙材料进场时应进行抽样送检，主要有铝合金型材、钢材的强度试验、焊缝强度试验、螺栓强度、玻璃、石材等面板材料强度试验、石材冻融性试验、结构胶、耐候胶相溶性试验、幕墙三性试验。
六、幕墙工程验收要求：
1、幕墙验收前应将其表面清洗干净。
2、幕墙验收前应提交下列资料：
1）、幕墙竣工图或施工图、结构计算书、设计变更文件及其他设计文件等。
2）、幕墙工程所用各种材料、附件及紧固件等产品的合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。
3）、进口硅硐结构胶的商检报告、结构胶的相溶性和剥离粘接性试验报告。
4）、后置埋件采用的化学螺栓必须做现场拉拔检测报告。
5）、幕墙的三性检测报告。
6）、打胶养护环境的温度、湿度记录和打胶记录。
7）、防雷装置检测报告。
8）、隐蔽工程验收文件。
9）、幕墙构件和组件的加工制作及安装记录（施工日记）。
10）、幕墙的外观质量检测。
隐蔽工程验收记录应包括：
a）、预埋件或后置埋件螺栓连接件
b）、构件与主体结构的连接节点
c)、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵
d)、幕墙伸缩缝、沉降缝及墙面转角节点
e)、隐框玻璃板块的固定
f)、幕墙防雷连接节点
g)、幕墙防火节点等
幕墙外观质量检测包括：
a)、幕墙构件（明框）或胶缝的垂直度
幕墙高度（m） 偏差（mm）
H＜30m 10mm
30m＜H≤60m 15mm
60m＜H≤90m 20mm
90m＜H≤150m 25mm
H＞150m 30mm
b)、横向构件的水平度：构件长＜2000时，偏差不大于2mm,构件长＞2000时，偏差不大于3mm。
c)、相邻两横料的高度差≤1mm。
d)、横梁构件的水平度：宽幅＜35m时，偏差不大于5mm，宽幅＞35m时，偏差不大于7mm。
e)、幕墙平面度：≤2.5mm，采用靠尺测量。
f)、胶缝宽度：设计值±2.0mm。
七、幕墙的成本分析和价格组成
1、幕墙成本：
a)、材料成本：铝型材（钢龙骨）、玻璃面板（石材面板、金属面板）、硅硐结构胶、硅硐密封胶、预埋件和连接铁件、连接螺丝和五金配件、防雷系统、防火层处理、辅助材料（双面胶条、泡沫棒、美纹纸、油漆、电焊条）等。
b)、人工成本：制作、安装
c)、机械成本：制作、安装
d)、文明施工费
e)、现场管理费、试验费、企业综合取费、税金等。
2、幕墙成本比较：
主要成本：铝合金型材（钢材）、玻璃等面板、胶、开启窗五金配件

Ⅲ 幕墙钢材镀锌厚度是多少

镀锌的厚度根据使用复场制合的不同，镀层的厚度有三个标准：
1：0.1mm，用于合成氨设备；
2：0.02mm，用于水洗塔或冷却塔；
3：0.01~0.03mm，用于大气中的金属构件，如电线杆支架、螺栓、电缆管、仪表零件等

Ⅳ 想问一下，幕墙用后置埋件的表面镀锌处理是热度，还是冷度啊规范有没规定啊镀锌层的厚度是多少啊

你好！
冷镀还抄是热镀要袭看用户要求或者根据使用环境来定，热镀层较厚，用于较为严酷而又长期使用的环境，比如电力铁塔，但成本较高。电镀（冷镀）镀层较薄，在一般环境下使用，成本较低，你说的幕墙后置件，从其使用环境和成本来看，用电镀锌就可以了，不过镀层可以厚些，在15-20微米即可。当然，如果不考虑成本，用热镀锌更好。
如果对你有帮助，望采纳。

Ⅳ 玻璃幕墙镀锌钢板10厚度国家标准允许误差多少

±0.05mm。玻璃幕墙镀锌钢板10厚度国家标准允许误差为±0.05mm，低于这个标准是不允许进入市场的，是为了保护广大的消费者利益，更是为了保护人体安全。

Ⅵ 热镀锌的厚度有要求吗

普通:单点高于70μ，单点高于85μ，加厚:单点高于90μ， 单点高于110μ。

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。。

热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。

(6)幕墙钢件的热镀锌厚度多少才合格扩展阅读：

热镀锌：钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。

1、工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%）。

2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。

3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到最佳状态。

4、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。

5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。

6、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢管掉入锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。

Ⅶ “镀锌板”的规格和厚度是多少

常见的镀锌板厚度在0.4~2.0
一般小于0.4mm国企大钢厂不生产，一般为私企小钢厂生产，常规专规格为0.35、0.30、0.28、0.25，一般最薄属到0.1
超过2.0mm因矫直难度很大，所以2.0以上随着厚度增加价格也上升。
镀锌板有热镀锌板和电镀锌板两大类，现将这两类镀锌板国家标准简单介绍一下。
根据GB/T
2518-2008《连续热镀锌钢板及钢带》表4的规定，热镀锌板厚度范围是0.3~5.0mm。
根据GB/T
15675-2008《连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带》的规定，对其板材厚度没有作规定；但是根据电镀锌板的基板GB/T
708-2006《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》表2的规定，其厚度范围是0.40~4.00mm。

Ⅷ “镀锌板”的规格和厚度是多少

常见复的镀锌板厚度在0.4~2.0

一般制小于0.4mm国企大钢厂不生产，一般为私企小钢厂生产，常规规格为0.35、0.30、0.28、0.25，一般最薄到0.1 超过2.0mm因矫直难度很大，所以2.0以上随着厚度增加价格也上升。

Ⅸ 热镀锌标准的范围

本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。 a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;
b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:
c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。
注:某些产品标准可以通过引用本标准号或修改本标准的部分条款来规定产品的热浸镀锌层。
本标准对热浸镀锌产品的后处理和附加保护涂层未做规定。 下 列 文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
锌锭
金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法
磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法
金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法
金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金
金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则
金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法
钢及钢产品检验文件的类型
特性检查的抽样程序第1部分:按可接受的质量水平(AQL)确定的逐批检查抽样
方 案
特性检查的抽样程序第3部分:不连续批的抽样程序 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
热浸 镀 锌 hot dip alvanizing
将 经 过 前处理的钢或铸铁制件浸人熔融的锌浴中，在其表面形成锌和(或)锌一铁合金镀层的工艺过程和方法。
热漫镀锌层hot dip galvanized coating
采用热浸镀锌方法在钢铁件表面上获得的锌和(或)锌一铁合金镀层。
注:在本标准中简称为镀层
3.3
镀层 的 镀 班f coatingm ass
钢 铁 表 面上单位面积锌和(或)锌一铁合金镀层的总质量，以g/mz表示。
3.4
镀 层厚 度 coating thickness
钢 铁 表 面上锌和(或)锌一铁合金镀层的总厚度，以km表示。
3.5
主 要 表 面significant surface
制 件 上 被热浸镀锌或将被热浸镀锌的部分表面，该部分表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是极为重要的。
3.6
样 本 control sample
从 检 查 批中随机抽取用于试验的热浸镀锌制件或制件组。
3.7
墓 本 测 f面reference area
按 规 定 次数进行检测试验的区域。
3.8
镀 层局 部 厚度local coating thickness
在 某 一 基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。
3.9
镀 层平 均 厚度mean coating thickness
对 某 一 大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。
注 :本 标准中大件是指主要表面的表面积大于2m '的制件(见6.2,7.2).
3.10
镀 层的 局 部镀彼f local coating mass
采 用 称 量法进行一次测量所测得的某一区域镀层的镀覆量。
3.11
镀层 的 平 均镀班f mean coating mass
按 第 5 章规定抽样，用称量法测得的镀层局部镀覆量的算术平均值，或镀层平均厚度的换算值。
3.12
最 小 值 minimum value
在 基 本 测量面上用称量法测得的镀层镀覆量厚度换算值中的最小值，或按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值中的最小值。
3.13
检查 批 inspection lot
简 称 批 。指一次订货或一次交货的热浸镀锌制件。
3.14
验收 检 查 acceptance inspection
在 没 有 其他规定的情况下，应在热浸镀锌生产厂家内对某检查批的热浸镀锌制件进行的检查。
3.15
漏 镀 面 uncoated areas
钢 铁 制 件表面未与熔融锌发生反应的区域。
GB/T 13912-2002 4.1 褥方应向供方提供的资料
4.1.1 必要资料
本 标 准 的标准号。
4.1.2 附加资料
需 方 若 有特殊要求，则应提供下列资料:
a) 对 热浸镀锌会产生影响的基体金属的化学成分和性能(参见附录C);
b) 主 要表面的标定，可利用图纸标明或提供标有适当标记的样品;
c) 表 面平整与否将影响镀锌制件使用性能的区域用图纸或其他方法标明，这些不平整往往由镀
锌 过 程 中 形 成 的 锌瘤、镀锌时制件相互接触形成的痕迹等因素造成;供需双方应协商解决这些
问 题 ;
d) 用 样品或其他方法说明产品要求的表面光滑程度;
e) 是 否有特殊预处理要求;
f) 是 否有特殊的镀层厚度要求(见6.2中注和附录C);
B) 是 否允许经离心或爆锌处理的镀层厚度达到表3而不是表2要求;
h) 热 浸镀锌后是否还要进行后处理或涂装(见6.2.3 ，附录C.4 和附录C.5);
)1 抽 样 方法(见第5章);
1) 合 格 证书是否要求与GB/T 18253的规定一致。
供 方 应 根据需方要求提供包括修复方法(见6.3 .2 和附录C.5 ) 在内的有关资料。
4.2 基体金属
基 体 金 属的化学成分、表面状况、制件的重量及镀锌条件都将影响镀层的外观、厚度、组织结构及物理/力学性能。本标准没有对这些提出具体的要求，供需双方可参照附录C对基体金属的选择及镀锌条件进行协商。
4.3 热漫镀锌浴
用 于 热 浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量(铁，锡除外)不应超过总质量的1.500。所指杂质见GB/T 470规定。
4.4 安全
在 热 浸 镀锌的生产过程中应按附录D的要求采取安全措施。
注 I SO 14713给出了钢铁热浸镀锌层的选用指南。ISO 12944-5包含有关钢铁热浸镀锌层上涂装的信息(参见附录F)。 用 于 镀 层厚度试验的样本应从每一检查批(见3-6)中随机抽取，应按表1要求从每一检查批中抽取不少于最小数量的制件组成样本。
表 1 按 批 的 大 小 确 定 样 本 大 小
检查批的制件数量样本所需制件的最小数量
除非订货时需方提出其他要求，验收检查应在产品离开镀锌厂家之前进行。 6.1 外观
目测 所 有热浸镀锌制件，其主要表面(见3.5 ) 应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺(如果这些锌刺会造成伤害)，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
注 1 :“ 粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊挤或(和)吹、抹的镀锌制品(如镀锌钢板和镀锌 钢 丝 )的 粗 糙 度 。
只 要 镀 层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。
注 2: 不 可能确立一个能橙盖所有实际要求的关于外观和精饰的定义
目查 外 观 ，检查不合格的制件应按6.3.2 进行修复或重镀后再交送重新检查。
若有 特 殊 要求(例如镀锌后需要涂装)，应按要求提供样品(见4.1.2和附录C.1. 4) ,
6.2 厚度
镀 层 的 厚度试验应按第5章规定数量抽样，并按7.2规定的试验方法进行试验。根据热浸镀锌制件主要表面(见3-5)面积的大小，试验测得的镀层厚度应分别达到以下要求:
a) 对 于主要表面(见3-5)面积大于2m，的制件(即大件)，样本中每个制件的所有基本测量面(见3- 7) 内 测 得 的 镀 层平均厚度应不低于表2或表3中相应的平均镀层厚度的最小值;
b) 对 于主要表面(见3-5)面积小于或等于2m，的制件，在每个基本测量面(见3.7 ) 内测得的局部 镀 层 厚 度 应 不 小于表2或表3中局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面(见3.7 )测得 镀 层 平 均 厚 度 应不低于表2或表3相应平均厚度最小值。
注 :热 浸 镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比。在极严酷的腐蚀条件下服役和(或)要求更长的服役时间 的 制 件 ，其 镀 层 厚度要求可以高于本标准的规定要求。但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状 况 、制 件 的 几 何 尺寸、热浸镀工艺参数等因素的限制。当需要较厚镀层时，供需双方应探讨热浸镀技术上的可能 性 并 注 明 相 关 技术条件(参见附录C),
表 2 未 经 离 心 处 理 的 镀 层 厚 度 最 小 值
制件及其厚度/mm
镀层局部厚度/}am
m m
镀层平均厚度/um
m m
钢厚度>6 70 85
.3<钢厚度<6 55 70
1. 5(钢厚度<3 45 55
钢厚度<1.5 35 45
铸铁厚度)6 70 80
铸铁厚度<6 60 70
注:本表为一般的要求，具体产品标准可包含不同的厚度等级及分类在内的各种要求，在和本标准不冲突情况下 ，可 以 增加更厚的镀层要求和其他要求.
GB/T 13912-2002
表3 经离心处理的镀层厚度最小值
制件及其厚度/mm
镀层局部厚度/y.
n i 卫 n
铰层平均厚度/dam
口 l l n
螺纹件
直径)20 45 55
6镇直径<20 35 45
直径<6 20 25
其 他制件
(包括铸铁件)
厚度妻3 45 55
厚度<3 35 45
注1本表为一般的要求，紧固件和具体产品标准可以有不同要求(见4.1.2.g ),
注2采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的镀锌制件见附录C. 4.
6.3 漏镀和修复
6.3.， 漏镀
热 浸 镀 锌制件漏镀面的总面积不应超过制件总表面积的0.5 。每个漏镀面的面积不应超过
10 Cm2。当供需双方没有其他协议时，若漏镀面积大于上述规定值，这些制件应予重镀。
6.3.2 修复
热 浸 镀 锌制件表面若存在漏镀面，应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进
行修复(见附录C.5 ) 。除非需方另有特殊要求，如:热浸镀锌以后还要进行涂装处理或修复层的厚度必
须与原镀锌层的厚度相同，修复区域内锌的涂(覆)层厚度一般应比表2或表3中要求的相应的镀层局
部厚度厚30 tm以上。修复涂层应能在钢的使用过程中给予钢材以牺牲性阳极保护。
修 复 前 ，应去除漏镀区域内的氧化皮和其他污物，或采用其他前处理方法，以保证修复层与基体间
的附着力。若采用热喷涂锌修复，则应按GB/T 9793要求进行。
供 方 应 将修复方法告之需方。若需方有特殊要求，则应在修复前要求供方告知修复方法。
破 损 面 的修复方法建议参见附录C.5 ,
6.4 附着力
一 般 厚 度的热浸镀锌工件在正常工作条件下应没有剥落和起皮现象。镀锌后再进行弯曲和变形加
工产生的镀层剥落和起皮现象不表示镀层的附着力不好。
若 需 方 有特殊要求，必须测试附着力，则由供需双方协商。
65 验收准则
按 7. 2. 2的要求选取若干基本测量面，在这些基本测量面上按7.2.3规定的试验方法进行试验，所
测的镀层厚度不应小于表2和表3所规定的值。除非在有争议的情况下，或供方许可切割其制件做称量
法试验，否则都应采用非破坏性试验方法。当制件的钢材厚度不同时，则每一厚度范围的制件都应视为
单独的处理批次，其镀层厚度都应分别达到表2和表3中的相应的值。
如 果 样 本的镀层厚度不符合这些要求，则应在该批制件中双倍取样(制件数少于最低取样数则取全
部制件进行试验)。若这一较大的样本通过了试验则视该批制件合格;若通不过，则不符合要求的制件应
报废，或经需方允许重镀。
试验方法
):
外观试验
采用校正视力在正常的阅读环境下目查。
镀层厚度试验
1 一般试验条件
GB/T 13912-2002
在制 件 的 尺 寸允许的情况下镀层的厚度测量不应在离边缘少于10m m的区域、火焰切割面或边角
进 行(见附录C.1 .2 ), 为 了 获 得 尽 可能具有代表性的镀层平均厚度(见3-9)或镀覆量(见3.11)，采用磁性法或称量法测
量镀层的厚度时，基本测量面的数量、位置及尺寸应根据制件形状和大小确定。对样本中较长制件，其基
本 测量面应在离其每端大约100m m，大致接近中心线的位置获取，并应包括制件的整个横截面。
基 本 测 量 面 的数量取决于样本中各制件的尺寸，应按以下规定确定:
a) 主 要 表 面 (见3.5)面积大于2m ，的制件(即大件) 样本中的每个制件至少应取3个基本测
量 面;
b) 主 要 表面(见3.5 )面积大于100 00m m'-2m 2(包括2m 2)的制件样本中每个制件应至少取
一个基本测量面;
c) 主 要 表面(见3.5 )面积为10 00m m'- 100 00m m,(包括100 00m m2)的制件样本中每个制件
应取一个基本测量面;
d) 主 要 表面(见3-5)面积小于10 00m m,的制件应由足够数量的制件共同提供至少10 00m m2
的面积作为一个单独的基本测量面。基本测量面的总数应按表1最后一列来取。因此，用于测量的制件
总数等于提供一个单独的基本测量面所需的制件数乘以表1最后一列提供的数量，这一用于测量的制
件总数与检查批(见3.13)的大小有关(如果批不大，也可取全部的制件用于进行试验)。如果不采用上
述规定，也可以按ISO 2859-1或ISO 2859-3规定的抽样程序进行。
注 :1 0 0 0 0 m m2=100c m';
10 00 m m ,= 1 0c m ';
2m ， 典 型 的 表 示 为200c m X1 0 0c m;
10 0 00 m m, 典 型 的 表 示为10c m X1 0c m;
10 0 0m m : 典 型 的表示为10c mX 1c m.
7.2.3 厚度测f方法(参见附录E)
镀 层 的 厚度可采用以下方法测量:
a) 称 量 法是仲裁的方法，按GB/T 13825要求进行。按本方法测得的镀锌层的镀覆量应按镀层
的密度(7-2g /cm')换算成镀层的厚度(参见附录E.2 ) 。本方法是破坏性试验方法。在制件数量少于10
件的情况下，如果称量法可能牵涉到制件损坏和由此发生的补救费用令需方不可接受，则需方不应勉强
接受称量法。
b) 磁 性 法是非破坏性试验方法，按GB/T 4956要求进行。测量时，其基本测量面应置于能够为
称量法所选中作为基本测量面的典型区域内。在每个不小于1 000 mm,的基本测量面内采用磁性法测
厚时，应至少取5个测量点测厚，其算术平均值即为该基本测量面的镀层局部厚度(见3. 9 )。只要该平
均值不低于表2或表3中局部厚度所要求的值，允许个别测量点上的测量值低于表2或表3中的值。磁
性法最适用于在工厂内进行在线质量控制。由于用该方法测量的每个区域都非常小，个别测量值可能低
于镀层的局部厚度或平均厚度值。如果用磁性法在一个基本测量面内进行了足够次数的测量，测得的局
部厚度值趋近于用称量法测得的值。
。) 横 截 面显微镜法是破坏性试验方法而且仅仅代表某一点，所以不适用大件或贵重件的常规检
查，但可观察某点的金相，按照GB/T 6462要求进行。
d) 阳 极 溶解库仑法是破坏性试验方法，按照GB/T 4955要求进行。
注 :也 可 采用电磁法，电磁法是非破坏性试验方法(参见附录E.1 )。
在 上 述 测量方法中，破坏性试验方法会对热浸镀锌制件造成损坏，一般情况下应采用非破坏性试验
方法，但是，若产生争议，则应采用称量法仲裁。若制件很小，必须要5个以上制件的主要表面积之和才
能达到1 000 mm,，在每个制件都有适合于磁性法的基本测量面的条件下，可采用磁性法，否则应采用
Gs/T 13912-2002
称量法。镀层厚度与镀覆量的换算方法参见附录E。
了.3 附.力试验
只 要 镀 锌层与基体的附着力能满足制件在使用和一般操作条件下的要求，通常不需专门测试镀锌
层和基体之间的结合力。
若 需 方 有特殊要求，可由供需双方协商确定附着力的试验方法(参见附录C.s >。附着力试验应在主
要表面和使用过程中对附着力有一定要求的区域内进行。 根据需要，热浸镀锌厂家应提供符合本标准要求的证书。
cs/T 13912-2002 附 录 A
6. 2
采 用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离
心处理的镀锌制件(见C. 4)其镀层厚度可参照表
3要求。
我 国很多热浸镀锌厂家采用爆锌或离心加
爆锌处理。
D. 3 要求采取措施，防止飞溅的锌液烫伤人体。
我 国很多厂家在热浸镀锌前无烘干工序或
制件未完全供干即进行热浸镀锌
Gs/T 13912-2002
附 录 C
(资 料 性 附录)
热漫镀锌的影响因素
C.1 基体金属
C.1.1 成分
碳 钢 、低 合金钢及灰口铸铁和马口铸铁一般都适合热浸镀锌，其他铁基金属需热浸镀锌时，需方应
向供方提供资料或样品，以决定这些钢热浸镀锌后是否能获得满意的结果。含硫的易切削钢不适合热浸
镀锌。
c.1.2 表面状态
进 人 热 浸镀锌浴之前的基体金属表面应干净。酸洗是清洗表面的推荐方法，但是应避免过度酸洗。
不能酸洗掉的表面污物，如:碳膜(如轧制油的残余物)、油污、油漆、焊渣以及类似的污染物应在酸洗前
去除，去除这些杂质的责任应由供需双方商定。
铸 铁 件 表面应尽可能无孔隙和缩孔，并应采用喷砂、抛丸、电解酸洗或其他适用于铸铁件的方法进
行清理。
C.1.3 钢材的表面粗糙度对镀锌层厚度的影响
钢 表 面 粗糙度对镀层厚度和镀层结构有影响，基体金属表面不均匀性在热浸镀锌之后一般仍会
保留。
钢 材 在 酸洗前进行喷砂、粗磨等处理可获得粗糙表面，如此处理的钢材热浸镀锌后获得的镀层要厚
于仅进行酸洗处理的。反之，表面光滑的制件较难获得较厚的镀锌层。
火 焰 切 割改变了火焰切割区域内钢材的组织和成分，以至于该区域内难以得到6.2 以及表2和表
3规定的镀层厚度，为了得到规定的镀层厚度，可磨去火焰切割表面后再热浸镀锌。
C.1.4 基体金属中的活性元案对镀锌层厚度及外观的影响
大 多 数 钢都能满意地热浸镀锌，但是钢中的一些活性元素会影响热浸镀锌，如硅(Si)和磷(P),钢材
的表面成分将会影响镀锌层的厚度和外观。在一定的成分范围内，硅和磷可能会导致形成不均匀的光亮
和(或)暗灰色镀层。这些部位的镀层可能较脆较厚。法国标准NF A35-503:1994(见参考文献)给出了
可适用于热浸镀锌的钢及其性能指南，但是关于钢中特殊元素影响的研究仍在进行之中仁参见ISO
14713(见参考文献)〕。
C.1.5 基体金属中的内应力
基 体 金 属中部分应力在热浸镀锌过程中会被去除，同时可能会引起镀锌制件的变形。
钢 制 件 经一定程度的冷加工(例如弯曲)后会变脆，这取决于钢的种类和冷加工程度。热浸镀锌是一
个热处理过程，如果被镀钢材对形变时效敏感，会加速形变时效的发生而使钢铁制件脆化。为了避免这
种脆化危险，可使用对形变时效一硬化不敏感的钢。如果认为某种钢对形变时效敏感，在可能的情况下应
避免深度冷加工;若不能避免深度冷加工，则应在酸洗和热浸镀锌之前进行去应力热处理。
注 : 形 变时效硬化敏感性和随之产生的脆性增加主要是由钢中氮所引起，更确切地说极大地取决于钢的生产过程.
在 现 代 化 工 业 生 产中，一般不会产生此类问题。铝镇静钢可将形变时效降到最低程度.
经 过 热 处理和冷加工强化的钢在热浸镀锌的同时还会受热回火而使经热处理或冷加工获得的强度
降低。
淬 火 钢 和(或)经深度拉伸的钢会有内应力，如此大的内应力可使酸洗和热浸镀锌过程增加钢制件
在锌浴中开裂的危险性。在酸洗和热浸镀锌之前对制件进行消除应力处理可以减小这种开裂风险。但
是对此类钢材进行热浸镀锌处理时应向专家咨询。
GB/T 13912-2002
结 构 钢 一般不会在酸洗时由于吸氢而产生脆断，残留的氢(即使有的话)一般不会影响结构钢。对于
结构钢而言，被吸人的氢在热浸镀锌过程中会被释放出去，如果钢的硬度高于34HRC,3 40HV或
325HB(见ISO 4964)，在前处理中应尽量将吸氢量降到最低程度。
对 于 防 止脆断而言，如果某个地方的经验表明，特殊的钢材、预处理、热处理和机械处理、酸洗以及
热浸镀锌方法可以获得满意的结果，则这些经验对于其他地方相同的钢材、预处理、热处理和机械处理、
酸洗以及热浸镀锌方法将具有指导作用。
C.1.6 制件几何尺寸的影响
大 尺寸 和常规制造方法制成的厚钢件的冶金学性质这两个因素要求制件在热浸镀锌浴中停留较长
的时间，这会导致形成厚的镀层。
c.1.7 热漫镀锌工艺
作 为 热 浸镀锌处理技术的一部分，在热浸镀锌浴(符合4.3的要求)中加入少量合金元素，可以显著
地降低硅和磷的不利影响(见C.1 .4 )或改善镀层外观。这些可能添加的元素不影响热浸镀锌层的一般
质量，耐腐蚀寿命和镀锌产品的力学性能，对此类添加元素无需进行标准化。
c.2
c-2
设计
1 总则
热浸镀锌制件的设计应适应热浸镀锌工艺，在设计和制造热浸镀锌产品之前，需方应向热浸镀锌厂
家进行咨询，因为可能有必要使制件的结构适合于热浸镀锌工艺。
C.2 .2 配合螺纹件的尺寸公差
有 两 种 不同的预留加工的余量方法:一是下切外螺纹;二是上切内螺纹。如果是紧固件可参见有关
紧固件的规定和标准。一般情况下有配合要求的螺纹件上应预留加工余量，以容纳镀层厚度。对热浸镀
锌后加工出或再加工出的内螺纹上的镀层不做要求。
螺 纹 元 件的镀层厚度指的是螺纹元件经热浸镀锌之后立即进行离心或爆锌处理而获得的镀层厚
度，进行这样的后处理的目的是保证螺纹清洁。
注 I: 内 外螺纹件配合在一起时，外螺纹件上的锁层可对内螺纹形成阴极保护，因此不要求内螺纹上有镀锌层。
注 2: 经 热浸镀锌的螺纹件应有足够的强度以满足原设计的要求。
C. 2
C. 3
3 工艺加热的影响
在热浸镀锌浴中加热会受到不利影响的材料不应热浸镀锌。
热漫镀锌浴
在 有 特 殊要求的场合，需方可规定镀锌浴或镀锌层中的添加元素或杂质的含量。
特 别 是 要对锅炉(即热水贮槽和罐)进行热浸镀锌处理并将其与热浸镀锌钢管一道用于饮用水系统
的情况下，需方可要求其镀层成分同样符合EN10240见参考文献)对管子镀层提出的成分要求。
C. 4 后处理
一 般 情 况下，当制件还是热的和湿的状态时，制件不应堆集在一起。小制件可散放在料筐中或置于
料架上，从热浸镀锌浴中取出后立即离心甩掉或爆除多余的锌。
为 了 防 止制件在潮湿环境中存放时表面产生白锈，不再涂装的制件镀锌之后应进行适当的表面
处理。
如 果 制 件镀锌后要涂漆或粉末喷涂，需方应在热浸镀锌之前告知供方。
C.5 泪镀面和损伤面的修复
若 制 件 镀锌后需要涂装，供方应告知需方允许对损伤面进行修复，还应告知修复漏镀或损伤区域的
Gs/T 13912-2002
推荐方法和材料。需方和后续涂层的涂覆方应保证后续涂层体系与所采用的修复方法和材料的相容性。
6. 3 规 定 了修复层厚度的验收要求。损伤面的现场修复可以采用同样的方法进行。修复面的大小应
与漏镀面的大小一致;如果某一尺寸的漏镀面是可以接受的，则同样大小的修复面也应是可以接受的。
c. 6 附粉力试验
镀 层 与 基体结合力强是热浸镀锌工艺的特点，所以通常不需测试镀锌层和基体之间的结合力。但是
一般厚度的热浸镀锌工件在使用和正常操作条件下应没有剥落和起皮现象。若必须测试结合力，例如:
制件在使用和安装过程中要承受较大的机械应力，则供需双方可参照被镀制件的服役条件协商选定适
当试验方法。刻划十字的试验方法对评价镀层的机械性能有一定的参考意义，但是在某些条件下试验的
要求要高于使用要求。另外也可采用锤击法和锉刀法。
任 何 建 议的附着力试验都应取得供需双方同意，并应符合实际的工况条件。
GB/T 13912-2002
附 录D
(规范性附录)
安 全要求
D.1 热浸镀锌生产过程应按国家有关安全、环保和人体健康的法规和标准要求进行。
D.2 严禁对包含有封闭内腔的制件进行热浸镀锌，除非在封闭内腔上适当开孔，以防止封闭内腔内的
空气受热后压力增加产生爆炸。另外，适当开孔可保证热浸镀锌后，内腔内的锌液能顺利地流出。在国
家的安全和健康法规未具体涉及内腔的排气和导流问题的情况下，需方应提供开孔的方法或其他处理
措施，否则由供方自行处理。开孔排气导流的方法可参见ISO 14713(见参考文献)。
D.3 未经完全烘干的制件，表面会残留溶剂的水溶液或其他水分，进人锌浴后会爆炸，应采取措施防
止飞溅的锌液烫伤人体。
GB/T 13912-2002
附 录E
(资料性附录)
厚 度测定
E.1 总则
镀 锌 层 厚度的检测方法有破坏法和非破坏法(无损测厚法)。
最 常 用 的非破坏法是磁性法(参见6.2和GB/T 4956)。电磁法也是一种非破坏试验方法(参见ISO
2808),
破 坏 法 包括称量法(参见GB/T 13825)、阳极溶解库仑法(参见GB/T 4955)和横断面显微镜法(参
见GB/T 6462),
应 仔 细 研究第3章，特别是对使用磁性法得到的局部厚度和平均厚度的关系有争议时，其测量结果
应以称量法为准。
E. 2 单位面积镀层镀of与镶层厚度之间的换算(参考方法)
用 G B/ T 13825规定的称量法可测出单位面积镀层的镀覆量，用g/m2表示，除以镀层密度(7.2g /
cm')可将镀层的镀夜量换算成镀层厚度。与表2和表3中镀层厚度对应的近似镀层的镀覆量见表E.1
和表E. 2 ,
参考文献
ISO 2808:1997色漆和清漆漆膜厚度的测定
ISO 4964:1984钢硬度换算
ISO 14713:1999钢铁结构件腐蚀防护锌和铝镀层指南
ISO 12944-4:1998色漆和清漆钢结构涂装体系的腐蚀防护第4部分:表面和表面准备的类型
ISO 12944-5:1998色漆和清漆钢结构涂装体系的腐蚀防护第5部分:保护涂装体系
EN 10240钢管的内和(或)外保护层自动化设备镀覆的热浸镀锌钢管技术要求
NF A35-503:1994铁和钢— 热浸镀锌用钢

Ⅹ C4防腐要求,热镀锌厚度

C4防腐要求和热镀锌厚度分别为：
1、C4防腐要求较高，C4级别常用于高盐度的工业区、化工区、沿海区域、桥梁、化工厂、电厂、船厂、海船等，它最主要的应用环境是高盐度、高湿度环境。2、热镀锌厚度：普通：单点高于70μ，单点高于85μ；加厚：单点高于90μ，单点高于110μ。
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500摄氏度左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。