在一个零件上如何部分镀锌

1. 镀锌有哪几种工艺

原材料镀锌区分 ：
1.热浸锌 （表面是灰色）
2.电镀锌 （表面是锌色花纹）
零件镀锌区分 ：
1.电镀锌 ：电化学工艺
2.机械镀锌 ：机械工艺
电镀锌在操作工艺区分 ：
1.挂镀锌
2.滚镀锌
电镀锌在化学药水区分 ：
1.酸性镀锌 :(再分为 钾系 与 铵系)
2.碱性镀锌 :(再分为 有氰,与 无氰)
电镀锌在环保上区分 ：
1.三价铬环保钝化
2.六价铬不环保钝化
电镀锌在钝化颜色上区分 :
1.彩色钝化
2.本色钝化(白色钝化)
3.蓝色钝化
4.黑色钝化
5.绿色钝化

2. 已镀锌的金属表面生锈了，现在想重新镀锌。我想知道接下来的具体步骤是什么

不用手工除锈，直接把金属放进盐酸里就能把除锈和去锌层同时进行了。然后再回把金属上的黑膜擦答掉后用水洗一下就可以了。再有一点就是图片中反应的零件是组合件，如果可能的话最好是拆下来镀。因为连接部分很有可能镀不上。要是不能拆开的话，镀完之后一定要彻底用水洗干净，尤其是连接部分，因为镀锌的溶液很有可能渗到连接处，时间长的话容易腐蚀金属表面。

3. 怎么往铁上镀锌

铁（iron）是一种来金属元素，原子序数自26，铁单质化学式：Fe。纯铁是白色或者银白色的，有金属光泽。熔点1538℃、沸点2750℃，能溶于强酸和中强酸，不溶于水。铁有0价、+2价、+3价和+6价，其中+2价和+3价较常见，+6价少见。

铁在生活中分布较广，占地壳含量的4.75%，仅次于氧、硅、铝，位居地壳含量第四。纯铁是柔韧而延展性较好的银白色金属，用于制发电机和电动机的铁芯，铁及其化合物还用于制磁铁、药物、墨水、颜料、磨料等，是工业上所说的“黑色金属”之一（另外两种是铬和锰）（其实纯净的生铁是银白色的，铁元素被称之为“黑色金属”是因为铁表面常常覆盖着一层主要成分为黑色四氧化三铁的保护膜）。另外人体中也含有铁元素，+2价的亚铁离子是血红蛋白的重要组成成分，用于氧气的运输。

主要使用的铁矿石有：Fe2O3（赤铁矿）、Fe3O4（磁铁矿）、FeCO3（菱铁矿）、FeS2（黄铁矿）……

4. 镀锌有几种方法，分别有什么特点

1、冷镀锌

冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。

特点：

①常温便捷施工，镀层锌含量在96%以上，具有优异的防腐性能

②单组分，无双组分有机、无机富锌类涂料各种弊端

③冷镀锌的附着力强，良好重涂性能

④冷镀锌的施工便捷，安全环保

⑤抗滑移，可用于高强度螺栓摩擦面防腐

⑥对镀锌有良好修复性能，可与饮用水接触

2、机械镀锌

在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉冷焊到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。

特点：电镀液的浓度不变

3、热镀锌

钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌

热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备、镀前处理、镀后处理、成品检验等

热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 、线外退火、热镀锌惠林法 、线内退火、森吉米尔法、 改良森吉米尔法、美钢联法、赛拉斯法和莎伦法。

性能特点

①具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上，它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水，故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。

②由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层

③钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工

④热浸锌后的紧固件表面光亮美观，纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。

4、电镀锌

由于锌在干燥空气中不易变化，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。

性能特点

锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护紧固件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色

美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。

(4)在一个零件上如何部分镀锌扩展阅读：

影响镀锌速度及质量的常见因素有：

1、前处理不彻底

表面有氧化膜，影响锌的正常沉积

2、导电不良

电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小

3、工件含碳量高

高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低

4、工件绑扎过密

镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄

5、镀液温度偏低

当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低

6、镀液中氢氧化钠含量偏高

氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低

7、镀液中添加剂含量偏低

添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄

8、受镀件面积估算不足

施镀时配送的电流密度显得过小

9、工件悬挂方法不当

与锌阳极间距过大，应调整位置。

10、工件过腐蚀

降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查

11、阳极钝化

有效面积减少，影响电流的正常分布

12、氢氧化钠含量偏低

若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化

5. 我做实验，经常需要给小部件镀锌或者镀镍，东西太小又少，我能不能自己买些小工具，自己镀镍镀锌呢

试验用电镀装置可以自己做。主要设备材料如下：整流电源、烧杯、直径1-2mm细铜条（挂阳极和零件用）、细导线。镀镍材料：硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、小块镍板（找人寻点），镀光亮镍加糖精、1,4-丁炔二醇。镀锌材料：氯化钾、氯化锌、硼酸、小块锌板（找人寻点），光亮剂要买或找人寻点。
整流器可以自己做。一个调压器（0-220V，200-500W），一个变压器（输入220V，输出24V），整流二极管(5-10A）一只（若用单相全波，需4只），直流电流表一只（0-5A），直流电压表一只（0-20V）。连接：调压器输入端接电源插头，输出端接变压器输入端，变压器输出端，一根接阳极或阴极，一根接二极管，电流表串联到线路，电压表并联到线路。电源问题，也可买一个小型充电器，输出线串联一个可变电阻和一个直流电流表。如果零件面积太小，电流小不好掌握，可以串上万用表的直流档。镀液配制及操作内容较多，在此不便详述，买本书看看吧。祝你成功！

6. 怎样往铜上镀锌我想自己镀，需要什么材料，怎样镀我只

我搞过镀锌。如果是热浸镀锌，非常简单，用厚钢板做一个槽子，底下及四周加热（用电版、煤等加热均可），权投入锌锭，600度左右，锌锭完全融化好以后，将清洗干净的钢件（先硫酸、后水冲、晾干或烘干）投入锌槽，停留片刻（几秒钟），捞起钢件，就变成镀好的工件了。镀完不需要任何机加工。因此除锌槽外，要配套酸洗池、清水池等槽子（按生产批量大小配置）、起吊电葫芦等。
难受的地方是排放酸洗后的污水，有污染。热镀时还产生烟雾。环保部门不允许。

7. 如何在铁皮上镀锌

铁 镀锌是将干净的铁片浸在熔化的液体锌里而制得。

8. 包含加工面的零件如何镀锌，比如包含配合公差孔的板型零件，是如何进行镀锌的。

这个没有看到实际的情况，我只能大概说一遍。这个镀pcr分为很多种，版对你的来说，可能，我权估计可能采取涂镀，或者电镀的方式，而且一般来说，镀锌面基本是加强表面硬度的，所以，需要采取以下几个步骤，第一，是留好量，例如，@100H7 正常公差大概在+0~+0.04（大概数值），如果你要进行涂镀，一般需要将孔在原有公差基础上留0.06~0.09个量，因为一般镀层都在0.03~0.05,这样镀完之后尺寸刚刚好。第二，镀完之后，一定检查镀孔尺寸，是否镀厚或者镀薄或者是否有稍度。第三，镀锌完之后，一定要抛光，否则就没有镀的意义了。

9. 铸造工件电镀锌的前处理的方法及详细步骤。谢谢

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1、铸钢件基材成分及前处理
铸钢件为ZG270-500铸钢件，其成分(均为质量分数)为:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P与S、98．16%Fe。
铸钢件首先进行防渗出预处理，然后进行除油：5%998除油王，θ为50～55℃，t为5-10min化学除油处理及阳极电解除油，酸洗除锈：盐酸15%，多功能酸洗添加剂1.5%，室温，t为1～2min,预浸后不水洗直接镀锌。
钾盐镀锌溶液配方如下：
KCl 240g/L ZnCl2 50g/L
硼酸 30g/L
LAN―919 18ml/L 室温
PH 5.6～5.8 Jκ1.0A/dm2
电镀20～30min，铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理：出光―R·G135三价铬蓝白钝。
碱性锌溶液配方如下：
烧碱 140g/L 氧化锌 120g/L
RG―2005开缸剂 10ml/L RG―2005光亮剂 2ml/L
室温 Jκ 1.5A/dm2
电镀30min，铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理：出光―R·G165三价铬彩钝。

2、电镀层质量测试
1)附着力。按照GB/T5270-2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述标准，对镀锌层附着强度进行检测试验;
2)厚度与致密度。JSM-6360LV扫描电子显微镜检测;
3)外观。按照GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层标准，对锌镀层的外观与厚度进行检测;
4)镀层成分分析。电镀层化学成分分析表明;沿着基体金属向镀层方向，锌的质量分数在递增，铁在递减，这是由于电镀过程起始阶段，基体金属上的铁原子与锌形成合金，随着电镀进程的深入，镀层主要以锌与高分子配合物形成高分子配合物为主，基体金属被锌层所覆盖，因而距离基体金属较远处的镀层，主要是锌，这也加强了基体的防腐性能。

3、镀层致密度检测
电镀层在放大5000倍时的表面形貌，电镀层致密度良好，确保了镀层附着力与NSS试验的良好防腐性能。

4、镀锌层的厚度检测
采用SEM测量的镀锌层厚度。测量镀锌层不同部位的δ为8～10μm，达到国家规定的标准，而且厚度均匀。

5、耐腐蚀性试验。
6、电镀层的附着力试验
1)剥离试验。将25mm的3M纤维胶带，用2kg的辊子把胶带的粘附面贴于试验的覆盖层上，排除所有的气泡，间隔10s后，在带上一个垂直于覆盖层表面的稳定拉力，把胶带拉去，未发现覆盖层从基体剥落，表明覆盖层与基体的结合力较强。
2)划痕试验。采用30。锐刃的硬质钢划刀，相约2mm划6根平行线，在划平行线时，以足够的压力一次刻线即穿过覆盖层切割到基体金属，未发现覆盖层从基体上脱落现象，表明覆盖层与基体结合紧密。

7、镀层的外观检测
未发现镀层有起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层现象，但是钢铸件本来表面不平整的现象依然存在，这属于基体金属缺陷。

8、镀层盐雾试验
NSS试验三价铬蓝白72h没有出现腐蚀点，NSS试验三价铬彩钝120h没有出现腐蚀点。表明铸件表面的镀锌层比较致密，厚度均匀，有效发挥了防止腐蚀的功能。

9、镀锌层最薄处δ达到8μm左右，镀层厚度均匀，镀锌层结合紧密，无孔隙。铸钢件表面的镀锌层进行附着检验与外观检验，结果表明，镀锌层与基体结合紧密，外观无起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层现象。镀锌层金属含量分布合理，外观检验符合国家规定的相关标准。