① 废酸有什么用
酸洗过程中，随着酸洗的进行，酸浓度降低，铁离子含量增加，酸清洗能力下降，达到一定值后，酸洗液变成废液。为达到环保排放要求，目前普遍采用中和法处理，即加碱中和后排放。该处理方式的缺点为1、消耗碱，增加费用；2、产生废渣，形成二次污染。因此，应对酸及铁离子进行回收，做到零排放。
废酸回收系统，可从废酸中提取氯化亚铁，同时获得与原废酸浓度相同的不含铁盐的纯净盐酸，经配酸调整浓度重新投入酸洗中使用，做到零排放。不仅解决了环保问题，而且具有非常好的社会效益和经济效益。
基于废酸液中的氯化铁、氯化亚铁是极难挥发的固相物质，在废酸液蒸发的过程中，这些金属盐类始终存留在酸液里，在二次蒸汽中几乎不含有氯化铁和氯化亚铁等物质，因而经过蒸发可获的纯净的盐酸，重新投入酸洗中使用。
废酸再生主要用于轧钢厂、钢绳厂、镀锌厂、电镀厂等需对钢铁进行酸洗的企业。
② 工业废酸水应该如何处理与利用
废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
废酸水处理（1）浓缩法
该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。这类方法应用较广泛，技术较成熟。在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
废酸水处理（2）高温浓缩法
淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理。
废酸水处理（3）低温浓缩法
高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)。
③ 化工行业里废酸回用采用哪些方法进行处理
主要采用直接稀释、化学处理、
回收利用等方法来处理废液.
(1)直接则瞎稀释法.适用于浓度较低的酸碱类废液
或浓度略高于《污水综合排放标准》中规定的二级标准
的废液,可用此法.
(2)化学处理法.含剧毒强腐蚀性物质的废液,
污染物浓度远远高于《污水综合排放标准》二级标准的
废液,可采用此法处理.多适用于无机废酸、废碱的处
理.
(3)回收利用法.对有芦此机废液的处理多采用蒸馏
回收利用的方法.
酸性废液、陪盯迅碱性废液的处理方法
多采用酸碱综合法或直接稀释法.各实验室产生
的废酸、废碱除可再利用的以外,可进行酸碱中和生成
无毒性盐类溶液,然后再排放至下水管.浓度高的酸
碱废液,平时分开贮存、定期混合再进行中和处理.中
和后的酸、碱废液pH在6．5～8．5问,达到排放标准后
方可排放.另外清洗玻璃器皿等仪器的废液,因经大
量水洗涮,浓度小,可直接排放至下水管.
④ 废盐酸如何回收利用
工业来废盐酸一般采用蒸馏源+冷凝工艺回收。
酸液回收采用“蒸馏+冷凝”的工艺回收盐酸。首先废酸液（含FeCl2）通过输送泵往外输送，经过流量计、阀门控制好流速、流量，进入双向石墨预热器，利用蒸发器的二次蒸汽进行预热，双向石墨预热器对物料预热过程中会蒸发出水蒸气（由于是在负压下操作），蒸发出的水蒸气也进入蒸发器产生的二次蒸汽的管道进入双向石墨预热器对废盐酸液进行预热。
预热后的物料（温度在80℃左右，受蒸发器的二次蒸汽量和物料流速影响）由主蒸发器的底部进入，控制好蒸汽压力（一般蒸发器的内压力保持在0.3-0.4Mpa）、温度、蒸汽量，蒸发出盐酸（蒸发出的盐酸浓度基本与原料里盐酸浓度相同），蒸发出的盐酸进入双向石墨预热器预热完物料之后，以气液混合的形式进入冷凝器，冷却成液体盐酸，进入盐酸回收储罐。
氯化亚铁饱和溶液（饱和温度：100℃）由蒸发器上部流出，进结晶釜冷却的同时进行搅拌（防止氯化亚铁结成块状）、结晶（冷却温度越低结晶量越大，将饱和溶液冷却至30℃时，结晶量可达80%）。结晶完毕将晶浆由结晶釜底部放出，晶浆离心甩干后，晶体装袋密封，清母液进污水处理系统调节池。
此工艺为目前成熟的回收盐酸工艺
⑤ 工厂产生大量废酸，有什么好的处理方法
传统的处理方法包括中和、萃取、蒸发结晶等，但都存在过程复杂、操作费用高、能耗高内、投资容大、易引起二次污染等缺点。扩散渗析回收的优势：a废酸可资源化回收利用b.运行中几乎无能量消耗c.较低的安装运行费用d.对环境不造成二次污染 可应用于化成箔行业、钢铁酸洗、湿法炼铜等行业～
⑥ 11种危废处理方法（油水、含锌废物、废酸、废碱）
危废处理是企业在生产过程中产生的，这些危险废物在过去是直接被排放的，但现在国家非常重视环保问题，企业在乱排放就会被重重惩罚，因此这些危险废物的处理方法，可得收好了。
1、油水、烃水混合物或乳化液
将废液加热后经沉降槽沉降，上层油层分出到油罐，直接做烧火油，下层水层用氯化铝絮凝，经澄喊嫌清桶澄清后清液进污水处理池排污，下层污泥经压滤机滤过后送至填埋场进行填埋。
2、废酸、废碱
废酸、废碱液采用废酸液中和，生成硫酸盐，生成硫酸盐，经浓缩结晶得到产品，剩余废液经污水处理站处理后达标排放。
3、废有机溶剂废物
废有机溶剂主要是有机溶剂在合成、裂解、分离、脱色、催化、沉淀、精馏等过程中产生的反应余物，废有机溶剂经原料罐打入蒸馏釜进行蒸馏，升温回流，塔顶蒸馏出相应的有机溶剂。
4、含锌废物
将含锌废料加入酸化釜，然后在加入盐酸，控制PH在3.5左右，反应后过滤，滤液加入绿酸钾去除其中的铁离子及锰离子，然后过滤得滤渣（含氧化铁及少量的氧化锰），在加入氯化钡，去除其中的硫酸根、过滤后的硫酸钡。滤液浓缩，结晶干燥得产品氯化锌。
5、（精、蒸）馏残渣
（精、蒸）馏残渣从原料罐区由泵送到精馏塔精馏处理。塔顶出的物料气体经冷却器冷却后得到产品，经检验合格，包装入库，塔底产生的废渣送有资质的单位焚烧处理，产生的少量污水送公司内污水处理站梳理合格后排放。
6、含醚废物
根据物料性质，先通过中和釜将物料调节PH值至中性，后将中和好的物料经二级沉降槽沉降（除水或渣）后打入原料贮罐，再由原料贮罐打入精馏釜，升温回流，控制温度，塔顶精馏出产品，釜底的废料送焚烧处理。
7、废卤化有机溶剂
根据物料性质，先通过中和釜将物料调节PH值至6-7左右，后将中和好的物料经二谨渗胡级沉降槽沉降（除水或渣）后打入原料贮罐，再由原料贮罐打入精馏釜，升温回流，控制温度，塔顶精馏出产品祥拦，釜底的废料送焚烧处理。
8、废矿物油
将废矿物油经沉降槽沉降、过滤后打入原料贮罐，再由原料贮罐打入精馏釜，升温回流，控制温度，塔顶精馏出的产物经白土吸附后便为产品白油，釜底的废料送焚烧处理。
9、染料、涂料废物
该项目处理的染料、涂料废物主要是废油漆，将回收的废油漆先用溶剂溶解，通过高速搅拌机混合均匀，在通过球磨机研磨，用过滤器后，得半成品初级油漆，然后填加相对应的树脂及填料，提高产品等级。
10、邻氨基苯甲酸正丁酯
邻氨基苯甲酸正丁酯由邻氨基苯甲酸和正丁醇在催化剂浓硫酸的存在下，惊醒酯化反应生成邻氨基苯甲酸正丁酯和极少量的水，生成产品经洗涤、分液、干燥后进入精馏塔，精馏得产品。
11、有机树脂类废物
将回收的废树脂先过滤，经真空蒸馏得到树脂，产生的固体废弃物送有资质的单位，采取焚烧的危废处理方法进行处理。