Ⅰ 镀锌层脱落的主要原因有哪些
新都曾陀螺的主要原因,我觉得可能就是镀金镀的不是很牢固吧,而不是做的不是很干净,所以就会形成这么一层脱落
Ⅱ 钢铁产品镀锌后表面起泡掉皮是什么原因引起的
1.前处理不干净。在电镀前另部件有热轧和冷轧,实际上一种带锈,一种不带锈。起泡脱层往往都发生在平面精加工件和铁板,这些工件在镀前都有油污沾污,操作者不注意平面与平面相叠之间油污清除是否干净,就放入镀槽中电镀,起泡脱层疵病都发生在这些部位。
2.镀液温度过低。使用添加剂一般都有一定的温度范围,低于使用范围,镀锌层会特别光亮,但随着
镀后放置时间的增长,镀层会发生气泡和脱层疵病,这些疵病部发生在镀液温度低于12℃时.
3.碱浓度过高。在电镀生产中,有时没有加有机添加剂,当加入一部分碱后,镀层马上就发生起泡和脱层疵病,没加碱时镀层不起泡和脱层。
从这中间也可以看出另一个问题,就是碱与有机添加剂也有一定的比例关系,若碱的浓度增高,有机添加剂也可以相应的少。否则,就要起温和脱层的弊病。
所以浓度也不是一成不变的,而要随着季节和室外气温变化来相应的调整。
4.镀层太厚。在电镀生产中,往往镀锌时间越长,光亮度也就越好。有时操作者为了追求外观光亮度,所以镀的时间就很长,这样一来得到很厚的镀锌层。使镀层应力增大。往往在镀后工序中,就会听到,啪!啪!声。象这种疵病的发生,都是由于镀层过厚引起的。
5.添加剂不合适。在电镀生产中,在同等条件下,往往有些有机添加剂容易出现起泡和脱层,但有些
添加剂就不会出现。
Ⅲ 热镀锌锌层脱落为什么
外力碰撞,敲打可使锌层脱落,特别是边角处;镀锌质量问题也可导致锌层脱落如锌层过厚等
Ⅳ 热镀锌螺栓为什么会掉锌粉,这种情况是热镀锌的,还是冷镀锌的
你好!
热镀锌螺栓具有较高的优良的耐腐蚀能力,获得了广泛应用。镀锌层粘附性是影响镀锌螺栓质量的关键问题,也是导致锌层出现裂纹、脱落的直接原因。影响钢格板锌层附着性的因素很多
螺栓基板的化学成分对锌层附着性的影响,用于镀锌螺栓表面残留物影响,锌液温度的影响,镀锌时螺栓基体进入锌液到离开液面时间影响等等要综合考虑。
安平隆鑫钢格板为你解答
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Ⅳ 镀锌层脱落的主要原因有哪些
镀锌层脱落的主要原因有:表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及保护气体露点太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入,带钢入锅温度偏低,RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段炉温偏低,油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。
Ⅵ 热镀锌弯曲后脱锌是什么原因
两个原因:1 电镀电流太大,镀层疏松。2 镀前处理不力,导致脱皮。
Ⅶ 热镀锌带脱锌是为什么
1.外表层留有氧化物,使得铁锌合金层不能正常形成,所以致使锌层的粘合性较差。
2.作业环境不好,举个例子来说。由于镀锌所需温度较高,且浸镀所需时间过长等因素使得铁锌合金过厚,作用造成了锌层脱离。
Ⅷ 镀锌层越厚容易出现起皮起泡掉锌现象是为什么
原因如下:
1、除油不彻底。
对于铸铁零件来说,由于铸铁的导电性差,在电镀挂具设计时需要考虑零件与挂具的接触;同时还要考虑由于铸铁的含碳量高,有很多气孔与砂眼,所以铸铁零件只能采用弱酸腐蚀活化,避免采用强酸腐蚀导致零件表面腐蚀挂灰引起镀层结合不良。
另外铸铁零件表面的铁锈需要用机械方法去除,活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有机酸处理。
2、 如镀件为优质钢,特别是有含镍、钼合金钢件,在阳极处理过程中同时伴随有一定量的氧的析出,当转为阴极时,其表面极易在短时间内形成一层薄而致密的氧化膜按正常工艺就很难获得与基体金属结合力好的镀层。
解决方法
①降低酸洗液浓度,新配制浓盐酸:水一1;2另加质量分数为40%的氢氟酸3mL/L混合溶液进行酸洗,利用HF去除零件表面含硅化合物;
②缩短酸洗时间,从原来的5min缩短为5s~10s,以防止零件基体组织中的磷、硫形成晶界偏析
3、普通铁基材有镀锌层未处理干净。可用浓盐酸加双氧水剥去此已钝化镀锌层,许多做五金的朋友就常碰到,锌合金产品有压铁后片,镀后片一折就脱镀层,就是这种原因。
Ⅸ 镀锌表面层脱落是什么原因
几个方面原因会造成这样:
第一个是在进行表面清洗时候,表面处理有问题。镀锌基板没有清洗干净,内部氧化造成的。
第二是在锌锅出来之后,因为喷嘴的原因造成镀锌板的锌层厚度控制不均匀。
第三就是看看锌液的温度是否合格,温度低也会造成脱落。
Ⅹ 甲苯清洗镀锌板后锌层脱落什么原因
镀锌板清洗要用专用的清洗剂,甲苯把他的锌层破坏了,所以脱落。如果已经这样内操作了,那么你的镀锌板估计不合容格了,也不可能拿回去重新补镀。只能使用冷镀锌涂料来补锌了,罗巴鲁冷镀锌涂料是镀锌修补的专业富锌涂料,干膜含锌量达96%,80μm厚度可以达到热镀锌的防锈效果。先涂两遍冷镀锌涂料,然后再喷一遍镀锌上色剂,既能满足防锈效果、又可以达到镀锌的颜色要求。