镀锌件脱锌什么原因

⑴ 【热镀锌】冲压门内板脱锌，请求解决方法。 假如是模具的问题，具体该怎么调

没有非常好的办法，通常是抛光，锌层脱落，除掉材料原因外与拉毛的原专因差不多：
1、变形剧烈属处：拐角处、冲压较深，模具R太小
2、局部硬点补焊导致的硬度不同，或局部间隙紧，上红丹看着色。
3、模具表面粗糙度过高：抛光。
4、模具表面硬度不足：激光处理、镀铬处理等。
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你这个图上明显可以看出凹模R触可能存在问题，甚至已经开始结瘤了，应该是补焊过，或者粗糙度过高，（也有可能是筋）。，镀锌的门内板，合资厂吧，另外这个孔看着好像有点变形哦（也有可能是拍摄光线的关系），查查卸料板吧，如果是聚氨酯的，那可能该换了。

⑵ 冷冲压门外板，热镀锌板脱锌粒严重，压痕无法解决。请问脱锌原因。

两个可能供参考—来—

• 模具设计自不合理，导致受压或R部位位移量过大，且没有足够润滑

• 材料延展性不足，或者晶相畸变严重。

试试看这些小办法能不能救急——

• 大于45度角的折弯部位加橡皮（需要修改模具的！！）

• 每次在设计延展部位，手工预先涂油或者其他润滑剂，注意正反面都需要。

• 分段冷压，将大于180度的折弯部位，预先处理。

• 在许可范围内，调小飞轮速度，减缓冲击力。

希望能帮到你：）

⑶ 热轧带钢的脱锌原因

(1)基板表面残留杂质颗粒，在浸入锌锅前未被除去，影响了锌层的附着。
(2)基板上回附有氧化答铁层，证明在退火炉内基板没有被完全还原成镀锌需要的海绵状纯铁。
(3)合金层中Al含量较少，没有生成合理的、对锌层附着性起决定作用的Fe2Al5合金层，或者这层合金层被过度生长的铁锌合金层破坏。
所以，为解决锌层脱落问题，应当从提高基板表面清洁度、确保退火炉内气氛控制、保证基板完全还原和调整锌液成分温度等几方面人手，提高热镀锌热轧板的产品质量。

⑷ 产品镀锌后锌层脱落，用手一摸手上就有锌粉，请问是什么原因有什么办法处理吗

左面那个表面发黑的零件，很明显就是导电不良所形成的。而锌粉脱落，则有可能是钝化时间过长，或钝化液中铬酐浓度过高。说通俗点就是颜色太深了。在零件上的水没有完全干以后。不要用手去触摸。就可以了。

⑸ 电镀黑锌脱锌是什么原因

如果锌层都掉的话就是结合力不好 镀锌层结合力不好，一般有渡槽添加剂过量，版电镀前处理不彻底，其他方面比权较少。现场可以做类似百格试验。如果只是掉钝化层，就是黑色钝化结合力不够，第一没控制好钝化工艺，第二钝化药水不行。当然镀锌层也对钝化影响很大

⑹ 热镀锌钢板的脱锌和漏镀问题该如何解决造成脱锌和漏镀的主要因素是什么

脱锌大都是因为钢板表面没有清洗干净，铁锈造成的。解决方案是，表面清除干净，铁锈处理干净就OK

⑺ 热镀锌带脱锌是为什么

1.外表层留有氧化物,使得铁锌合金层不能正常形成,所以致使锌层的粘合性较差。
2.作业环境不好,举个例子来说。由于镀锌所需温度较高,且浸镀所需时间过长等因素使得铁锌合金过厚，作用造成了锌层脱离。

⑻ 镀锌表面有黑面和镀锌脱落是什么原因

如果是抄电镀的话，有黑面的原因基本有两种可能，第一，在镀之前零件就没擦干净，尤其是氧化皮，它能直接影响镀锌的美观和质量，第二就是阳极导电不好，锌离子附不上去。但是导电不好只会造成一面发黑，但另一面很好。不知道你这里出现的是不是这种情况；
镀锌脱落的原因那就是多方面的了，最大的可能就是钝化完之后水还没干就直接接触零件，或者是钝化液没在清水里洗干净都会引起掉膜。还有一个可能就是零件表面光滑度过高，而钝化时间又掌握的不好，这也极易引起掉膜。也就是镀锌脱落。

⑼ 热镀锌弯曲后脱锌是什么原因

两个原因：1 电镀电流太大，镀层疏松。2 镀前处理不力，导致脱皮。

⑽ 镀锌表面层脱落是什么原因

1、镀锌钢板网在镀锌处理时的不妥会形成镀锌层掉落。在进行镀锌前，外专表残留的杂质颗粒没有去除属洁净，然后影响了锌层的附着；其次是镀锌钢板网在退火炉时基板没有被彻底复原成镀锌需求的海绵状纯铁，影响镀锌。

2、还有可能是镀锌钢板网热轧钢材合金层中铝含量较少，没有生成合理的、对锌层附着性起决定作用的Fe2Al5合金层，或许这层合金层被过度生长的铁锌合金层损坏，然后也影响镀锌钢板网的作用。

(10)镀锌件脱锌什么原因扩展阅读：

注意事项：

1、由于高强板所形成的高刚性型钢具有很大的惯性矩和抗弯模量，特别是由于应用上的要求需要预冲孔后进行冷弯加工生产，会形成材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异，因此要求对该类高强度结构钢板的冷弯孔型的设计中需要多加侧向定位装置。

2、合理设计孔型，合理布置轧辊间隙等，确保进入每道孔型的材料不跑偏并尽可能地消除材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异对后续冷弯成型形状的影响。

3、高强度结构钢板的成型回弹现象较严重，回弹会导致出现弧边，必须依靠过弯来修正，且过弯角比较难掌握，需要在生产调试过程中进行调整修正。