① 冰醋酸可以破坏铁皮的镀锌层吗
通常是不能的。
虽然镀锌层镀的就是金属锌，锌和冰醋酸可以反应生成氢气。
但是通常镀锌层都会用铬酸盐进行钝化处理，使锌层表面上形成一层铬酸盐转化膜层。
金属锌镀层与钝化液中铬酸之间发生氧化和还原反应。锌作为还原剂，将作为氧化剂的铬酸还原成三价铬。钝化膜其实是三价铬和六价铬与锌发生氧化还原反应后的化合物。
② 镀锌钝化是什么
锌是一种化学性质很活泼的金属，锌电镀后如果不进行很好的后处理，镀层很快就会变回暗，并相继出答现白色腐蚀产物。为了减少锌的化学活性，往往采用铬酸盐溶液来钝化处理，使锌层表面上形成一层铬酸盐转化膜层。这层膜正式的名称叫做“铬酸盐转化膜”，或“镀锌层钝化膜”。这种成膜工艺叫“镀锌钝化”。
其原理是在彩色钝化的配方中，钝化液总是带酸性的。在酸性介质中，锌层会与之起化学反应。这里主要反应是金属锌镀层与钝化液中铬酸之间的氧化和还原反应。锌作为还原剂，将作为氧化剂的铬酸还原成三价铬。钝化膜其实是三价铬和六价铬与锌发生氧化还原反应后的化合物。其中三价铬与锌的化合物呈蓝绿色，六价铬与锌的化合物呈赭红色或棕黄色。由于不同色素的组合和相互干扰的结果，形成了锌彩色钝化膜绚丽多彩、具有彩虹色的美丽色调。三价铬化合物一般不溶于水，强度也高，在钝化膜中起骨架作用。六价铬化合物易溶解于水，尤其易在热水中溶解，在干燥前膜层不坚牢。它依附在三价铬化合物的骨架上，填充了其空间的部分，所以可形象地譬如它为“肉”。有了肉并有骨架的支撑，这样才能使钝化膜显得丰满。
③ 镀锌板被盐雾腐蚀后为什么会变黑
(1)镀锌板在整个使用寿命周期内,首先发生的腐蚀是表面镀锌层的氧化,生成白锈.时间稍长以后,表面的白锈进一步在潮湿的空气中与二氧化碳等杂质气体反应,生成黑斑.当镀锌板使用了较长的时间,镀锌层腐蚀较严重以后,钢基失去了锌的牺牲防腐作用,便开始氧化,生成红锈.一旦钢基开始氧化,腐蚀速度就变得很快,镀锌板也就结束了其寿命.
(2)另外镀锌板还有两种特殊的腐蚀情况叫黑变.一种是镀锌板在使用了一段时间以后由于镀锌层中铅等元素的影响,在锌花的无光泽的部分会发黑,发黑了的镀锌层对钢基仍有保护作用,只是对寿命有一定的影响.这种情况在目前停止用铅而改用锑来促进锌花的形成之后已大为改善.另一种情形是镀锌板在运输中,因卷取张力小,钢带层之间较松,钢卷接触垫木的部位会相互摩擦而产生氧化,白色的氧化物被摩擦脱落后,镀锌板表面产生黑色的斑点,这种情况会使钝化膜遭到破坏,镀锌层减薄,镀锌板的寿命大打折扣,而且外观也受到影响.
(3)镀锌板在干燥的环境或无污染的环境中的耐腐蚀性能十分优越.但在有污染的环境下,寿命会大为缩短,就必须进行预涂膜处理成彩色板后使用.
(4)一般情况下,镀锌板的腐蚀并不是表面的镀锌层全部均匀地腐蚀掉的,而是在镀层与基板结合较差的地方镀层首先被腐蚀掉,从而造成局部严重腐蚀失去使用性能的.从这一点上讲,镀锌层的附着力,特别是整体的附着力的好坏比镀锌层的厚度更为重要.如果镀锌层局部附着力不好,即使镀锌层再厚,也会从附着力不好处开始锈蚀.这跟水桶原理差不多,是镀锌生产技术人员必须认识的问题.
④ 镀锌铁板和什么反应出黑色
(1)镀锌板整使用来寿命周期内,首先自发腐蚀表面镀锌层氧化,白锈.间稍,表面白锈进步潮湿空气与二氧化碳等杂质气体反应,黑斑.镀锌板使用较间,镀锌层腐蚀较严重,钢基失锌牺牲防腐作用,便始氧化,红锈.旦钢基始氧化,腐蚀速度变快,镀锌板结束其寿命.
(2)另外镀锌板两种特殊腐蚀情况叫黑变.种镀锌板使用段间由于镀锌层铅等元素影响,锌花光泽部发黑,发黑镀锌层钢基仍保护作用,寿命定影响.种情况目前停止用铅改用锑促进锌花形已改善.另种情形镀锌板运输,卷取张力,钢带层间较松,钢卷接触垫木部位相互摩擦产氧化,白色氧化物摩擦脱落,镀锌板表面产黑色斑点,种情况使钝化膜遭破坏,镀锌层减薄,镀锌板寿命打折扣,且外观受影响.
(3)镀锌板干燥环境或污染环境耐腐蚀性能十优越.污染环境,寿命缩短,必须进行预涂膜处理彩色板使用.
(4)般情况,镀锌板腐蚀并表面镀锌层全部均匀腐蚀掉,镀层与基板结合较差镀层首先腐蚀掉,造局部严重腐蚀失使用性能.点讲,镀锌层附着力,特别整体附着力坏比镀锌层厚度更重要.镀锌层局部附着力,即使镀锌层再厚,附着力处始锈蚀.跟水桶原理差,镀锌产技术员必须认识问题.
⑤ 磷酸能损坏镀锌层吗
浓度肆厅小，接触时间短的磷酸和镀锌层反应表面目测不会有什么变化。
相反，普通涂装线如果经过磷化旁答槽（主要成分磷酸）会迅裂启隐速和镀锌表面发生反应生成灰色的磷化膜。磷酸浓度约10g/L,时间3-5分钟
通常镀锌件上在磷化工艺前用耐酸性较好的钝化膜处理过（透明）后可以起到保护作用。
⑥ 镀锌板涂层偏薄是什么原因造成的
1.镀锌层本身与基体金属的附着力不好，导致镀锌层开裂和脱落（与镀液成分和镀层厚度有关）。
2.锌镀层内混入气体，在涂装涂层烘烤时发生膨胀，造成涂层脱落。
3.热镀锌板镀层较厚、镀层晶粒较粗，以致成型后表面粗糙度过大及零件表面黏附过多锌粉，干扰了磷化膜的正常形成。
4.因为镀锌板镀层中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中积聚，使磷化膜结晶粗大。
5.钝化膜表面太光滑或有油污、水渍影响附着力。
6.金属锌的活性强，富有反应性，使得涂层的黏度下降。
7.锌的二次生成物（碱式复盐）易溶于水，多数显示碱性，使用过程中，透过涂层的水与基板上的盐类发生溶解，破坏涂装涂层的附着力。
8.锌因为各种原因（如微电池作用）产生的锈蚀产物（白锈Zn（OH255%·ZnCO340%·H2O5%）使体积膨胀（增加几十倍），影响涂装涂层的附着力。
9.锌在pH为9～11之内是比较稳定的，透过涂装涂层的水或水溶液的pH如果不在此范围内，锌则会溶解析出，从而影响涂装涂层的附着力。
10.锌与存在于涂料（某类油性涂料）中或涂层中的脂肪酸发生反应，可生成溶解于水的金属皂（树脂金属盐），常常成为涂装涂层脆化甚至剥离的原因。原子灰直接刮涂在镀锌板上附着力极差，其原因是由于镀锌层与不饱和聚酯相互反应生成金属盐，产生锈蚀、小泡，进而造成原子灰大面积脱落。镀锌板需经特殊处理（如钝化、专用钣金腻子或采用致密的底漆层隔离等）才能与原子灰配套使用。
⑦ 醋酸铅对镀锌层有什么作用
可以快递腐蚀镀锌层的钝化膜与锌发拆拦生置换反应.从而快速判断钝化膜的耐旅丛胡蚀程度.原理化郑悉学方程式以下：
(CH3COO)2Pb+Zn===Zn(CHCOO)2+Pb
⑧ 铁上镀锌反应方程式
（1）①Zn+2HCl＝ZnCl 2 +H 2 ↑来 ②铁片表面自残留的氯化锌溶液 ③干燥 （2）实际操作中不容易判断锌层恰好完全被酸溶解，稀盐酸会稍过量，铁与盐酸反应，反应后称量的铁片的质量会低于实际值 （3）先将镀锌铁片研碎，加入足量的硫酸亚铁溶液，充分反应后溶液颜色仍呈浅绿色（或直接加入硫酸亚铁溶液后不断搅拌、充分振荡也可）
⑨ 气动钢排钉加厚镀锌层与铝会起化学反应吗
这个要看具体情况了，如果钢排钉表面做了氧化处理，就不会了，如果钢排钉没有接触电镀液也不会了，如果铆钉和要镀锌的铝件一样，就会发生化学反应了。
用气动钢排钉（加厚镀锌层）固定铝合金边角，最后会有液晶体顺钉子冒出来就是发生反应了。
⑩ 镀锌件，酒精擦试后起泡
因为钝化膜一般都是金属被氧化形成的致密的氧化物,致密的氧化物可以阻止金属专内部继续被腐蚀属,铝为了减少锌的化学活性，往往采用铬酸盐溶液来钝化处理，使锌层表面上形成一层铬酸盐转化膜层。这层膜正式的名称叫做“铬酸盐转化膜”，或“镀锌层钝化膜”。
铬酸盐转化膜可以与酒精反应，被酒精氧化，所以镀锌层钝化膜酒精可以擦掉。