热镀锌含量怎么检测

⑴ 热镀锌正确测量方法

GB/T 13912明确规定了热镀锌膜厚测量与仲裁的方法，请依此标准进行，如需要分享该标准，请追问

⑵ 怎样化验热镀锌中铝的含量

锌液中铝的测定可以用ICP检测应该方便和准确，配合基体或用标准加入法。 标样就用市面上的回AL标就答行了。
用锌做基体，加铝标定，自己配制，上机就可以了。铝需要单独的标液，市场就有卖的。

现在有了更简单的方法，即辉光法，最简单，一打就出来;注意要控制用酸分解电镀层的时间，当然现在的基板铝也就0.03左右，可是如果时间太长，用ICP或光度法得到的数是完全不对的。

⑶ 镀锌钢板的镀锌层厚度如何检测

可以进行电化学测试和物理机械测试，从而得到电化学行为和物理性能数据。

检测镀锌丝锌层厚度的方法有三种：称重法、横截面显微镜法和磁性法，其中前两种实验会对镀锌丝产生一定的损害，包括镀锌丝的使用长度，用量减少；一般检测镀锌丝镀锌层用磁性法来检测，也是比较直观方便常用的方法。

(3)热镀锌含量怎么检测扩展阅读

镀锌层厚度的标准与镀锌丝的丝径有关，镀锌丝的丝径越大，它的镀锌层就越厚，它是经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度。在进行镀锌时控制镀锌厚度的方法有：可以放慢工件提升速度。可以尽量的控制镀锌时间。

可以适量添加减薄合金。减小厚度，提高热镀锌锌温，但要考虑锌锅情况，铁锅不宜超过480度，陶瓷锅可以到530度，这样可以减少浸锌时间。

⑷ 热镀锌锌灰的含量怎么化验

用已知浓度的过量盐酸加入,称总失重为氢气重,ZN:H2=65:2
ZN质量=总失重*65/2=总失重*32.5
ZN质量/锌灰锌渣质量*100%=锌含量.

过量即不再出现气泡.

⑸ 如何检测（热、冷、电）镀锌钢格板质量是否合格

镀锌复钢格板按表面处理分为热镀锌钢格制板和冷（电）镀锌钢格板。
一、热镀锌钢格板检测方法：
1、检测镀锌层的质量，镀层无漏镀，无露底，银白色外光，色彩均匀、光亮，不应有粗糙爆裂、起泡、和清洗不净等污染以及钝化膜擦伤或掉膜现象。热镀锌钢格板上锌量比较厚，一般在45-85微米之间。
2、用盒尺测量钢格板的外形尺寸（长度和宽度)是否符合要求。钢格板长度的允许偏差-5mm，+0mm,宽度的允许偏差为±5mm。
3、测量钢格板的对角线应不大于±5mm。

⑹ 如何检测镀锌板中锌的含量

随便找个电镀厂用测厚仪测量镀锌层的厚度，再乘以零件表面积，就得出锌的重量了。GB/T
13825-1992《黑色金属材料热镀锌层的质量测定》。

⑺ 镀锌量怎么检查

使用测厚议测出镀层厚度，根据厚度计算出的重量就是镀锌量。测出的厚度单位专是微米 锌的密属度是7.14克/立方厘米 镀锌量的单位是克/平方米 换算一下就行。注意一点：算出的是单面的，一般讲的镀锌量是双面的所以要x2

⑻ 怎样检验镀锌的质量

镀锌有两种热镀锌（热浸镀锌）和冷镀锌（电镀锌）
热镀锌有国家标准，冷镀锌是国家不提倡的，原因它污染大。
我公司也在热镀锌加工，除了厚度检测外我们还要检测漏镀、气泡、表面光亮镀（是否发黑发白）等。你可以查看GB/T13912 标准。
中华人民共和国国家标准
金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912-92
本标准参照采用国际标准 ISO
1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和 ISO
1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。
本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。
2 引用标准
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法
GB 12334 金属和其他无机覆盖层 关于厚度测量的定义和一般规则
GB/T 13825 金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层的质量测定 称量法
3 术语
3.1 热镀锌
将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3.2 热镀锌层(简称：镀层)
采用热镀锌方法所获得的锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层。
3.3 主要表面
指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 检查批(简称：批)
为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。
3.5 样本
从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3.6 基本测量面
在主要表面上进行规定次数测量的区域。
3.7 局部厚度
在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3.8 平均厚度
一大制件上或一样本中所有制件上的局部厚度的算术平均值。
4 需方向热镀锌厂家提供的资料
4.1 必要资料
a. 本标准的标准号。
b. 基体金属的成分及有关特性。
4.2 附加资料
必要时,需方应提供下列资料。
a. 主要表面,可在图纸上标明,也可用有适当标记的样品说明；
b. 表面缺陷,可在图纸上标明,也可用其他方法标明；
c. 镀层的外观要求,可用样品或其他方法说明；
d. 镀层厚度的特殊要求(见附录 A 中 A3 )；
e. 是否需要离心处理,需要时,能否接受其厚度要求(见表3)。
5 锌液中的锌含量
镀锌槽中操作区域的锌含量(质量)不应低于 98.5%。
6 抽样
测量镀层厚度时,样本的制件数应按表 1 的规定。
表 1 厚度测量的抽样要求
批的制件数 样本的最少制件数
1∽3 全部
4∽500 3
501∽1200 5
1201∽3200 8
3201∽10000 13
> 10000 20
6.1 若制件的主要表面小于 0.001m2,则表1规定的是样本中基本测量面的最少个数(见 7.3.3)。
6.2 如果样本不能满足 7.3 条的要求,则将原样本的制件数增加一倍再测量。若这个较大的样本能满足 7.3
条的要求,则认为该批产品符合要求,否则,该批产品为不合格产品。
6.3 若供需双方认可,仲裁检验的抽样方案也可从 GB 2828 中选择。
7 对镀层的要求
7.1 外观
所有镀件表面应是清洁的,无损伤的。其主要表面应是平滑的,无结瘤、锌灰和露铁现象。

2 中华人民共和国国家标准金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求
表面上极少量的储运斑点1)不应作为拒收的理由。
注：1)指热镀锌后的制件在储运过程中,由于环境中潮湿空气的作用,在镀件表面形成很浅的白色斑点。
必要时,应由需方提供(或认可)能说明镀层外观要求的样品。
7.2 修复
外观检验不合格的镀件应进行修复,但修复总面积不应超过主要表面的 0.5%,且单个面积不超过
1dm2,否则应重新热镀锌。
不同的修复工艺有不同的厚度要求。喷镀锌时,修复区域的镀层厚度应满足表 2 或表 3
的厚度要求。用富锌涂料和(或)低熔点锌合金时,其镀层厚度至少应达到表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。
7.3 厚度
为测得准确的镀层厚度,供需双方应根据制件的形状和大小协商确定基本测量面的大小、部位和数量。
用磁性方法测量时,基本测量面不应小于 0.001m2,并且在每个基本测量面内至少应测量 5 次。
用称量法(仲裁方法)测量时,基本测量面为一次测量所去除的区域,不应小于 0.001m2。镀层的密度取
7.2g/cm3,从单位面积镀层质量可计算出镀层的近似厚度。
热镀锌层的厚度应满足表 2 或表 3 的要求。
7.3.1 主要表面大于 2m,制件的厚度要求
样本中,每个制件上的所有基本测量面的平均厚度值应满足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 制件的厚度要求
样本中的每个制件至少应有一个基本测量面,每一个基本测量面应满足表2或表3的局部厚度要求,样本中所有局部厚度的平均值应满足表
2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.3 主要表面小于 0.001m2 制件的厚度要求
选取足够数量的制件构成一个基本测量面,使基本测量面不小于
0.001m2。由表1根据批的大小确定样本中基本测量面的个数。测量的制件总数为一个基本测量面所要求的制件数与基本测量面个数的乘积。每个基本测量面应满足表
2 或表 3 的局部厚度要求,样本中所有局部厚度的平均值应满足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
如果制件的壁厚不同,则在测量镀层厚度时,应把制件的每一厚度范围作为一个独立的制件处理(见表 2 或表
3)。
表 2 热镀锌层厚度要求(不离心处理时)
制件和厚度 mm 局部厚度 (最小值) 平均厚度 (最小值)
钢铁零件 > 6 70 85
> 3∽6 55 70
1.5∽3 45 55
< 1.5 35 45
铸件 > 6 70 80
≤ 6 60 70
表3 热镀锌层厚度要求(离心处理时)
制件尺寸 mm 局部厚度(最小值) 平均厚度(最小值)
螺纹件 直径 ≥20直径 > 10～< 20直径 ≤10 453520 554525
其他零件(包括铸件) 厚度 > 3厚度 ≤3 4535 5545
注：其镀层厚度要求也适用于与此有关的垫圈。
7.4 附着强度
热镀锌层应有足够的附着强度,在无外应力作用使镀件弯曲或变形时,镀层不应出现剥离现象。
本标准对附着强度的试验方法未作规定。
必要时,供需双方可协定镀层附着强度的要求及其试验方法。
附录A 影响热镀锌效果的制件特性
(参考件)
A1 基体金属
A1.1 材料
普通碳钢、低合金钢和铸铁适合于热镀锌,而含硫易切削钢不适合于热镀锌。
A1.2 表面状况
热镀锌之前,为获得清洁的表面,钢件可在除去油脂、涂层、焊渣等表面污物和杂质后进行酸洗,铸件可用喷砂(丸)、电解浸蚀等方法处理。
A1.3 内应力
热镀锌过程中,由于消除了基体金属内的应力,可能会导致镀件的变形。
为避免钢的脆化,应尽可能不使用对应变时效硬化敏感的钢。
热镀锌之前用热处理消除应力能有效地避免钢的脆化。
钢的硬度值低于 34 HRC、340 HV 或 325 HB 时,通常不会因酸洗时的渗氢而变脆。
A2 设计
制件的设计应适合于热镀锌工艺过程。
A2.1 公差加工螺纹时,应考虑镀层公差以便符合装配。螺栓连接中,外螺纹上的镀层对内螺纹有电化学保护作用,内螺纹上无需镀锌层。对内螺纹,无论是先攻丝还是在热镀锌后再攻丝均可。
螺纹件的镀层厚度与离心处理有关。离心处理是为了获得光洁的螺纹满足公差要求。
A2.2 封闭空腔
为了安全和便于操作,必须给封闭空腔镗出排气孔。封闭空腔在热镀锌过程中能引起爆炸。A3 耐蚀性能与镀层厚度之间的关系镀层的耐蚀性与镀层厚度近似成正比,在较强的腐蚀环境中使用或要求使用寿命特别长时,镀层的技术要求由供需双方共同协商。A4 镀锌液
通常,镀槽中操作区域的锌含量(质量)不应低于 98.5%。若有特殊要求,应由需方规定。A5 后处理
镀件从镀槽中取出后可在空气中或水中冷却。
对于小制件,热镀锌后可立即进行离心处理去除多余的锌。
合适的表面处理(如铬酸盐处理),能够阻滞镀件表面可能形成的储运斑点。附加说明：
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准由机械电子工业部武汉材料保扩研究所负责起草。
本标准主要起草人黄业荣、李志、倪浩明。

⑼ 热镀锌含锌量怎么测

你要问的是热镀锌的上锌重量呢？还是百分比呢？重量的最笨的测量方法，也是最容易测出的方法，就是你取单位重量的镀锌物品，然后把锌用药水褪下下来，称出锌重，这样也可以得出热镀锌的百分率

⑽ 氯化钾镀锌是怎么测含量的

钾
盐
镀
锌
分
析
程
序
一、锌含量的测定
试剂
1.
PH5.5醋酸缓冲液
溶解：a）300g
醋酸钠
b）60ml
醋酸
c）加入去离子水至1L
2.
二甲苯酚橙指示剂
溶解：a）0.1
g
二甲苯酚橙
b）加入100ml
去离子水
3.
0.1
M
EDTA
溶液
溶解：37
g
EDTA溶解后用去离子水至1L
步骤
1.
用移液管吸取2ml
镀液，放入400ml
的锥形瓶中。
2.
加入100ml
去离子水。
3.
加入40ml
醋酸缓冲液。
4.
加入二甲苯酚橙指示剂。
5.
用0.1M
EDTA
标准溶液滴定到溶液从红色变为黄色。
计算：滴定用EDTA
的ml
数×3.27=
Zn（g/L）
二、全氯化物-游离氯化物含量的测定
试剂
1.
10%的铬酸钾指示剂：将100g铬酸钾溶于水中，稀释至1L。
2.
0.1N
的硝酸银溶液
溶解：17
g硝酸银溶解后用去离子水至1L
步骤
1.
用移液管吸取0.5ml
镀液，放入250ml
的锥形瓶中。
2.
加入100ml
去离子水。
3.
加入数滴10%的铬酸钾指示剂。
4.
用0.1N
的硝酸银标准溶液滴定到溶液从黄色变为红褐色。
计算：
氯化钾（g/L）=〔滴定用硝酸银ml
数×7.1-金属锌（g/L）×1.1〕×2.1
氯化铵（g/L）=〔滴定用硝酸银ml
数×7.1-金属锌（g/L）×1.1〕×1.5
三、硼酸含量的测定
试剂
1.
溴甲酚紫指示剂(0.1%)
溶解：0.1
g溴甲酚紫溶解于100ml
20%的乙醇溶液中
2.
1N
硫酸
溶解：量取分析纯硫酸(比重1.84)28ml溶解冷却后用去离子水至1L
3.
1N
氢氧化钠
溶解：称取氢氧化钠40
g溶解冷却后用去离子水至1L
4.
甘露糖醇
步骤
1.
用移液管吸取5ml
镀液试样放入125ml
的锥形瓶中。
2.
加入20ml
去离子水。
3.
加入1ml
溴甲酚紫指示剂。
4.
如果溶液为紫色，从步骤a
开始。
如果溶液为黄色，从步骤b
开始。
a.
逐滴加入1N
的硫酸，直至溶液变为黄色。
b.
逐滴加入1N
的氢氧化钠溶液，直至溶液变为紫色。
c.
继续步骤5。
5.
加入5g
以上的甘露糖醇（甘露糖醇总要过量），如果溶液不变为黄色，则镀
液中没有硼酸。
6.
用1N
的氢氧化钠*的滴定管调整到零，开始以非常慢的速度用1N
氢氧
化钠溶液滴定到溶液的颜色从黄色变为紫色。
7.
计算：
硼酸（g/L）=滴定用氢氧化钠溶液的ml
数×12.483