㈠ 镀锌槽加双氧水过多怎么处理
热镀锌除铁氨水和双氧水都是什么浓度加入的要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F优质碳素钢板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺也是一个难题。⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，然后降至工艺温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺捞取。落入锌液中镀件也要及时打捞。⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂使用一定时间就有红褐色含铁的化合物生成，要定期滤去。助镀剂pH值维护在5左右为好。⑸镀液中铝
㈡ 使用氯化钾镀锌光亮剂时，PH值过低的话，会出现什么问题呢
PH值过低害处多，通常来说会造成三种情况出现：①添加剂的吸附性能会出现下降,用量大大地增加；②阳极溶解加快,Zn2+浓度上升，特别是镀液温高的时候；③铁杂质积累加快(特别对滚镀)。所以我们在使用比格莱的氯化钾镀锌光亮剂时，都会把PH值控制5.5-6.0之间，这样的话对于镀锌生产有着很大的帮助。
㈢ 镀锌槽ph值越高是不是表示产品镀出来就越亮
不是的。估计你问的是酸锌槽，在合理的pH范围内（4.5~5.7），其他因素不变的情况下，pH越低产品越亮。如果是碱锌，则pH永远大于14，你这问题就不存在意义了
㈣ 镀锌管耐多少ph值
PH值一般在6左右。在优质管道供水工程中，亩戚当使用纯黄铜管道进行水供应纯净水时，PH值一般在6左右猛禅，黄铜在酸性条件下焊枝耐尘接水龙头，铅会溶出管道，所以要特别注意饮用。
㈤ 一般电镀锌彩色钝化液的比例控制多少比较合适呢
我们的镀锌线用的是比格莱的镀锌彩色钝化液，一般钝化液的比例应控制在8%-10%之间专，工件可获得鲜艳的彩色外观，不属过这个比例还受到以下这3个因素的影响：
1、钝化时间：不同的生产线，工件的钝化时间会有所不同。Zn-228的钝化时间应控制在30-90秒之间，一般工件钝化时间较长时，钝化液的比例可适当控制低一些；钝化时间较短时，钝化液的比例可控制高一些。
2、钝化液温度：使用Zn-228生产时，钝化液的温度应控制在15-40℃之间，一般钝化液的温度较高时，钝化液的比例可适当控制低一些；温度较低时，钝化液的比例可控制高一些。
3、钝化液的pH值：使用Zn-228生产时，钝化液的pH值应控制在1.8-3.5之间，一般钝化液的pH值较高时，钝化液的比例可适当控制低一些；pH值较低时，钝化液的比例可控制高一些。
㈥ 怎样用ph值控制镀锌液铁离子浓度
1、首先在硫酸盐镀液中，镀层中铁含量随着镀液ph值的上升而增加。
2、其次调整助镀剂水溶液的PH值到5.5到6.0后，添加双氧水。
3、最后将助镀剂中的FeCl2、FeCl3改变，就举带巧正键能控制镀锌液铁行拿离子浓度。
㈦ 电镀锌PH值多少为正常 高了用什么调 低了又用什么调
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㈧ 求问:热浸镀锌最好在什么PH值范围
本标准规定了钢铁复制件热制浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。 a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。
㈨ 氯化钾镀锌PH值最好控制在多少太高会有什么影响太低又会有什么影响麻烦高人指点以下!!!
PH值控制在6左右，具体要看你使用的是哪个公司的配方及哪支光亮剂，PH升高，是正常现象，阳极溶解会提高,电流效率高,PH值低，则有阳极钝化的可能
㈩ 电镀线新槽用多大浓度烧碱
电镀线新槽用多大浓度的烧碱，需要根据具体情况进行测定和调整。以下是一些基本的标准和参考值供参考：
1. 碱液浓度：烧碱液浓度通常在1%~10%之间。
2. 温度控制：烧碱液的温度要视具体用途而定，一般为40℃~70℃之间。
3. 所需浸泡时间：时间通常在2分钟至30分钟之间。
4. 碱化液的pH值：在常规电镀线的回流环节中出现过盐酸回流液过多的问题，需要用碱性清洗剂进行碱化处理。pH值控制在12~13左右即可。
需要注意的是，根据不同的钢材种类、钢材的表面状态以及电镀线的工艺参数不同，烧碱液的浓度、温度、时间，以及碱化液的pH值都会有散歼所知塌调整，因此具体冲猛冲浓度需要在实验室中进行实际测试。