什么东西需要酸洗不镀锌

㈠ 冷轧钢板是什么，为什么要酸洗，又是如何防锈呢

冷轧一般都是轧的薄板或极薄板，对钢板表面质量要求很高。而原料一般都是从其他热轧厂进的热轧卷，运输过程中，尤其是存放时间长了以后，氧化比较严重。
酸洗可以洗掉原料表面的氧化铁皮、锈斑等缺陷，使表面光滑洁净。
一、冷轧钢板酸洗可以避免轧制时出现断带、粘钢等事故
二、冷轧钢板酸洗可以使成品表面光滑，没有黑斑锈迹，减少不良品的产生
一般冷轧钢酸洗常用的为硫酸和盐酸两种，以成本低，能快速溶解氧化皮，酸洗时间短，但是硫酸和盐酸是强酸，其中硫酸的腐蚀性较大，易造成过酸洗，影响冷轧钢表面的平整度和美观度，且对人体伤害较大，盐酸易挥发性，对环境污染较大，对人体也有伤害。
对于冷轧钢的防锈处理，一般操作为表面涂油加防锈包装：
对冷轧钢进行酸洗钝化，以及表面彻底清洁后，立即在表面涂抹或浸泡于防锈油中，待表面防锈层干燥后，用皱纹夹丝防锈纸进行缠绕式密封包装，保障在运输和仓储过程中引发生锈现象。
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㈡ 是不是 镀锌之前，也要酸洗啊酸洗用的什么酸啊

是要酸洗，应该用的是稀硫酸。。。除锈哦

㈢ 电镀锌(冷镀锌)要不要酸洗,具体操作是怎样

当然要酸洗，不然表面太脏，镀不漂亮。 具体要看你是镀什么产品？ 不同的产品 生产线不一样

㈣ 船舶管系为什么要镀锌、酸洗等，有什么规范要求吗

镀锌是为了防止腐蚀，酸洗是清洁管路，避免颗粒物在系统中损坏设备。管系是否需要镀锌、酸洗因系统而异。各个船级社都有相应的规范，比如csqs等。

㈤ 为什么有些磁芯需要酸洗后才能镀银呢

酸橡绝洗一般将制件浸入硫酸等磨备的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪梁游姿瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理

㈥ 印刷滚筒为什么要酸洗

大唐印刷为你解答：①盐酸浓不要太低，否则酸洗速率很慢。因为高浓度盐酸挥发严重， 容易对工件产生燃做过腐蚀。比较合适的浓度配比是两份盐酸加一份水。

②最好添加一点缓蚀剂。缓蚀剂可以使用乌洛托品.，添加量为2-3g/L。否则溶解下来的铜会与铁件发生置换反应，从而影腊段李响镀层质量。镀锌后必须进行铬酸酸洗！这是镀锌工艺流程之一。是为了钝化锌层，使其有更加好的耐腐蚀功能。我们看到的镀锌件的表面的彩虹色彩就是铬酸酸洗后的效果。去除镀锌层最常用的方法就是用盐酸酸洗来除去，锌在盐酸中溶解十分迅速。为了节省成本，在电镀厂里，都是用钢铁除锈用剩下来的废酸退锌。你学过锌是两性金属吧？即锌既可以溶于酸，也可以溶于强碱。

锌酸盐是锌或氧化锌溶于过量氢氧化钾或氢氧化钠的产物，分别叫锌轮迟酸钾，或锌酸钠。如想了解的更详细，不仿联系我。锌酸盐滚镀锌不上镀原因很多：1、前处理除油除锈是否彻底；2、镀槽温度是否过高（最好低于30度）；3、滚筒转速是否过快（7-12转/min），滚筒眼是否过小；4、镀液成分、性能是否正常（通过分析和赫尔槽试验了解）；5、滚筒内导电坠（棒）导电及整个滚镀槽导电是否正常，装载量是否过大或少（一般滚筒体积60%），电流是否过小；6、镀件形状结构是否适合滚镀（镀件都是片状平面结构容易叠粘在一起）等

㈦ 你说的需要酸洗钝化的是什么材料呢

不锈钢材料吧，不锈钢表面酸洗钝化，提高抗腐蚀能力。

㈧ 怎样去除镀锌层

去除镀锌层最常用的方法就是用盐酸酸洗来除去，锌在盐酸中溶解十分迅速。为了节省成本，在电镀厂里，都是用钢铁除锈用剩下来的废酸退锌。用盐酸除去电镀锌层通常只需几十秒时间，除热浸锌或喷锌，因为这两种锌层较厚，除锌时间略为长一些。

当把钢铁工件浸入450℃左右的熔融锌液时，常温下的工件吸收锌液热量，达到200℃以上时，锌和铁的相互作用逐渐明显，锌渗入铁工件表面。

从宏观角度看，上述过程表现为工件浸入锌液，锌液面出现沸腾，当锌铁反应逐渐平衡，锌液面逐渐平静。工件被提出锌液面，工件温度逐渐降低至200℃以下时，锌铁反应停止，热镀锌镀层形成，厚度确定。

(8)什么东西需要酸洗不镀锌扩展阅读：

对于表面光滑的3mm以下薄钢板，工业生产中得到较厚的镀层是困难的，另外，与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。

锌层在大气中的消耗是非常缓慢的，约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18，且是可预估的。其寿命远超过其它任何涂层。

镀层寿命在某一特定的环境下，主要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度而决定，即越厚的钢铁易得较厚的镀层，故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层，以保证得到更长的寿命。

㈨ 什么管道需要酸洗和脱脂的比如工艺管道（氧气，氮气，纯水，超纯水等等）

工厂用的氧气氮气管，要酸洗后泡减才能用，我们酸洗完吊出来管子可漂亮，可放入减水池里泡了就不好看，就给有锈一样，不知道怎么回事，所以网络问一下看看有哪位师傅知道请告知一下

㈩ 热处理对酸洗、镀锌的影响有哪些有知道的朋友么

热处理渗碳件用盐酸酸洗后 碳粉会附在工件表面 后续电镀处理不干净容易造成附着力不好、起泡等等