镀锌带钢出现双边浪怎么控制

⑴ 在轧制过程中，如何处理带钢出现跑偏 详细�0�3

轧制过程中带钢出现跑偏一般在穿带或甩尾时发生，造成带钢跑偏的原因主要有 以下几个方面： 1）操作原因。 由于操作者双摆调节不当，造成带钢跑偏。 2）来料原因。 来料板型不好，有严重的边浪，使带钢边缘控制装置不能准确及时地进行有效调 节，造成第一道次带钢跑偏，或蠢昌采用措施是：轧制速度不要太高，操作者留心注意 观察，及时进行双摆调节，发现问题及时停车。 3）电气原因。 由于在轧制过程卷取机张力突然减小或消失造成带钢跑偏、断带。4）轧辊。 由于轧辊磨削后有严重的锥度，使得压下校不了，在轧制过衫扒程中给操作者双摆调 节增加了难度，轻者会产生严重一边浪造成板形缺陷，重者造成带钢跑偏、断带。 5）带钢边缘控制装置故障、跑偏装置、灯管或镜表面污染或被其他物体遮住， 使跑偏装置失效造成第一道次跑偏。带钢轻微档禅跑偏可以通过调节双摆及时消除， 严重跑偏发现后应立即停车，将带钢剪断重新穿带，如轧辊损坏应及时换辊。

⑵ 如何解决钢板表面生锈

可以用化学除锈，化学除锈又可称酸洗除锈。通过利用酸洗液中的酸和金版属氧化物反权应，溶解金属氧化物，以除去钢表面的氧化物和铁锈。

根据具体施工条件，可采用不同的处理方法。一般钢板酸洗后，应立即用热水冲洗至中性，然后进行钝化处理。另外钢铁酸洗后也可以立即用水清洗，再加入5%碳酸钠溶液中和，用水将碱溶液清洗干净，最后进行钝化处理。

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其他方法

可以用防锈漆，空气喷涂，刷涂均可。使用前应将底材处理干净，无油污，灰尘，铁锈等。可用X-6稀释剂调整粘度。喷涂面漆时，如果光泽太高，须用120目砂纸打磨均匀或在前道漆表干后，实干前进行施工。

也可以用白醋除锈，醋能与金属上的锈起化学反应，将之分解。把白醋倒在锈迹上面，然后等待一会，用抹布擦净即可。

⑶ 镀锌带钢质量要点有哪些

一般说的镀锌带钢是指：热镀锌带钢，热镀锌带钢的质量好坏，主要看带钢材质和热处理情况，以及热镀敬槐锌的上锌量；这里就说下热镀锌吧，一般带钢热镀锌有60克，80克，120克，目前北方很多工厂上锌量只做到40克左右，上锌量的多少直接影响到管子的抗腐能力。质量不好的带钢，主要表现好哪在材料有裂纹，龟裂以及退火不好材料过硬，都会对制管和弯管造成一定的影响，视情况而定。热镀锌带钢做的钢管，基本不对重量产生影响；如你说问的，对每米重量亮袜友会产生影响的，应该是钢管热浸锌的表面处理，跟你问的又是另一种产品了。

⑷ 带钢酸洗表面质量都有哪些缺陷

带钢酸洗表面质量缺陷主要有欠酸洗缺陷、过酸洗缺陷，停车斑、水印等。造成带钢出现酸洗质量缺陷的主要原因有：热轧来料质量情况、酸洗拉伸矫直机工艺和设备功能、酸洗工艺段工艺和工艺段设备、缓蚀剂的使用情况等。
一、欠酸洗的发生
带钢经酸洗后，表面残留局部未洗掉的氧化铁皮，经轧制后板面颜色暗，严重的板面发黑或花脸状，通常称之为欠酸洗缺陷。由于氧化铁皮与带钢本体相比，其相对摩擦较小，易造成润滑条件发生变化，严重的可能造成带钢延伸不均，出现浪形等缺陷；同时，氧化铁皮的压入，使最终产品的表面质量带来不利影响；当氧化铁皮出现脱落现象时，易粘在轧辊表面，产生辊印缺陷。
1、欠酸洗缺陷产生原因
影响带钢酸洗质量的主要因素有：带钢表面氧化铁皮的成分与厚度分布、拉矫机工艺、带钢板形质量，酸洗工艺等。
1)带钢表面氧化铁皮的成分与厚度分布
带钢表面氧化铁皮的成分与厚度分布影响着沿热轧带钢卷取时各部分的温度，导致带钢冷却速不同，即沿带钢长度方向的头、中、尾以及沿宽度方向的边部和中部的温度和冷却速度不同，造成同一带钢各部分的氧化铁皮结构和厚度不同，在冷轧酸洗过程中产生局部欠酸洗现象。
2)拉矫机工艺
冷轧拉矫机不正常工作或拉矫延伸系数不够，使铁皮未经充分破碎、剥离，影响酸洗效果。
3)带钢板形质量
带钢板形差，如镰刀弯，浪形等，特别是热轧来料浪形比较普遍，易造成局部欠酸洗。
4)酸洗工艺
酸洗工艺不适当，如酸洗浓度、温度偏低、酸洗速度太快、酸洗时间不足、亚铁浓度高、未及时补充酸液、酸洗过程中酸洗槽内带钢张力过大、带钢垂度小，使带钢未全部浸入酸液中等。
2、控制措施
当带钢在规定的运行速度情况下，出现欠酸洗质量缺陷，则采取如下措施：
1）拉矫工艺控制
如果冷轧所用的原料浪形问题严重，在进入冷轧机组前最好地办法是最大程度地优化拉矫工艺，最大程度的改善板形，尽量保证进入酸洗槽的带钢板形良好。同时，针对来料双边浪严重的情况，除通过拉矫机尽量调整板形外，在条件允许的前提下，适当增加带钢在酸洗槽内的垂度，以最大限度地提高带钢在酸洗槽内的浸泡量，从而减少由于双边浪对带钢酸洗效果的影响。
2）酸洗工艺段工艺参数控制
当带钢出现欠酸洗缺陷时，首先应该适当降低酸洗工艺段速度。如速度减到一定程度，如下降20%，仍有欠酸洗时，应适当升高酸液温度。如此时仍然存在欠酸洗缺陷，则相应适当提高酸液浓度，最终达到控制欠酸洗缺陷的目的。
二、过酸洗的发生
带钢在酸液中停留时间过长，表面逐渐变成粗糙的麻面，板面发黑，称之为过酸洗。存在过酸洗缺陷的带钢，其表面粗糙度大于酸洗质量正常的带钢，其在轧制过程中产生的铁屑量大大增加，从而影响到乳化液系统的清洁性和轧后带钢表面残留物的多少，给后工序生产带来不利因素。
1、过酸洗出现的原因
过酸洗出现的原因有多方面：
①酸洗时间过长，酸洗液腐蚀带钢基体。
②酸洗液浓度太高，使铁的氧化物增多、酸反应速度加快，在反应充分完毕后，带钢还未离开酸洗槽进而腐蚀基体。
③酸洗液温度偏高，同样使铁氧化物增多，酸反应速度加快，反应完毕后腐蚀铁基体。
2、预防控制措施
主要是从酸洗工艺入手，合理控制酸洗温度、酸洗速度、酸洗液浓度、加适当的缓蚀剂等来控制铁基体和酸的反应时间和反应速度。其中添加适当缓蚀剂是比较方便、有效且可操作性强的控制手段。
缓蚀剂的主要作用是比氢更紧地吸附在钢表面上，从而有效地阻止了氢的反应，因为对于铁的溶解过程伴有电子的得失，因此这一反应受到了很大的抑制。在铁的酸洗操作中，缓蚀剂抑制腐蚀的作用极为重要。铁离子特别是在酸度下降的情况下能水解成难溶解的氢氧化铁。氢氧化铁形成给酸洗工艺带来一系列问题，因此应当避免。
根据酸洗缓蚀剂的原理，一种良好的缓蚀剂应满足以下要求：能够有效地降低金属铁的溶解速度，但对氧化铁皮的溶解无减慢作用；能够有效地阻止氢原子往钢材中扩散；能够很好地溶解在酸溶液中，具有较高的缓蚀效率；在酸洗温度下稳定，并保持其缓蚀效率；形成的保护膜要易于用水洗掉；能够在酸液表面形成泡沫，以减少酸雾产生；不妨碍废酸液中铁盐的提取处理，也不影响副产物的质量，价格便宜，易于制取，且能长期存放不变质。
如果热轧来料中Al含量偏低，低合金钢中Si含量偏高，Al在反应中可作为阴极保护铁基体，而Si则会产生硅胶吸附氧化铁皮和其他杂质，针对这种情况，我们应选用相应的适合本厂实际情况的缓蚀剂。

⑸ 板形的缺陷有哪些

板形握冲缺陷(shape defect of strip)

带钢各横截面的中性线不在同一水平面内而出现的板形不平直的缺陷。常见的板形缺陷有：边浪，中浪，1／4浪、横向波浪和上凸下凹等。(见图)

边浪 带钢边部厚度减薄量大于中部，从而引起边部的延伸量大于中部的现象。边浪又有单边浪、双边浪和不对称双边浪3种。产生边浪的主要原因是总轧制力过高；正弯辊力小，负弯辊力大(见弯辊技术)；原始凸度和热凸度(见辊型控制)小。边浪可以由弯辊和轧辊轴移(见移辊技术)来消除。单边浪由调整压下解决。

中浪 带钢中部的厚度减薄量大于边部，从而引起中部的延伸量大于边部的现象。产生中浪的主要原因是总轧制力太小；正弯辊力大，负弯辊力小；原始凸度和热凸度大。中浪可以由弯辊和轧辊轴移来消除。

1／4浪 波浪出现在中部和边部之间的板宽1／4处的波浪，又称二肋浪或复困皮银合波。这主要由于连续较长时间轧制后，轧辊中部与边部产生较大温差，同时轧辊中部又受到大水量冷却，因而在与板宽1／4处相对应的地方辊温偏高，产生局部热膨胀。1／4浪用弯辊和轧辊轴移很难解决，要靠加强对该处的局部冷却才能消除。

横向波浪 由于带钢来料的平直度不良，加上过高的单位轧制力和错误的弯辊设置，出现一个微小的材料横向流动，使带钢出现横向波浪或对角线波浪。减小轧制压力可以阻止横向波浪继续出现，但是，出现横向波浪以后，却很难消除。生产中应避免出现横向波浪。

上凸下凹 指板带的局部不平度汪宴或称瓢曲，只在带钢宽度的几厘米处可以看出隆起的肿块。它是由于局部地区冷却喷头损坏，轧辊冷却不足而局部升温，或轧辊局部磨损造成在带钢宽度上的局部压力过高而产生的。主要对策是立刻将卷取张力降低30％，同时降低轧制速度。这种缺陷一般很难完全消除。

⑹ 钢板和型钢常见的表面缺陷有哪些

一、表面缺陷
（一）、钢板与钢带不允许存在的缺陷
1气泡| 炼钢| 炼钢时产生气泡，在热轧时又未焊合，酸洗冷轧后暴露在外
2裂纹| 炼钢、热轧与冷轧及各加工工序| 由于炼钢热应力、轧制形变或加工致应力集中造成
3结疤或结瘤| 酸洗与冷轧| 酸洗未洗尽氧化皮，轧制时镶嵌于表面形成结疤
4拉裂| 冷轧、镀锌与平整| 张力过大、张力波动过大以及张力不稳定等原因造成
5 夹杂| 炼钢| 炼钢原因
6 折叠| 热轧、冷轧| 轧制时呈粘性流动的金属被再次轧制后镶嵌于板材表面
7 分层| 炼钢、热轧与冷轧| 炼钢时成分偏析以及组织偏析、大块夹杂等原因造成并最终在轧制过程中表现为分层
8 黑膜或黑带| 酸洗| 酸洗后烘干效果不好造成
9 乳化液斑点| 冷轧与平整| 乳化液残留于钢带表面所致
10 波纹和折印| 酸洗| 过酸洗等（待查）
11 倒刺或毛刺| 剪切过程| 剪刃不锋利、上下剪刃错开角度大、剪刃角度不准等原因造成
（二）、允许存在的且根据其程度不同来划分不同表面质量等级的缺陷
1 麻点| 冷轧、光整与平整| 轧制时塑性基体金属粘附于高速转动的轧辊表面所致
2 划痕| 各工序及搬运吊装过程等
3 擦伤| 搬运、吊装过程
4 兰色氧化色| 冷轧与平整| 由于轧制摩擦力使基体金属升温从而造成基体发蓝，尤其是带钢边部更易于形成此缺陷
5 浅黄色酸洗色| 酸洗| 酸洗后未烘干造成
6 轧辊压痕| 冷轧、光整与平整| 轧辊原因
7 划伤| 搬运、吊装过程
8 凹坑| 冷轧| 轧辊原因以及表层夹杂被轧出基体表面等原因形成凹坑
（三）、其他表面质量缺陷
1 粘接| 罩式退火| 由于在全氢气氛下长时间加热造成钢卷表面残铁粉被还原为铁而造成，此外粘接还与卷取张力以及冷却速度等有关
2 表面碳黑| 罩式退火| 在全氢高温气氛下，钢铁表面残余轧制油发生分解形成碳黑沉积于钢卷表面
3 生锈与腐蚀| 钢卷存放以及运输过程| 防锈油质量不好或未涂防锈油或涂油量不足等，或者是存放环境湿度高等原因造成
4 欠酸洗| 酸洗| 表现为还有氧化铁皮未洗掉
5 过酸洗| 酸洗| 表现为基体表面可见清晰轧制纹路
二、板形缺陷
1 切斜| 酸轧、精整等| 指钢卷或钢带切边时切斜
2 镰刀弯| 冷轧、光整与平整| 带钢两边轧制力不平衡，轧制力响应时间滞后或辊缝不均匀（辊缝调节不好）或原料密度与硬度不均匀等造成
3 浪形（细分为单边浪、双边浪、中浪、斜浪等）| 冷轧、光整与平整| 原料密度与硬度不均匀、轧制时轧制力以及弯辊力调节响应不快或不准、带钢张力波动过大等所致，另外上下轧辊辊径相差大也会造成浪形
4 瓢曲| 热轧、冷轧、光整与平整| 原料厚度方向上密度或硬度不均匀，造成钢板上下两面塑性不均匀造成， 三、卷型缺陷
1 塔型| 卷曲过程| 卷取机卷曲精度不高造成
2 鼓包| 卷曲过程| 钢带边部超薄并在连续卷曲过程中形成钢卷鼓起
3 鼓耳| 卷曲过程| 对于镀锌卷，如存在边部超厚，则可能卷取时钢卷两端鼓起
四、尺寸缺陷
1 厚度超差| 轧制过程| 轧制控制不准等
2 宽度短尺| 切边过程| 切边不准或原料边部缺陷原因
3 长度超差| 钢板分切过程| 控制精度原因等
热镀锌钢板与钢带表面缺陷
1 锌粒| 热镀锌过程| 底渣被机械搅起或因为锌液温度高而浮起，从而附着在镀锌板面上，并在冷却过程中形成锌铁化合物FeZn10
2 厚边| 热镀锌过程| 气刀的角度调整不佳，造成对吹从而形成绕流；另外由于边部气流向外散失一部分使喷吹压力不够，也会造成厚边缺陷
3 灰色镀锌层| 热镀锌过程| 在冷却相变过程中，如果锌铁合金层迅速长大从而使表面纯锌层消失，即没有锌的结晶花纹从而显现为灰色。一般认为，如果钢中Si含量大于0.1%则将会促使锌铁合金层迅速长大。
4 气刀条痕| 热镀锌过程| 由于气刀缝隙发生局部堵塞（如由锌液飞溅造成堵塞）从而在带钢相应位置产生凸起带痕；发生气刀条痕处的镀层将严重超厚
5 锌突起| 热镀锌过程| 由于锌液温度低或锌液中铝含量高使得冷却相变过程发生特殊的锌结晶，呈现为明亮的树枝状条纹并凸出锌层（锌突起）
6 贝壳状表面| 热镀锌过程| 在镀锌板表面呈现贝壳状或鳞状的光亮锌结晶，显示一定的锌起伏并常伴随锌突起；造成原因有锌液温度低和锌液中铝含量高
7 条状花纹| 热镀锌过程| 在带钢边沿以大约45°向外散射，形成归整的树枝状结晶条纹。常发生在带钢厚度小于1毫米而锌层重量大于275g/m2的镀锌板卷。原因目前不清楚
8 锌浪| 热镀锌过程| 锌液中铝含量低和锌液温度高使锌液粘性小流动性大却又生产较厚的镀层时产生类似水波一样的浪纹，这种锌起伏形成了不均匀的镀锌层厚度
9 气刀刮痕| 热镀锌过程| 板形不好或气刀喷嘴距离带钢太近从而刮伤带钢
10 抖动条痕| 热镀锌过程 |沉没辊、光整辊或其他辊子如果存在表面缺陷，则周期性地刻映在镀锌板表面
11 沉没辊锌疤| 热镀锌过程| 锌渣被沉没辊压到带钢上表面且过气刀时又很难被吹掉从而在带钢上表面形成结疤
12 卷取皱纹| 镀锌带钢卷取过程| 卷取时在板面上产生贯穿整个带钢宽度的横向皱纹。主要原因是拉伸系数和平整度不足造成
13 光整花| 光整过程| 光整压下过大或张力过小
14 钝化斑点| 钝化过程| 未吹干或未挤干钝化液
15 白锈| 存放运输过程| 钢带表面积存水份没有及时散失或钝化效果不好造成
16 粗糙度不合要求| 热镀锌过程| 光整辊磨损严重
17 浪边| 热镀锌| 拉矫系数不足、卷取时产生厚边、原板存在严重浪形等都可能造成浪形

型钢常见的表面缺陷有：折叠、划痕、结疤、麻面(麻点)、凹坑、分层、凸泡和气泡、表面裂纹、裂缝、烧裂、表面夹杂、耳子以及扭转、弯曲、断面形状不正确、角不满(塌角、钝角、圆角)、拉穿、公差出格、短尺等。

⑺ 中间浪的特征及产生的原因和预防措施是什么

1) 特征：带钢中部呈可嫌老见波浪状。2) 原因：与双边浪相反；中间辊位置不当。3) 措施：滚者蔽与双边浪相反；调整中大州间辊宽度。

⑻ 四辊轧机调浪的问题

四辊轧机调节板形的手段比较少，主要是工作辊磨凸度，工作辊弯辊，压下倾斜；
1）其实边浪和中浪控茄陆谨制的原理很简单，带钢边部压下大于中部压下，就容易产生边浪；反之，就容易产生中浪；
2）像操作台内抬外压指的是工作侧压，传动侧抬；属于是压下倾斜的，也就是利于杠杆的原理，一边多压点，另一边就抬一点，主要调节单边浪的； 当传动侧出边浪，即传动侧压的多的情况下；在总轧制力不变的情况下，把传动侧抬一些，操作侧压一下，以减轻传动侧的边浪；
3）四辊轧机一般配的是正弯辊，主要作用是在轧制力不变的情况下，减少带钢边部受力，以减少带钢边浪的产生；
4）辊子中间磨凸度也是四辊轧机经常使用的板形调节手段之一，即利于轧辊中凸，使带钢中悉液部的受力大于两边，在轧制的过程中产生一个微中浪，这样在轧制的过程中，可颤基以避免产生双边浪；防止由于边浪过大而导致跑偏勒辊及断带；

⑼ 你知道哪些关于镀锌带钢的知识

镀锌带钢一般是用来制作钢管，如：大棚管、饮水管、暖气管、煤气输送管；还可以应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业。其中建筑行业主要用于制造防腐蚀的工业及民用建筑屋面板、屋顶格栅等；轻工行业用其制造家电外壳、民用烟囱、厨房用具等，汽车行业主要用于制造轿车的耐腐蚀部件等；农牧渔业主要用做粮食储运、肉类及水产品的冷冻加工用具等；商业主要用作为物资的储运、包装用具；钢结构檀条(C,Z型钢)；轻钢龙骨、吊顶龙骨等。

⑽ 控制锌层厚度的方法有哪些

在镀锌产品成本控制中，锌耗是可控的主要因素，而降低锌耗最直接的方法就是精确、有效地控制镀层厚度，具体方法有：
1、控制带钢挂锌量
通过调整锌锅中的锌液成分，提高锌液流动性，降低锌液表面张力，提高锌液对带钢的浸润能力，能够使带钢出锌锅时粘附的锌液经过气刀时刮下较多，从而降低残留在带钢表面的锌层厚度。
稀土元素对锌液的流动性改变显著，但稀土元素熔化温度远高于锌液温度，目前该技术尚不成熟。
2、控制带钢表面刮锌量
在板温和锌液温度相同条件下，带钢表面的锌层厚度主要取决于带钢的运行速度、气刀缝隙、气刀距液面的距离、气刀角度等。而调整气刀角度、气刀缝隙宽度、气刀与带钢距离，对锌层厚度控制并不明显。对于带钢速度，刮锌量与带钢速度成反比，当单纯从控制锌层厚度的角度出发，则需要降低生产速度，极大影响生产效率。
3、控制气刀气压
提高气刀气压是控制锌层厚度最方便、最有效的方法。随着气刀压力增加，镀层重量急剧下降，特别是生产速度较高时，效果更为明显。方法有三：一是更换气刀专用风机;二是不更换气刀，通过提高风机转速;三不更换气刀，提高风机吸入口进风压力。其中方法三，更具实现和可操作性，通过多串联风机，即可提高气刀风机的出口压力，从而达到增压的目的，最易实现。