镀锌废料怎么再生

⑴ 镀锌板废料可以直接回炉吗

不可以，直接回炉，会产生含锌废芹此耐料，含锌废料会污染环境，需要通扒做过一些方法比如：
1、机械嫌春去除再加工法。
2、真空烘烤法。
3、碱法制锌。先将锌回收，才能回炉。

⑵ 镀锌板废料可以直接回炉吗

不可以。镀锌板废料是一种混合合金，直接回炉会变得非常硬的金属，因此需要将其使用特殊的分离方法分离后才能进行回炉重造工作。

⑶ 镀锌钢丝的废料头能不能做水泥钉

不能直接做水泥钉的。水返虚泥铅隐钉有硬度和抗弯强度的，而且形状上也有讲究的，有加强抗弯的筋条，所以加工水泥钉的盘丝截面不是圆形的，而是花瓣形的。成品检验的主要是抗弯槐世厅和硬度的

⑷ 再生资源回收该如何发展

再生资源回收重中之重是要找到能够适合市场发展的回收模式。而这其中又涉及不同的再生资源，因品类特点致使回收模式不尽相同。循环经济模式就是将减量化、再利用、资源化原则贯彻运用到各个行业生产全流程和物质全生命周期，形成各行业资源节约、环境友好的经济技术范式。

此外，政府在全流程成本核算基础上要优化回收与处理费用补贴，通过市场牵引和价格倒逼机制提高分列效率，促进行业转型升级，实现再生资源回收与垃圾分类处理协同发展。

(4)镀锌废料怎么再生扩展阅读：

再生资源回收的重要性

再生迹则资源回收是生态文明建设的组成部分，也是循环经济的重要环节，同时也是垃昌迹圾减量化、资源化的重要抓手。十八大提出生态文明建设等“五位一体”的中国特色社会主义总体布局，提出“绿色、循环、低碳”三个发展的统筹和新“四化”建设，为我国低值再生资源产业提供了发展机遇。

再生资源回收姿迅棚行业如今仍面临从业人员文化水平不高、总体效益较低、行业技术含量有待提升、受政策影响较大等难题。下一步，需要完善法规政策，加强标准体系建设，通过“互联网+”和大数据赋能，提升行业的数字化水平。

国家商务部流通业发展司调查员李嘉建强调，绿色发展、循环发展、低碳发展三者并不冲突。三个发展的本质是一致的，都是追求经济增长与资源环境相协调。

⑸ 废锌，再生废锌有什么作用

【卖废品就上废品之家 您的问题我来回答】
再生锌是由废旧铝和废锌合金材料或含锌的废料，经重新熔化提炼而得到的锌合金或锌金属，是金属锌的一个重要来源。再生锌产量按原料来源主要分为新废料和旧废料。新废料是在冶炼及加工过程产生的废料，主要包括来自镀锌行业、铜材厂、锌压铸作业、锌材加工行业、电池生产工业的锌渣、灰、边角料以及铅、铜冶炼系统的锌渣等。
再生锌的用途：
再生锌是生产金属锌、锌化合物等的主要原料。金属锌主要是生产 铜合金、 铅合金、 镁合金、铅锌合金及锌化合物用于钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等领域。
锌是重要的有色金属原材料，目前，锌在有色金属的消费中仅次于铜和铝，锌金属具有良好的压延性、耐磨性和抗腐性，能与多种金属制成物理与化学性能更加优良的合金。原生锌企业生产的主要产品有：金属锌、锌基合金、氧化锌，这些产品用途非常广泛，主要有以下几个方面：
1. 镀锌。用作防腐蚀的镀层(如镀锌板)，广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。
锌具有优良的抗大气腐蚀性能，所以锌主要用于钢材和钢结构件的表面镀层。电镀用热镀锌合金表面氧化后会形成一层均匀细密的碱式碳酸锌ZnCO3o3Zn（OH）2氧化膜保护层，该氧化膜保护层还有防止霉菌生长的作用。
2.制造铜合金材(如 黄铜)用于汽车制造和机械行业。
锌具有适用的机械性能。锌本身的强度和硬度不高，加入铝、铜等合金元素后，其强度和硬度均大为提高，尤其是锌铜钛合金的出现，其综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平，其抗蠕变性能也大幅度被提高，因此，锌铜钛合金目前已经被广泛应用于小五金生产中。
3.用于铸造锌合金。主要为压铸件，用于汽车、轻工等行业。
许多锌合金的加工性能都比较优良，道次加工率可达60%—80%。中压性能优越，可进行深拉延，并具有自润滑性，延长了模具寿命，可用钎焊或电阻焊或电弧焊（需在氦气中）进行焊接，表面可进行电镀、涂漆处理，切削加工性能良好，在一定条件下具有优越的超塑性能。
4.用于制造氧化锌。广泛用于橡胶、涂料、搪瓷、医药、印刷、纤维等工业。
5.用于制造干电池，以锌饼、锌板形式出现。

⑹ 如何处理304不锈钢、铝和镀锌板的复合板废品当废铁卖么，不合算...有没有好的处理方法指点...谢谢啦

不当废铁卖可以当废不锈钢卖啊，找专业点的回收商，最好是专业收不锈钢的，价格不一样的。

⑺ 处理电解锌项目产生的污水处理方案

1、从镀锡、浸锡和焊锡的金属废料回收锡的方法及其装置
2、电镀废水处理剂
3、电镀废水处理零排放的膜分离方法
4、电镀废水处理中树脂再生与铬还原一步回收方法
5、电镀废水的处理方法
6、电镀废水复合净化剂及制法
7、电镀废水混合处理装置
8、电镀废水资源化
9、电镀含铬废水、废渣的处理方法
10、电镀含铬废水的处理方法
11、电镀件清洗废水不排放技术及设备
12、电镀污水彻底处理方法及其处理装置
13、电镀液的再利用方法
14、电镀液的再生方法
15、电镀液回收再生装置
16、电镀中水回用技术
17、电解法从镀镍废渣中精制硫酸镍
18、镀铬废槽液浓缩熔融除杂回收法
19、镀铬废水废渣提铬除毒法
20、镀铬废水中铬的回收方法
21、镀锡液的回收再生方法
22、镀锌废水处理剂及处理镀锌废水的方法
23、工业废渣综合利用、固化处理电镀污泥的方法
24、化学镀镍液的再生处理方法及其处理装置
25、化学镀镍液的再生处理装置
26、黄金电镀废液中的黄金萃取方法
27、回收工件、夹具所带电镀液的方法
28、节能全自动电镀废水处理方法及专用装置
29、节水90%以上、直接达标应用的电镀废水处理技术及设备
30、利用电镀铬废渣提纯制备高纯铬的方法
31、利用镀金属废水制造水处理剂的方法
32、氰系及含有重金属电镀废水的双回收循环的方法
33、全回收镀液的镀体清洗装置
34、热镀锌锌渣的再生新工艺
35、热镀锌渣真空蒸馏提锌方法及其设备
36、熔剂热镀锌烟雾的干法净化工艺
37、生化法治理电镀废水工艺
38、实现清洁生产的电镀废水在线回收装置
39、通过电渗析再生化学镀金属沉积浴液的方法和装置
40、微生物治理电镀废水方法
41、无电解镀液的再生方法
42、一种处理电镀废水的方法和装置
43、一种从废料中回收金的简易方法
44、一种电镀废水处理方法
45、一种电镀废水处理一体化装置
46、一种电镀废水的综合处理方法
47、一种电镀污泥的资源化及无害化处理工艺
48、一种镀铬废水处理剂的制备方法
49、一种镀铬废水的处理方法
50、一种镀锡铜线废料和锡铝废渣的再生工艺及用装置
51、一种将镀酸铜、氰化电镀、镀镍、镀铬的电镀废水循环回用的新工艺
52、一种快速处理电镀废水的装置
53、一种新的电镀废水的处理方法
54、用于热镀锌锌渣再生的双真空提纯装置
55、在碱性条件下处理合铬电镀废水的方法及设备
56、注入铁离子电解法处理由镀废水设备

⑻ 请说说“锌的二次冶金”的定义和其有关工艺

你看好了
锌的二次冶金

摘要 ：本文介绍世界和我国的二次锌资源的现状和利用情况，以及二次锌资源的来源方向。主要介绍全球先进的二次锌的提取冶炼新技术，整合以便我们能更好的创新，为研究出一套更能完全、安全，无烟尘、无毒、环保的冶炼二次锌资源的技术奠定基础。
关键字：二次锌资源、存在情况、再生、技术方法
一 世界和我国的锌二次资源情况
锌是目前世界上循环利用较好的金属之一，二次锌资源已成为锌生产的重要原料，全球30%锌来源于二次锌资源，再生锌年产量高达290万吨，西方发达国家不仅有一系列专业二次锌冶炼厂，而且主要锌冶炼厂也从事二次锌的回收处理，尤其是近几年由于锌精矿供应日趋紧张， 国外等3著名锌公司均纷纷改变原料结构，采用电弧炉烟尘等二次锌资源作为锌冶炼的主要原料。锌是我国传统的优势资源，其使用领域十分广泛。锌能和多种有色金属制成合金用于机械制造业、制造各种精密铸件以及镀锌作业。据美国锌贸易公司估计，目前全世界每年消耗金属锌及锌化合物的金属约1000万吨。70%是从矿石中提取的，；另外有30%是利用再生原料生产的。美国矿务局估计，2000年美国再生锌占锌消费总量的40%。美国每年生产再生锌12万吨以上。再生氧化锌3.5万吨。国际锌协会估计。世界再生锌产量的增长速度3倍于原生锌。到2005年再生锌占世界锌消耗量的40%。
随着我国地质勘探工作的萎缩、资源开采强度的不断提高及冶炼能力的过快增长，我国锌资源的优势格局已经发生了改变。我国的锌净出口量，包括合金中含的锌，自2000 年以来一直呈逐渐减少的趋势，中国锌供应由过剩转为短缺。 在金属锌的使用过程中，会产生许多含锌的二次资源，这些资源是回收锌的重要原料。在我国，一方面，锌精矿原料供应日趋紧张，已成为影响锌冶炼厂发展的关键因素；另一方面，国内二次锌资源利用刚起步，再生年产量不到10万吨，不到精锌产量的5%。尚未形成规模，与西方工业国家相距甚远， 为保证我国锌资源产品对国民经济的有效供给，推进锌工业的可持续发展，缓解资源的供需矛盾，有必要重视锌二次资源的回收治理工作。
尽管锌作为一种主要是增强其他材料的使用性能的功能性材料，人们主要是依靠开发矿产资源来获得金属锌。按目前普遍实行的统计口径过去很长一段时期里，矿产锌的产量在世界锌总产量中所占的比例都在90%以上。近年来，随着循环经济理念的逐步建立，人们日益重视二次资源的回收利用循环复用。
二 二次锌资源的来源构成
二次锌资源包括1 热镀锌行业，热镀锌厂长生的锌灰，锌浮渣和锅底渣
2 化工及化学品生产，钢铁厂炼钢过程产生的烟日锌和锌合金零件，例化工厂及冶炼厂的工艺副厂品以及其他含锌废料。
3 锌加工行业和回收行业。废黄铜料、压铸废料、烟尘、镀锌废渣及废边角锌片，镀锌钢废料、热镀锌渣及废旧锌锰电池，生产中产生的废料主要来源于镀锌钢生产过程和汽车、建筑物及其它制品的加工过程，连续镀锌钢生产线产出的废渣量一般约为产品产量的0.5%-2%；汽车、洗衣机、冰箱等设备的生产与装备过程废料产生量较大，其中汽车行业废料产生率约为28%-30%；回收的废料主要为报废的汽车、家用电器、空调、高速公路路障及路灯柱等含锌部件。全球范围内，镀锌废钢的收集量正在逐年上升，1995年全球镀锌钢废料回收量为6500万吨。据国际锌协会的数据，欧洲再生锌的基本原料来源是：黄铜42%；镀锌渣27%；压铸厂品废料16%;钢铁工业港絪尘6%；锌材料加工半成品废料6%；化学工业锌废料2%；其他1%。二次锌资源的成分波动很大，几种主要物料的组成（质量分数）如下：
锌辉(热镀锌过程中的氧化物）:Zn 60%-85%,Pb 0.3%-2.0%.AL 0%-0.3%，Fe 0.2%-1.5%,Cl 2%-12%;
锅渣（热镀锌过程形成的合金，类似于硬锌）：Zn 96%,Fe 4%;
电弧炉炼钢烟尘（其他成分取决于废钢原料）：Zn 15%-25%，二次锌源的来源及组成差异很大，回收处理过程中要针对不同原料采取不同的工艺，以达到最大限度回收复用目的。
三 锌的二次冶金生产技术，
二次锌资源的冶金技术包括：火法工艺，湿法工艺活法工艺中魏式炉挥发生产工业氧化锌作为湿法炼锌的原料；电炉处理生产金属锌粉；横罐或竖罐蒸馏牛产粗锌；或是作为烧结配料用熔炼法处理，还有真空冶金技术，物理法等等。
钢铁厂高锌含铁尘泥处理工艺其中物理法处理工艺主要有两种：磁性分离和机械分离。磁性分离是利用锌富集在磁性较弱粒子中的特性，采用磁选方法富集锌元素。该方法用于高炉粉尘时，要增加浮选除碳工艺，以提高磁性分离的效率。机械分离是利用锌一般富集在较小粒度中的特性，采用离心的方式富集锌元素。机械分离按分离状态可分为湿式分离和干式分离。磁性分离工艺较简单、易行，其主要缺点是锌的富集率较低；机械分离除工艺简单易行外，对处理后的粗粉可直接用于炼铁，但该法的操作费用较高，富锌产品的锌含量过低，价值较小。一般，物理法只作为湿法或火法工艺的预处理。
湿法处理锌废料的冶金技术近年来发展较快，主要是溶剂萃取剂技术的发展最近为锌回收行业所认识，预计未来十年其应用将会日益增多。具有代表性的工艺是西班牙Tecnicas Rejunidas公司开发的Zincex Process法和MZP，该法的特点是废锌料经硫酸或盐酸溶解后，利用有机萃取剂的高选择性，将锌离子从溶液中萃取出来，并实现与其他杂质分离，达到提纯的目的。该公司建有8000吨每年的工厂，处理再生锌原料，产品可以是电锌、超纯硫酸锌或超纯氧化锌。萃取剂是D2EHPA的煤油溶液。 湿法处理工艺湿法工艺一般用于中锌和高锌尘泥的处理。氧化锌是一种两性氧化物，不溶于水或乙醇，但可溶于酸、氢氧化钠或氯化铵等溶液中。湿法回收技术就是利用氧化锌的这种性质，采用不同的浸取液，将锌从混合物中分离出来，工艺流程如图1所示

根据选择浸出液的不同，湿法处理工艺又可分为以下几种：酸浸，浸出反应如下：Zn+H2O=Zn2++H2O； 碱浸、 培烧、碱浸。
湿法工艺有以下特点：1）当尘泥中铁酸锌含量较高时，锌的浸出率低，同时浸渣中锌含量较高，不能作为原料在钢铁厂循环利用，也满足不了环保提出的堆放要求；
2）设备腐蚀严重，处理过程中引入的硫、氯等易造成新的污染；
3）与钢厂现有技术不配套。
火法处理冶金含锌尘泥的主要工艺有直接还原法：回转窑法。回转窑工回转窑工艺( 简称SPM法) 是住友重工业公司钢铁厂从废料中分离锌并回收含铁料而发展起来的。其工艺流程见图下。把钢厂内各种来源的废料放入泥浆池内进行混合, 然后过滤, 在旋转干燥器内干燥。混合料与细的无烟煤一起装入还原窑, 通过燃烧靠近回转窑出料端沿轴向布置的燃烧器内的焦炉煤气和空气来加热。窑内的炉料足以加热到部分地软化和熔化并在窑衬上富集形成结瘤挂圈, 回转窑高温带的成球棒把这些料从窑壁上刮下, 并沿窑壁滚动形成小球或颗粒。废料中锌的氧化物被还原成金属锌, 在窑温下蒸发并与排出的其烟气一起离开回转窑。当烟气在排放系统中冷却时, 一部分锌氧化成细小的固体颗粒并被收集在布袋式除尘器内。直接还原的铁产品排入回转冷却器内, 用大量的水进行快速冷却。然后用筛孔为7 mm 的筛子筛分, 粒度大于7 mm 的直接还原铁送至高炉, 剩下的全部送往烧结厂。
工艺特点: 不需造球, 还原出的产品30%( 粒度大于7 mm) 可直接作为高炉原料使用, 剩下约70%的粉末须重新烧结。还原炉内原料填充率仅为2%, 金属化率为75%, 因此产品质量差, 生产效率较低。另外,该工艺设备庞大、投资大、成本较高。
转底炉法。 转底炉法是将高锌含铁尘泥、碳粉和粘结剂混合造球。生球经烘干后置于转底炉内，当转底炉转动时生球被加热，至1100 °C左右时氧化锌被还原，还原出的锌被蒸发并随烟气一起排出，经冷却系统时被氧化成细小的固体颗粒而沉积在除尘器内。转底炉处理含锌尘泥有许多优点，但也有不足之处，例如：粉尘中脉石成分（大于30%）在直接还原处理后仍保留在金属化球团中；如尘泥含锌高，直接还原处理后的金属球团中仍含有较高的锌（大于0.3%）和硫（大于0.3%），这些问题都将影响金属化球团的进一步有效利用。国外加热转底炉通常用天然气，但我国天然气资源不足，因此，需考虑我国具体条件下，转底炉的加热气源问题.

真空冶金技术在锌二次资源再生中的应用
真空法回收锌的原理。在锌二次资源中常伴有铁、铝、铅、锡、锗、铟、银、铜等杂质, 采用真空蒸馏的方法从二次资源中回收锌是基于二次资源中所含元素在纯金属状态下饱和蒸气压的差异。在同一蒸馏温度和一定的真空下, 蒸气压大的金属就会优先挥发,蒸气压小的金属就会少挥发或者不挥发。纯金属的蒸气压随温度的高低而异, 利用克劳修斯- 克莱普朗方程可得到其与温度具有如下的关系
真空法回收锌的实例。昆明理工大学真空冶金及材料研究所1991年研发了真空蒸馏处理热镀锌渣提取金属锌的工艺技术及其设备卧式真空蒸馏炉, 使用该设备得到产品的化学成分如表1 所示[ 实践证明控制适当的蒸馏条件, 锌的直收率可达83.3%~86.33%, 所得锌锭化学成分能够达到国家2# 锌标准。其工艺流程如下图,

再生锌潜力巨大，“如果锌的二次金属回收率达到消费量的30%，意味着我国每年可回收90万吨锌，这将在很大程度上缓解锌资源的压力”。中国有色工程设计研究总院原副院长兼总工程师蒋继穆昨日在上海表示。蒋继穆提出，重视再生资源的回收利用也是解决我国锌资源短缺的有效途径。在我国，锌的二次资源回收利用重视不够，处于自流状态，没有形成产业。据统计，我国近五年来再生锌产量占消费量的比例为0.97％－3.5%之间，而发达国家锌的二次资源回收率已经达到锌产量的30％，可以看出我国再生资源利用程度相当低。蒋继穆表示，对二次锌资源回收，国家有关部门必须引起高度重视。首先是对用锌量最大的镀锌钢材的废杂料集中收集，集中在能有效回收锌的专门炼钢厂处理。其次要加快研究步伐，尽快突破废干电池经济有效的回收工艺。除氧化锌涂料难以回收外，锌材、压铸合金，铜锌合金等只要注意收集，均能较易回收其有价金属。
四 结束语
目前锌的二次冶金已帮助相关企业处理了多种锌二次资源, 解决了企业长期积压的废弃物, 为有色金属的再生提供新方法。在所取得的成果的基础上,研究企业将进行不断的完善和深入的研究其他有色金属的再生利用。采用进行锌二次资源的再生利用能从源头上减少或消除环境污染, 符合建设资源节约型、环境友好型社会的发展道路, 为有色行业为节能减排贡献一份力量。
五 参考文献
钢铁厂高锌含铁尘泥二次利用的发展趋势 彭开玉, 周云, 王世俊, 李辽沙, 王海川,
( 安徽工业大学冶金与资源学院, 安徽马鞍山243002)
二次锌资源回收利用现状及发展对策 肖松文，肖骁，刘建辉，马荣骏
（长沙矿冶研究院研究开发中心）
真空冶金技术在锌二次资源再生中的应用进展 韩龙, 杨斌, 戴永年, 刘大春, 杨部正
( 昆明理工大学真空冶金国家工程实验室, 云南昆明650093)

⑼ 有谁知道如何从镀锌板上把锌提炼出来！！

1 SY081131643.8 锌精炼剂
2 SY093133582.9 竖罐炼锌残渣的综合回收技术
3 SY023114513.2 一种用超声波分离湿法炼锌除钴渣中锌和钴的方法
4 SY092108607.9 回转窑冶炼生产氧化锌的工艺方法
5 SY145194631.5 含硫化锌的矿石和精砂中的硫化锌变成硫酸锌的湿法冶炼
6 SY155107417 由矿物与精矿提炼锌的方法
7 SY095104711 低炭比炼锌法
8 SY158105149.7 铜灰炼铜粉尘治理氧化锌回收技术
9 SY149102917.6 湿法炼锌
资 10 SY181107024.9 低锌黄铜的精炼工艺方法
料 11 SY111103603.2 熔炼锌汞齐的方法
来 12 SY141107379.5 一种电热法炼锌工艺
源 13 SY13606.4 高炉煤气洗涤废水含锌水垢炼锌方法
： 14 SY121109764.3 一种由粗锌制取纯锌的电解精炼法
实 15 SY121111367.3 燃煤式锌精炼炉消烟除尘方法
用 16 SY133115611.4 加减压法控制湿法炼锰或锌产生锰锌污染的工艺
技 17 SY143110092.5 热浸镀合金防腐层用锌镍中间合金及其熔炼
术 18 SY16471.7 从炼铜废渣中回收锡、铜、铅、锌等金属的方法
配 19 SY183105469.9 硫化锌精悬浮电解一步炼锌新工艺
方 20 SY174110237.8 锌镍铝合金及其冶炼工艺
网 21 SY099108741.0 一种用于火法炼锌的还原罐
22 SY158118929.6 湿法炼锌净液渣的综合回收方法
H 23 SY050100666.5 用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法
T 24 SY050112896.5 炼锌电炉及其工艺
T 25 SY158103329.6 从含锌废渣中提炼锌的方法及其设备
P 26 SY128112171.3 湿法炼锌用低温锑盐除钴工艺
: 27 SY148110581.5 一种耐磨锌－铝合金及其熔炼工艺
/ 28 SY000117236.0 一种利用冶炼铅锌湿废渣烧制硅酸盐水泥熟料的方法
/ 29 SY050125373.5 铜锌物料鼓风炉熔炼铜锌分离方法
W 30 SY000109985.X 传统火法炼锌废气治理工艺及设备
W 31 SY090109980.9 成锌冶炼锌法
W 32 SY071108713.7 一种湿法炼锌工艺
. 33 SY072112044.7 含有纳米氧化锌的橡胶及其混炼方法
S 34 SY062110836.6 铜锌钴分离的熔炼法
Y 35 SY031114434.3 湿法炼锌废水处理工艺
J 36 SY070126604.7 热酸浸出－铁矾法炼锌工艺中锗和银的富集方法
S 37 SY061256563.6 一种罐装粉火法冶炼粗锌的连环环保炉
P 38 SY092276554.9 全密封式煤气火法炼锌炉
F 39 SY114218846.2 炼锌增氧焙烧炉
. 40 SY102220603.1 旋转燃煤炼锌坩埚炉
C 41 SY096216948.X 改进平罐增氧焙烧回收铅镉炼锌炉
O 42 SY188207115.9 从含锌废渣中提炼锌的设备
M 43 SY098240350.X 密闭火法炼锌炉
44 SY128211458.3 锌渣冶炼回收炉
联 45 SY098250111.0 链式炉排马槽炉粗锌冶炼炉
系 46 SY179248041.8 一种用于有色金属锌冶炼的石墨冷凝器
电 47 SY119232376.2 密闭式炼锌炉
话 48 SY090222943.9 炼锌电炉
： 49 SY072221507.7 低投入高回收率环保节能炼锌设备
0 50 SY062136191.6 炼铁和炼钢超低锌尘泥的回收处理工艺
7 51 SY063118199.6 一种无铁渣湿法炼锌方法
5 52 SY013129568.1 一种铜锌物料的鼓风炉熔炼铜锌分离方法
5 53 SY0800410020695.6 以竖罐炼锌残渣为燃料的锌浸出渣处理工艺
2 54 SY0900510002640.7 在锌冶炼中靠加入添加剂实现节煤的方法
8 55 SY0200410021701.X 高富氧炼锌法
5 56 SY0200510031335.0 一种低品位锌精矿湿法冶炼提取锌、铟的方法
2 57 SY093821761.9 金属氧化物或炼铁废弃物的还原处理方法以及锌和/或铅的浓缩回收方法
6 58 SY0400610010704.2 真空冶炼氧化锌矿生产工艺
1 59 SY0300510046585.1 利用炼锌废料生产一种能替代原煤的燃料及方法
5 60 SY0600410040437.4 浮选氧化锌精矿湿法冶炼工艺
3 61 SY0300510032520.1 用萃取-电解法从冶炼铅锌矿尾渣中提取金属镓的技术
62 SY0500510048740.3 铜冶炼高砷烟尘硫酸浸出液分离铜砷锌的方法
63 SY1000610031435.8 一种无铁渣湿法炼锌提铟及制取铁酸锌的方法
64 SY0800610200435.6 一种粗锌冶炼方法及所用的冶炼炉
65 SY0900610010938.7 有机溶剂萃锌与湿法炼锌的联合工艺
66 SY0400610031891.2 铋火法精炼分离锌的方法及装置
67 SY0400610091018.2 用鼓风炉连接冷凝窑的设备提炼锌等有色金属的方法
68 SY0400610101223.2 一种低污染沉矾除铁湿法炼锌方法
69 SY0600520022304.4 炼锌炉
70 SY1100520099873.9 新型炼锌炉