A. 电解镀锌下板面中面镀不上锌层又有黑暗是什原因造成
一段时间里,我车间在生产过程中发现所有镀锌槽槽液的深镀能力都变得很差,所有钢件VCD上盖的直角折弯深凹处约有1~5 mm宽的范围几乎都镀不上锌。为此,对镀锌槽内的溶液进行了化学分析,并与工艺规范比较见表1。
表 1
镀液成分 工艺规定含量
(g/L) 1#镀锌液分析值
(g/L) 2#镀锌液分析值
(g/L)
ZnO 18.0~25.0 22.3 22.0
NaCN 35.0~45.0 40.4 41.0
NaOH 70.0~90.0 85.9 88.3
由表可见,1#和2#氰化镀锌溶液中ZnO、NaCN、NaOH含量都在本厂工艺规范内。仔细观察镀槽内的生产情况,阳极锌板表面未见气泡产生。把锌板从槽内取出后观察,发现阳极锌板表面生成一层黑色发亮的钝化膜。这层膜用水冲和手擦均除不掉,它把金属表面同溶液机械地隔开,使锌板不能正常溶解甚至不溶。这层钝化膜较薄,在稀盐酸中很快溶解,可能属于不易溶于水的金属氧化物、或碱、或碱式碳酸盐类物质,它的生成与溶液中氢氧根离子浓度较高有较直接的关系。
通过分析观察发现,镀锌生产中碱含量偏高会带来镀锌深镀能力降低的问题。根据对镀锌生产实践的总结,我认为本厂中氰镀锌工艺规范中NaOH含量的上限90.0 g/L可修改为85.0 g/L,以免引起阳极锌板的极化。这次镀锌深镀能力降低的现象,在翻缸过滤溶液并稀释溶液后得到了改善,翻缸前同样材料的VCD上盖在翻缸后其直角折弯深凹处都能镀上锌层。
2.2 溶液中Zn2+浓度较低、碱含量相对较高
我车间在生产过程中,曾有2个自动线中氰镀锌槽内的溶液在镀同一批材料的钢件VCD上盖时,每镀一槽都有少部分VCD上盖的直角折弯深约100 mm凹处有1~2 mm宽的范围镀不上锌层,于是对2个槽内的镀液进行了化学分析,并与工艺规范比较见表2。
表 2
镀液成分 工艺规定含量
(g/L) 1#镀锌液分析值
(g/L) 2#镀锌液分析值
(g/L)
ZnO 18.0~25.0 16.0 17.3
NaCN 35.0~45.0 40.0 42.4
NaOH 70.0~90.0 83.6 87.9
分析结果表明,ZnO含量小于工艺规定的低限18.0 g/L。由于镀液中Zn2+浓度偏低,而OH-浓度相对较高,特别是2#镀液,溶液成分处于不平衡状态。当镀液工作时,由于Zn2+浓度偏低,在阴极区发生氢气生成与金属锌沉积的竞争,H+在被镀零件表面上还原为氢气的量增多,Zn2+在被镀零件表面上还原为锌的数量相对减少,在整个阴极上锌沉积的电流效率下降,所以零件深凹处镀不上锌。相应地,在通过调整阳极锌板与钢板的数量,即增加阳极锌板的数量、减少阳极钢板的数量、提高镀液中锌离子浓度后,即解决了VCD上盖直角折弯深凹处的镀锌问题。
2.3 镀锌溶液中各成分含量都较低
1998年4月,我车间有2个镀锌槽在镀一批长约1 200 mm、宽约400 mm、深约480 mm的直角折弯板时,尽管在直角折弯深凹处附近安装了辅助锌阳极板,但直角凹处约有1~4 mm宽的范围仍镀不上锌。仔细观察生产时镀槽内的情况,发现阳极锌板表面有一层棕褐色的物质,这层物质在生产停止后就慢慢自行脱落,飘浮到镀液表面上,观察发现是油污杂质。对溶液进行化学分析,并与工艺规范比较见表3。
表 3
镀液成分 工艺规定含量
(g/L) 1#镀锌液分析值
(g/L) 2#镀锌液分析值
(g/L)
ZnO 18.0~25.0 17.4 17.8
NaCN 35.0~45.0 34.4 35.7
NaOH 70.0~90.0 70.2 72.0
分析结果表明,2个镀锌槽内的溶液,其各成分含量处于工艺规范的低限附近。在这种情况下,一方面溶液的导电率随着溶液中Zn2+、Na+、CN-、OH-浓度的降低而下降;另一方面,具有络合Zn2+能力的游离CN-的含量较低,对促进阳极锌板的溶解不利;再加上溶液中有油污,当溶液通电时,具有极性而未发生碱性水解的油污杂质随OH-向阳极移动,当OH-在锌板上放电生成氧时,油污杂质就被吸附到锌板表面,改变了金属-溶液界面的结构,并使阳极反应的活化能显著升高,阳极锌板溶解速度变慢。这几个方面的因素导致了镀锌深镀能力的降低。在翻缸过滤溶液、加NaCN和NaOH调整后,镀锌深镀能力得到了改善,同样的直角折弯板其直角深凹处完全镀上了锌层。
B. 使用滚镀酸性镀锌添加剂生产时工件深孔内壁黑灰、镀不上锌层是怎么回事呢
我们在使用滚镀酸性镀锌添加剂的生产过程中,有的工件深孔内壁镀层呈黑灰色、甚至是镀不上镀层的现象,这样的工件容易生锈、耐腐蚀性能差。而出现这种现象的原因主要有这3个原因:
1、工件除油不干净。
2、镀液成分配比不平衡或操作条件不当。
3、使用的镀锌添加剂深镀能力差。
C. 电镀锌表面镀的没有问题 就是里面镀不进去 不知道是什么原因
电极棒位置需要调整
D. 镀锌件出现内侧不上镀是什么原因就是在镀弹簧时外圈出现脱皮而内圈上镀不好是什么原因
(1)镀锌件上有油!
(2)镀前先碱洗,再水洗!
E. 电镀锌为什么滚镀镀不上锌
检查你的药水、导电情况,阴阳极有无接反
F. 使用氯化钾镀锌光亮剂生产过程中,工件内孔镀不上该怎么办
我们在使用氯化钾镀锌光亮剂生产时工件内孔镀不上锌层的原因主要有这4种情况:
1、镀液主盐浓度偏离工艺范围。
2、镀液光亮剂不足。
3、镀液pH值过高。
4、镀液中金属杂质过多。
G. 电镀锌里边镀不上怎么回事
镀锌药水走位不好,电流屏蔽了,、、、有必要时可以联系我。资料里有联系方法
H. 镀锌铁线盒子为什么盒里面为什么镀不上锌
镀锌有两种——电镀锌和热镀锌,热镀锌又叫做浸锌;你用的一定是电镀锌,在电镀槽回中,锌是以离答子状态存在,带有正电荷,它遵从电场规律,从阳极运动到阴极,获得电子后,还原成金属锌附着在工件上,靠的是电场力驱动,盒子的外表面把电场屏蔽掉了,使得内表面得不到电场力,所以内表面自然镀不上锌了。你要是一定要镀锌,就只有热镀(浸)锌了,热镀锌是在熔溶状态系进行的,温度很高,成本也高些,不过质量更好。
I. 你好,方垫电镀锌内圆里面不上锌是怎么回事药水的浓度太高还是药水
你描述的问题不是太明确。
似乎应该排除药水的问题,如果药水有问题的话那就不应该是仅仅内孔镀不上,零件外径也会有镀不上的地方,或者钝化之后颜色不正常。
首先考虑一下零件的镀前处理是否彻底,如果说方垫是冲出来的话,那么内孔内圆里很有可能会有一层黑色的油泥,这种类似于油泥的物质就会阻碍锌层覆盖到零件内圆。
加强零件的前处理。尤其是除油除锈,对之后的镀锌质量起决定性的作用
J. 锌酸盐管件镀锌为什么管内镀不进
因为锌酸盐镀锌的深度能力不够,一般在管部件内部通一根辅助阳极,增强溶液的流通性。批量生产必须做专用挂具,若是个别几根的话,可以自己接一根铁丝通进去,铁丝另一端链接阳极,注意别和管部件接触,防止短路