镀锌板冲压怎么保证锌脱落

① 热镀锌钢板的脱锌和漏镀问题该如何解决造成脱锌和漏镀的主要因素是什么

脱锌大都是因为钢板表面没有清洗干净，铁锈造成的。解决方案是，表面清除干净，铁锈处理干净就OK

② 镀锌板用什么油漆不脱落

镀锌板刷漆有很多的问题，比如油漆附着力差，容易掉漆，那么有没有解专决的办法呢？镀锌属板经过镀锌处理之后，表面变得非常光滑，和钢铁有着非常大的差异，油漆很难涂刷，这就需要使用专用的油漆了。
环氧锌黄底漆一种附着力强的防腐底漆，双组份，含有固化剂，该油漆是专用于镀锌板上，同时还可以用于铝型材、不锈钢、铝合金等底材，具有非常好的性能。
环氧锌黄底漆附着力好，不易脱落，是镀锌专用的油漆，使用该漆时需要配套面漆使用，如氟碳漆，丙烯酸聚氨酯漆，起到非常好的保护作用。

③ 【热镀锌】冲压门内板脱锌，请求解决方法。 假如是模具的问题，具体该怎么调

没有非常好的办法，通常是抛光，锌层脱落，除掉材料原因外与拉毛的原专因差不多：
1、变形剧烈属处：拐角处、冲压较深，模具R太小
2、局部硬点补焊导致的硬度不同，或局部间隙紧，上红丹看着色。
3、模具表面粗糙度过高：抛光。
4、模具表面硬度不足：激光处理、镀铬处理等。
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你这个图上明显可以看出凹模R触可能存在问题，甚至已经开始结瘤了，应该是补焊过，或者粗糙度过高，（也有可能是筋）。，镀锌的门内板，合资厂吧，另外这个孔看着好像有点变形哦（也有可能是拍摄光线的关系），查查卸料板吧，如果是聚氨酯的，那可能该换了。

④ 镀锌板喷何油漆不易脱落

镀锌板表面光滑，使得大部分油漆附着力不理想，容易脱落掉漆。需要使用专用底漆来版提高附着力，ED1000环氧权底漆是镀锌板专用漆，对镀锌表面附着力强，粘附性牢固，涂膜不脱落，只有选用优异的底漆，才能保证整体涂层具有良好的防腐性。

ED1000环氧底漆具有多种特性，对镀锌板防护性强

• 可用于镀锌板涂装，也可用于不锈钢、铝合金、铝板涂装

• 耐盐雾性达到1000小时，防腐蚀，防锈性优异

• 基材无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗表面去除油污即可

• 该底漆可配套多种面漆，如氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、环氧漆

• 漆膜可厚涂施工，涂膜为灰色，覆涂面漆容易遮盖

• 涂料不含重金属，对健康和环境无危害，符合欧盟溶剂排放标准

常用配套体系：

ED1000环氧底漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆

ED1000环氧底漆+FC1200氟碳漆

ED1000环氧底漆+EM400环氧面漆

⑤ 热镀锌板冷弯成型后要掉锌怎么办锌层粘在模具上很难处理怎么办

说一下我的经验
1、可以使用冲压专用的润滑剂
2、及时清理模具，不要让模具钢和掉回落的锌答层产生冷焊，这样就很难去除了，还会对模具产生损伤
3、根本的办法是提高模具表面的硬度，建议先对模具进行精抛光，粗糙度达到Ra0.1一下，然后进行表面处理，推荐进行PVD处理，推荐涂层成份为TiAlN，这样提高模具表面硬度后，能最大限度的保存抛光的光洁度，减小模具与冲压材料的摩擦系数
4、检讨一下模具的间隙是否可以放大

⑥ 冷冲压门外板，热镀锌板脱锌粒严重，压痕无法解决。请问脱锌原因。

两个可能供参考—来—

• 模具设计自不合理，导致受压或R部位位移量过大，且没有足够润滑

• 材料延展性不足，或者晶相畸变严重。

试试看这些小办法能不能救急——

• 大于45度角的折弯部位加橡皮（需要修改模具的！！）

• 每次在设计延展部位，手工预先涂油或者其他润滑剂，注意正反面都需要。

• 分段冷压，将大于180度的折弯部位，预先处理。

• 在许可范围内，调小飞轮速度，减缓冲击力。

希望能帮到你：）

⑦ 镀锌表面层脱落是什么原因

1、镀锌钢板网在镀锌处理时的不妥会形成镀锌层掉落。在进行镀锌前，外专表残留的杂质颗粒没有去除属洁净，然后影响了锌层的附着；其次是镀锌钢板网在退火炉时基板没有被彻底复原成镀锌需求的海绵状纯铁，影响镀锌。

2、还有可能是镀锌钢板网热轧钢材合金层中铝含量较少，没有生成合理的、对锌层附着性起决定作用的Fe2Al5合金层，或许这层合金层被过度生长的铁锌合金层损坏，然后也影响镀锌钢板网的作用。

(7)镀锌板冲压怎么保证锌脱落扩展阅读：

注意事项：

1、由于高强板所形成的高刚性型钢具有很大的惯性矩和抗弯模量，特别是由于应用上的要求需要预冲孔后进行冷弯加工生产，会形成材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异，因此要求对该类高强度结构钢板的冷弯孔型的设计中需要多加侧向定位装置。

2、合理设计孔型，合理布置轧辊间隙等，确保进入每道孔型的材料不跑偏并尽可能地消除材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异对后续冷弯成型形状的影响。

3、高强度结构钢板的成型回弹现象较严重，回弹会导致出现弧边，必须依靠过弯来修正，且过弯角比较难掌握，需要在生产调试过程中进行调整修正。

⑧ 如何在镀锌板焊接时防止爆锌

可是镀锌板材如何有效的焊接一直困扰着工程技术人员，因为锌的熔点约为420℃,挥发温度908℃,普通熔焊的高温电弧(约3000～4000℃)必然促使大量的锌蒸发,从而导致各种焊接缺陷,并破坏了锌层的抗腐蚀功能。现在，这些问题已成为过去，这得感谢德国cloos公司研制的创新技术——MIG电弧钎焊,并开发了具有MIG电弧钎焊焊接专家系统的专用焊机。

MIG电弧钎焊从某种意义上说也属于熔化极气体保护焊(MAG)。它采用低熔点的铜基焊丝代替碳钢焊丝，焊接时热输入量低，母材不会熔化，同时锌的蒸发降致最低，提高了焊缝的抗腐蚀性能（铜基焊缝也耐腐蚀）。从而确保了镀锌板更好更有效的焊接。

MIG电弧钎焊在工业实际应用中已取得巨大的成功，许多汽车制造业都越来越多的应用铜基焊丝生产重要部件。近来，MIG钎焊还用来焊接非镀层板（如合金钢、非合金钢、不锈钢、铜），同样获得良好的效果。

大量镀锌薄板材用于汽车制造、冷藏箱、建筑业、通风和供热设施以及家具制造等领域。镀锌成为重要的钢铁防腐方法，不仅仅是因为锌可在钢铁表面形成致密的保护层，还因为锌具有阴极保护效果，当镀锌层破损，它仍能通过阴极保护作用来防止铁质母材腐蚀，这种保护效果可延伸到1～2mm无保护层的区域，因此镀锌可以有效地保护到板材的切口和冷加工造成的微裂纹以及近焊缝的锌烧损区，防止从这里开始生锈。

锌的熔点约为420℃，挥发温度为908℃,这不利于焊接，当电弧刚一引燃就挥发了。锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹甚至影响电弧稳定性，因此焊接镀锌板材最好的方法是减少热输入量。

一种可行的方法是用钎焊材料来焊接镀锌板，最常用的这类焊丝是铜硅合金（如CuSi3）和铜铝合金。由于这些焊丝中铜的含量高，熔点相对降低（大约1000℃～1080℃，由合金成份决定），这时母材还未熔化，这样的接头实际上是钎焊接头。

通常推荐使用的保护气是氩气，然而实验证明CuSi3也可用含少量氧气或二氧化碳的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。

MIG电弧钎焊优点：

1）焊缝无腐蚀；

2）飞溅很少；

3）镀锌层烧损少；

4）热输入量低；

5）焊缝易机械加工；

6）近缝区可受到阴极保；

7)提高安全性；

传统的MAG焊（即CO2气保焊）焊镀锌板产生大量的锌蒸汽，损害操作人员的身体健康。用MIG电弧钎焊焊接，热输入量低，焊接烟尘和飞溅大大降低，可有效改善工作环境。