镀锌锅有什么危害

1. 管件电镀和热度怎么区分，如何区分，怎么看

首先说明一点 管件的电镀锌 应该是说的冷镀锌 。

1 工艺上的区别

钢格板的回热镀锌表面处理也答叫做热浸锌，这里说的是锌板或锌块在高温下把锌锭融化，再放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落。

2.价格和实用性不同

采用电镀锌的价格相对热镀锌便宜一些,但是事实上选择热镀锌长久来说更为实在。

3.防腐性能的区别

热镀锌是化学处理，属于电化学反应。冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，导致锌层易脱落。冷镀锌防腐蚀性能比热镀锌差很多。

4.制作方法的区别

热镀锌是将钢铁制件在碱液中除油，再在酸液（一定成分的盐酸或硫酸）中除锈，暴露出洁净的金属表面，然后浸入熔融的镀锌锅内，从而在制件上覆上一层均匀完整的锌层。冷镀锌主要通过电化学原理来对钢材进行防腐喷涂。

2. 镀锌管漏水怎么办

问题一：镀锌管接口处漏水怎么办 1、先截断水源，然后卸下连接压缩接头的阴阳螺母，在螺纹上绕几层螺纹密封胶布，然后重新装上接头。
2、套筒接头一旦发生漏水，则可能需要拆下接头并重装很多水管，所以应及时报知修理工进行修理。
3、无论是哪种水管接头出现漏水，都可以先利用修补水管的专用胶布作临时修补。具体操作方法是：先关闭阀门、截断水源后，将水龙头打开至适当位置，以泄去水管内的大部分压力，然后用专用胶布捆住漏水的部位，或用环气树脂黏剂将其封住。

问题二：镀锌水管腐蚀漏水怎么处理？ 只能更换自来水管，镀锌铁管由于存在众多缺点，建设部已于2000年明文禁用了，可以选择PPR水管。
PP-R管在安装施工中应注意以下问题
1、PP-R管较金属管硬度低、刚性差,在搬运、施工中应加以保护,避免不适当外力造成机械损伤.在暗敷后要标出管道位置,以免二次装修破坏管道.
2、PP-R管5℃以下存在一定低温脆性,冬季施工要当心,切管时要用锋利刀具缓慢切割.对已安装的管道不能重压、敲击,必要时对易受外力部位复盖保护物[1] .
3、PP-R管长期受紫外线照射易老化降解,安装在户外或阳光直射处必须包扎深色防护层.
4、PP-R管除了与金属管或用水器连接使用带螺纹嵌件或法兰等机械连接方式外,其余均应采用热熔连接,使管道一体化,无渗漏点.
5、PP-骇管的线膨胀系数较大(0.15mm/m℃),在明装或非直埋暗敷布管时必须采取防止管道膨胀变形的技术措施.
6、管道安装后在封管(直埋)及复盖装饰层(非直埋暗敷)前必须试压.冷水管试压压力为系统工作压力的1.5倍,但不得小于10MPa；热水管试验压力为工作压力的2倍,但不得小于1.5MPa.试压时间与方法技术规程规定.
7、PP-R管明敷或非直埋暗敷布管时,必须按规定安装支、吊架.

问题三：给水镀锌管漏水怎么办！？我是读给排水专业的，我也搞不定！？求技术帝指教 15分 镀锌管外套异径接头，套内用环氧树脂粘结，异径的另一端就可装新管。如果异径接头还不够长就用套管。

问题四：镀锌管丝口漏水怎么补救 热镀锌钢板的蓝色墨水印刷箍完，品种有性能标准和规范;在热镀锌钢板针或小的肿瘤挂，内外一端有一个完整的镀锌层，不冷镀锌流畅的外观;冷镀锌涂料具有广阔的，倾斜的太阳光线进入这个多姿多彩，冷镀钢孔只有一点点的锌涂层两侧，并没有再往镀锌，冷镀锌国内钢材顺利结束瘤产生绝对没有锌。看起来没有性能标准。
又称热浸镀锌热浸镀锌，是浸入熔融的锌金属覆盖层钢结构的获得方法。
原则：良好的覆盖镀锌，镀层致密，无有机杂质。大家都知道，耐的镀锌层表面氧化锌，锌锌（OH）2和碱式碳酸锌保护膜缓慢腐蚀，耐大气腐蚀条件下锌的机械保护及电化学保护大气腐蚀到一定程度的机制，此保护膜（也称为白锈）将被破坏，形成一个新层。当严重的锌层的破坏，威胁到铁基，锌的矩阵，以产生电化学保护，标准电位-0.76V锌标准电位-0.44V铁，锌和铁，以形成微电池的阳极溶解锌，铁作为阴极被保护。显然，镀锌的耐大气腐蚀基体金属镀锌能力出众。
热浸镀锌层的形成过程是纯的锌和铁形成的最外层之间的铁基质 - 在热浸锌合金的过程中，铁工件表面 - 锌合金层，这使得之间的铁和纯锌层一个很好的结合，该方法可简单地描述为：当工件浸入熔融锌铁液，先形成锌和α铁（体心）在界面处的固体溶液。这是铁溶解在固体状态，形成一个锌原子在晶体中的碱金属，是在两个金属原子间的结合，在重力的原子数相对小。因此，当锌熔化在固态饱和，锌，两个元件之间的铁原子相互扩散，扩散到（或称为浸润），在所述基板的晶格的锌原子的铁基质逐渐迁移，以形成与合金铁和扩散的铁水中的熔融锌，以形成金属间化合物FeZn13，沉没镀锌锅，即锌渣和锌。当工件从浸锌液的纯锌层，六方晶的表面上除去。铁的含量后不大于0.003％
冷镀锌过程被用来防止腐蚀的金属，使用填料的锌涂层，在对其中的涂层被施加到表面，使用任何方法的得到保护，并用填充材料在干燥涂层形成具有锌含量锌镀层（高达95％）。适合于修理工作（即在修理工作中，只在保护钢表面的损坏，只要修复表面可以被重新涂覆的地方）。适用于各种钢制品和腐蚀的结构冷镀锌工艺。 （冷镀锌的镀锌，镀锌很少，只有10-50g /平方米，其自身的热浸镀锌的耐蚀性比有很大的区别。采用镀锌价格也相对便宜一些。
事实，冷镀锌效果，顶多并涂上防绣油当量，甚至更好！受力结构的关键部位，要小心，尤其是在暴露部位！
钢在高温条件下的冷却条件下镀锌和热镀锌钢管的表面下-DIP镀锌表面，其粘附性强，不容易脱落，虽然热镀锌管腐蚀的现象，但在很长一段时间内满足
1均匀的电镀层的技术和卫生要求的，厚度薄;.热敏涂布较厚的镀层厚度不均匀
2看，因为厚的涂层的光亮，热镀较暗
3镀层薄，耐腐蚀更少的热量，和金属层的形成和基板到良好的耐腐蚀性

问题五：镀锌管漏水能用什么能不让漏 10分 如果漏水不大，建议采取先停止用水，处管干燥一两天，在打上中性透明耐候胶，等胶干固就可以解决漏水问题，可以开水继续使用。如果漏水的管是饮水管不建议使用者类办法。
如果漏水较大，那只有更换管。

问题六：镀锌管弯头滴水怎么办啊 第一种方法也是最简单的方法，使用A、B胶，把暖气总阀门关掉，把暖气里的水放一部分，弯头接口处不在漏水，把漏水的地方擦干净，无脏污，调匀A、B胶，抹在上边，过24小时，通水
第二种方法
1.直接更换暖气弯头的那块暖气
2.拿一根直径合适的铝丝，用铁榔头将铝丝铆入漏水的地方，小心操作，力量不要太大，但不是长久之计。
3.暖气片支管连接弯头处易腐蚀出现砂眼，用电焊焊补漏点是可以的，因为蒸汽有很强的腐蚀性，无论你用什么补都只是时的，那是因为管子是从里往外烂的，要想根治只能更换管道或更换暖气片了。

问题七：镀锌管丝口连接处渗水怎样修复 聚乙烯PE100管标准
选PE80，PE100两个等级的HDPE或MDPE原料，配管温度不超过40时，水的压力为一般用途，以及输送饮用水。
饮用水符合GB / T17219的规定行水的卫生性能。
聚乙烯PE100管品质优异
1长寿命：在额定温度，压力条件下，PE管道可安全使用50年以上。
2优异的耐腐蚀性能：除少数强氧化剂外，可耐侵蚀多种化学介质的;无电化学腐蚀。 3优异的抗磨性能：在输送矿砂泥浆，PE管材管件的磨损是四倍以上。
4良好的卫生性能：不加PE管加工重金属盐稳定剂，材质无毒，不结垢层，而不是细菌，较好地解决了城市饮用水的二次污染。
5耐冲击性好：PE管韧性好，抗冲击强度高，重的直接压过管道，不会导致管道破裂。
6可靠的连接性能：强度PE管热熔或电熔接口比管体接缝处高也不会由于土壤移动或动作断开负载。
7良好的加工性：光管，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。

PPR冷热水管特点
1卫生，无毒，无锈蚀，永不结垢;
2高温（最高可达运输温度95℃），高压（耐为5MPa的压力试验强度以上）;
3采用热熔连接，管材，管件同质熔化为一体，安全可靠，永不渗漏;
4导热系数低（只有1/200的金属管道），绝缘性能好;
5，重量轻，搬运方便，低建筑密度;
6管内壁光滑，压力损失小，流量速度;小
7管道噪声，噪声降低40％（与镀锌管相比）;
8产品色彩柔和，造型美观，室内明装，可以掩盖;
9耐化学性良好;
10安装简便，快速，低建设成本;
11长寿命，在正常情况下，为不超过50年的使用寿命。

问题八：镀锌管丝接处漏水 普通的一般用生料带缠绕丝口，绕多点就好。 还有专业的就麻丝。

问题九：镀锌管表面锈穿。怎么堵漏? 最好换新的。若只是点漏则可胀橡胶皮包一下，再加个卡子（喉箍）即可暂时解决。

问题十：镀锌管闸阀漏水怎么办 水路施工中
镀锌管：
老房子大部分用的都是镀锌管，现在煤气、暖气用的那种铁管也是镀锌管，镀锌管作为水管，使用几年后，管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌，锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也发文明确从二000年起禁用镀锌管，目前新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。
UPVC管：
实际上就是一种塑料管，接口处一般用胶粘接，UPVC管的抗冻和耐热能力都不好，所以很难用作热水管，由于其强度不能适用于水管的承压要求，所以冷水管也很少使用。大部分情况下，PVC管适用于电线管道和排污管道。另外，近年内科技界发现，能使PVC变得更为柔软的化学添加剂酞，对人体内肾、肝、睾丸影响甚大，会导致癌症、肾损坏，破坏人体功能再造系统，影响发育。所以建议大家不要购买。
铝塑管：
铝塑复合管是市面上较为流行的一种管材，目前市场比较有名的有日丰和金德，由于其质轻、耐用而且施工方便，其可弯曲性更适合在家装中使用。其主要缺点是在用作热水管使用时，由于长期的热胀冷缩会造成管壁错位以致造成渗漏。北京很多小区使用的是铝塑管，在装修理念比较新的广东和上海，铝塑管已经渐渐的没有了市场，目前铝塑管在北京市场还比较活跃，相信在不久的将来，北京市场铝塑管也会面临淘汰。
PPR管：
作为一种新型的水管材料，PPR管具有得天独厚的优势，它既可以用作冷水管，也可以用作热水管，由于其无毒、质轻、耐压、耐腐蚀，正在成为一种推广的材料，目前北京装修工程中选用的还比较少，PPR管不仅适用于冷水管道，也适用于热水管道，甚至纯净饮用水管道。PPR管的接口采用热熔技术，管子之间完全融合到了一起，所以一旦安装打压测试通过，不会象铝塑管一样存在时间长了老化漏水现象，而且PPR管不会结垢，目前北京的一些高档住宅和公寓普遍采用PPR水管作为冷水管和热水管，PPR管号称永不结垢、永不生锈、永不渗漏、绿色高级给水材料。
铜管：
铜管具有耐腐蚀，消菌等优点，是水管中的上等品，铜管接口的方式有卡套和焊接两种，卡套跟铝塑管一样，长时间存在老化漏水的问题，所以在上海等地，安装铜管的用户大部分采用焊接式，焊接就是接口处通过氧焊接到一起，这样就能够跟PPR水管一样，永不渗漏，铜管的一个缺点是导热快，所以有名的上海三净、宝洋等铜管厂商生产的热水管外面都覆有防止热量散发的塑料和发泡剂，铜管的另一个缺点就是价格贵，极少有小区的供水系统是铜管的，恐怕只有在外销公寓和高档别墅里才会看到。如果你打算换水管，又觉得铜管不错的话，建议一定要采用焊接的接口方式。有网友提到东方家园西三旗店有英国IBP的铜管，我没有用过，大家可以去考察。
不锈钢管：属于非常贵的水管，施工困难，很少被采用，性能与铜管类似。
堵头：闷头，水管装好后用来封闭出水口的东东。装龙头时取下！
混水阀：混水阀就是一个阀门，混合冷热水的。其实阀门本身是不能混合的，只是接了冷、热水管，起到了混合的作用。
水管规格前一个数字表示外径。后一个数字表示管材的壁厚。
譬如，￠25X2.8（+0.5），￠25X3.5（+0.6），前者为冷水管，后者为热水管...>>

3. 热镀锌与冷镀锌有什么区别

一、原理不同

热镀锌：原理是将钢铁器件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层。

冷镀锌：原理是将加工好的钢铁器件经过除油、酸洗后放入锌盐的溶液里，连接电解设备后，在利用电化学原理在钢铁器件上沉积一层锌。

二、所需设备不同

热镀锌：酸洗设备、抽底式退火炉或罩式退火炉。

冷镀锌：电解设备。

三、性能及优点不同

热镀锌：持久耐用防腐，标准质量的热镀锌防锈厚度使得其具有极佳的耐用性；镀层的韧性强，热镀锌的镀锌层形成一种独特的冶炼金属结构，这种金属结构能承受在运送及使用时受到的机械损伤。

冷镀锌：具有优异的环保性能。绝大多数冷镀锌的溶剂和稀释剂内不含毒性大的有机溶剂，而且冷镀锌的工艺也减少了有机溶剂的挥发量，降低干燥能耗，有利于环境保护。

四、应用不同

热镀锌：由于具有良好的防腐性能，热镀锌被广泛运用于电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。

冷镀锌：冷镀锌是重防腐涂料的环境保护的主要发展方向。

(3)镀锌锅有什么危害扩展阅读

热镀锌的工艺方法

1、惠林热法

惠林热法包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等处理工序，镀锌前需要进行罩式炉退火。此法生产工艺复杂，生产成本高，而且影响镀层的耐蚀性，所以此法并未得到发展。

2、森吉米尔法

森吉米尔法联合了退火工艺和热镀锌工艺，产量高、镀锌质量较好，此法得到广泛应用。

3、美钢联法

美钢联法是利用碱性电解脱脂槽取代氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。此法对炉安全和降低生产成本有利，但是影响了炉子的寿命，因此这种方法并未得广泛应用。

4、赛拉斯法

赛拉斯法是将带钢进行碱洗脱脂后，用盐酸清除带钢表面的氧化表皮，再经水洗、烘干后再放入立式线内退火炉中进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛，使带钢快速加热达到再结晶温度，然后在低氢气氛下冷却带钢，最后浸入锌液中进行热镀锌。但生产工艺复杂，此法采用很少。

5、莎伦法

莎伦法是将氯化氢气体喷向退火炉内的带钢，使带钢达到再结晶温度。但是由于氯化氢气体会严重腐蚀设备，造成很高的设备维修和更新费用，因而此种方法使用较少。

6、改良森吉米

改良森吉米是用一个截面积较小的过道将森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉连接起来，与预热炉、还原炉和整个退火炉构成一个有机整体。改良森吉米法具有优质、高产、低耗、安全等优点。

4. 新型镀锌工艺实用技术手册的目录

新型镀锌工艺实用技术手册第一章概述第一节电镀的概念第二节电镀的结晶过程一、电镀的结晶过程二、影响电镀结晶粗细的因素第三节镀液的分散能力和覆盖能力一、影响镀液分散能力和覆盖能力的因素二、改善电解液分散能力和覆盖能力的途径第四节电镀层的分类及选择第五节对金属镀层的要求一、对镀层的要求二、影响镀层质量的主要因素第二章电镀设备第一节电气设备一、电源设备二、线路设备第二节机械设备一、整平设备二、喷砂清理设备三、滚光桶第三节固定槽设备第四节通风设备和过滤设备第三章制造方法第一节镀前处理一、磨光与抛光二、刷光与滚光三、喷砂处理四、除油五、浸蚀 六、电解抛光与化学抛光第二节金属的氧化和磷化一、铝及铝合金的氧化处理二、钢铁磷化第四章金属腐蚀与防护第一节金属腐蚀概述第二节金属腐蚀的分类第三节金属腐蚀热力学和动力学的基本特性一、金属腐蚀倾向的判断二、钢铁及金属锌的电势 图及其应用三、金属腐蚀动力学的基本概念四、腐蚀极化图及其应用第四节金属在自然环境中的腐蚀一、大气腐蚀二、海水腐蚀三、土壤的腐蚀第五节钢铁和锌的耐蚀性及防护一、铁的耐蚀性二、碳钢的耐蚀性三、合金钢和不锈钢的耐蚀性四、锌的耐蚀性五、钢铁和锌的防护第六节金属腐蚀试验方法一、腐蚀质量法二、腐蚀深度法三、腐蚀容量法四、腐蚀电化学法新型镀锌工艺实用技术手册电镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一章概述第二章氰化镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计--第一节概述--第二节原理-第兆旦前三节镀液的组成及工艺条件-第四节镀液配制方法-第五节镀液中各种成分的作用-一、氧化锌 二、氰化钠三、氢氧化钠四、添加剂第六节工艺条件的影响一、温度二、阴极电流密度三、阴极移动和周期换向第七节阳极第八节杂质的影响和处理方法第九节槽液的维护第十节故障现象和处理方法一、镀层起泡脱壳二、镀层粗糙发暗均镀能力差三、镀层沉积速度慢电流效率低四、硝酸出光后镀层发黑或镀层有棕色条纹五、镀层不沉积新型镀锌工艺实用技术手册第三章锌酸盐镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节概述一、概述二、原理三、镀液组成及工艺条件四、镀液的配制方法五、镀液中各种成迟态分的作用六、工艺条件的影响七、阳极八、杂质的影响和处理方法九、故障现象和处理方法第二节锌酸盐镀锌的工艺一、锌酸盐镀锌的工艺条件及工艺流程二、镀液中各组份的作用三、镀锌的阴极过程和阳极过程四、氰化镀锌溶液转化为锌酸盐镀锌的方法第三节锌酸盐镀锌的管理技术一、杂质对镀液的污染危害及处理方法二、加强镀前处理三、注意控制镀液中锌和碱的比值四、正确使用主添加剂和光亮剂五、温度和电流密度的关系 六、阴极和阳极面积比及相对位置七、特殊材质零件的镀锌八、锌酸盐镀锌的故障及排除方法第四节锌酸盐镀锌液的电化学特性和镀层的物理化学性能一、镀液的阴极极化作用与镀层质量的关系二、镀液的分散能力和深镀能力三、阴极电流效率四、镀液的导电性能五、镀液的老化六、镀层的内应力和脆性七、镀层的结合力八、镀层的金相结构和显微硬度九、镀层的耐蚀性能十、锌酸盐镀锌和氰化镀锌技术经济指标的比较第五节 添加剂的制备工艺和产品技术条件一、合成 添加剂的原材料和配料比二、工艺装备和操作步骤三、关于合成反应过程的探讨四、影响添加剂质量的主要因素五、 添加剂工业品的质量标准第六节锌镀层的钝化处理一、钝化过程的原理二、组成钝化溶液的基本要素三、低铬钝化配方及工艺流程四、各种因素对钝化膜质量的影响第七节镀锌与环境保护一、氰化物和铬酸的危害二、无氰镀锌与二次污染三、低铬钝化的污染问题四、改革操作工艺减少清洗用水新型镀锌工艺实用技术手册第四章氯化物镀锌生产新工艺新技术第一节概述第二节原理第三节氯化铵镀锌一、氯化铵镀锌组成和工艺条件二、镀液的配制方法三、镀液中各种成分的作用四、工艺条件的族清影响 五、阳极六、槽液的维护和故障处理方法七、氯化钾镀锌第五章硫酸盐镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节概述第二节原理第三节镀液的组成及工艺条件第四节镀液的配制方法第五节镀液中各种成分的作用一、硫酸锌二、硫酸钠和氯化铵三、硼酸和硫酸铝四、添加剂第六节工艺条件的影响一、 值二、温度三、阴极电流密度四、阴极移动第七节槽液的维护和故障处理方法第六章镀锌层的铬酸钝化处理新工艺新技术第一节概述第二节原理第三节高铬彩色钝化一、高铬彩色钝化溶液的配方和工艺条件二、高铬钝化配方中各组分的作用三、高铬钝化的用途和问题第四节低铬彩色钝化一、低铬彩色钝化的典型配方和工艺条件二、低铬彩色钝化溶液中各组分的作用和影响三、工艺条件的影响四、高铬和低铬钝化工艺两种钝化膜的抗腐蚀性能比较五、高铬和低铬钝化工艺的成本比较六、低铬彩色钝化的故障和处理方法七、关于铵盐镀锌钝化膜变色问题新型镀锌工艺实用技术手册第五节超低铬彩色钝化一、超低铬彩色钝化工艺的适用性二、超低铬钝化前淡硝酸出光的必要性三、超低铬彩色钝化溶液的配方和工艺 四、超低铬钝化配方中各组分的作用五、工艺条件的影响六、超低铬彩色钝化溶液的调整和控制第六节低铬一次性蓝白色钝化一、概述二、低铬蓝白色钝化膜的成膜机理三、低铬一次性蓝白色钝化溶液的配方和工艺条件四、低铬蓝白色钝化液中各组分的作用和影响五、工艺条件的影响第七节低铬银白色钝化一、低铬和超低铬银白色钝化配方和工艺条件二、低铬和超低铬银白色钝化的工艺流程三、银白色钝化配方中各组分的作用四、工艺条件的影响第八节军绿色钝化一、概述二、军绿色钝化配方和工艺条件三、配方中各组分的作用四、工艺条件的影响五、军绿色钝化膜的成膜机理六、军绿色钝化溶液的老化和处理七、军绿色钝化膜的特性八、军绿色钝化膜的色泽与膜层抗蚀性的关系第九节黑色钝化一、概述二、原理三、银盐黑钝化的工艺流程四、黑色钝化溶液的配方和工艺条件五、黑色钝化溶液中各组分的作用六、黑色钝化工艺条件的影响七、银盐黑色钝化膜的性能八、银盐黑色钝化溶液的维护和调整九、黑色钝化膜层的罩光和后处理第十节金黄色钝化一、概述二、金黄色钝化溶液的配方和工艺条件三、金黄色钝化溶液中各组分的作用四、金黄色钝化溶液的工艺条件 五、金黄色钝化膜的膜层特性六、金黄色钝化膜的罩光新型镀锌工艺实用技术手册第十一节增强镀锌层铬酸盐钝化膜抗腐蚀性的措施一、高耐蚀性的彩色钝化工艺二、钛盐改性的低铬钝化第十二节镀锌钝化膜的保护层一、防白点胶二、水溶性清漆和聚硅酸锂三、商品镀锌钝化膜保护剂四、 型锌镀层封闭剂五、硅烷偶联剂第二卷第七章镀锌层的无铬钝化生产新工艺新技术第一节概述第二节钛酸盐钝化一、钛盐钝化溶液的配方和工艺条件二、溶液中各种组分对钛盐钝化膜的影响三、工艺条件的影响四、钛盐钝化槽液的配制方法五、钝化溶液的维护和调整六、钝化材料的消耗量七、钛盐钝化常见疵病及消除方法八、钛盐钝化膜的性能九、硫酸氧钛的制造方法第三节钼酸盐和钨酸盐钝化第四节稀土钝化处理第五节镀锌层硅酸盐处理一、硅酸盐白钝化溶液的配方二、溶液配制方法三、工艺流程四、对镀锌层的质量要求五、钝化溶液的维护六、钝化膜的抗腐蚀性能第六节有机化合物对镀锌层的钝化处理第七节锌层表面的磷化处理-第八章镀锌层的着色生产新工艺新技术 第一节铬酸盐着色法第二节硫化物着色法第三节置换着色法第九章镀锌层的染色生产新工艺新技术第一节概述第二节染色机理第三节镀锌染色工艺流程第四节镀锌层的化学处理第五节染色工艺一、染色液的配制二、染料的选择三、染料的浓度四、温度五、 值六、染色时间七、染色操作中注意事项第六节镀锌染色常见故障及解决方法新型镀锌工艺实用技术手册电镀锌合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一章概述第一节合金电沉积的条件第二节实现金属共沉积的措施一、改变金属离子的浓度二、在溶液中加入络合剂三、在镀液中加入适宜的添加剂第三节金属共沉积的特点和影响因素一、电极材料性质的影响二、双电层结构的影响三、金属离子在溶液中存在状态的影响第四节合金电沉积的类型一、正常共沉积二、非正常共沉积第五节电镀锌合金镀层一、锌合金电镀液二、影响锌合金镀层组成的主要因素三、电镀锌合金的组织结构 四、锌合金镀层的主要特性五、锌合金镀层的后处理第六节电镀锌合金的阳极过程和阳极一、电镀锌合金的阳极过程二、电镀合金的阳极第七节锌合金的应用和发展一、锌合金镀液和镀层的特性及选择二、国外应用情况三、国内应用情况四、今后的应用和发展新型镀锌工艺实用技术手册第二章电镀锌镍合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节碱性锌酸盐电镀锌镍合金一、碱性电镀锌镍合金镀液组成及工艺条件二、碱性锌镍合金镀液性能三、碱性锌镍合金镀液的配制及调整四、碱性锌镍合金镀层性能五、锌镍合金镀层的后处理第二节氯化物体系电镀锌镍合金一、镀液组成及工艺条件二、镀液中各成分的作用三、工艺条件的影响四、氯化物电镀锌镍合金使用的阳极五、镀液的性能六、镀层的特性七、镀层的钝化膜组成、结构和耐蚀性的关系八、镀液的配制、维护及故障排除第三节硫酸盐镀液电镀锌镍合金一、几种硫酸盐镀液组成及工艺条件二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响三、硫酸盐镀液性能第四节硫酸盐 氯化物镀液电镀锌镍合金一、锌镍合金电镀液组成及工艺条件二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响第五节其它类型镀液电镀锌镍合金一、氨基磺酸盐镀液二、焦磷酸盐镀液第六节脉冲镀锌镍合金及电镀含锌镍的三元合金一、脉冲电镀锌镍合金 二、电镀锌镍铁和锌镍磷三元合金等三、稀土添加剂对电镀锌镍合金的影响第七节电镀锌镍合金的钝化处理一、彩虹色钝化二、黑色钝化及白色钝化三、无污染钝化的发展第八节锌镍合金镀层的除氢处理第九节不合格锌镍合金镀层的去除第十节电镀锌镍合金的应用新型镀锌工艺实用技术手册第三章电镀锌铁合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节碱性锌酸盐镀液电镀锌铁合金一、碱性锌铁合金镀液的组成及工艺条件见表 二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响以表中 号镀液为例 三、锌铁合金镀层的特性第二节氯化物镀液电镀锌铁合金一、氯化物镀液组成及工艺条件二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响三、氯化物电镀锌铁合金镀液的性质四、氯化物电镀锌铁合金镀层的性能五、合金镀液的配制和维护第三节硫酸盐镀液电镀锌铁合金一、合金镀液组成及工艺条件二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响三、电镀使用的阳极第四节焦磷酸盐镀液电镀锌铁合金一、合金镀液组成及工艺条件二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响三、镀液的配制和维护第五节电镀锌铁钴三元合金第六节锌铁合金镀层的钝化处理一、锌铁合金镀层的黑色钝化二、锌铁合金的彩虹色和白色钝化第七节锌与铁族金属形成合金的特性比较一、锌与铁族合金镀液及镀层的特点二、锌与铁族合金的耐蚀性及耐蚀机理三、锌与铁族合金使用的阳极特性四、锌与铁族金属形成合金的沉积机理第四章电镀锌钴合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计 第一节碱性锌酸盐电镀锌钴合金一、合金镀液组成及工艺条件二、镀液各成分的作用及工艺条件的影响三、镀液性能及镀层特性四、锌酸盐镀液使用的阳极及阳极特性第二节氯化物电镀锌钴合金一、合金镀液组成及工艺条件二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响三、合金镀液性能及镀层特性四、锌钴合金镀层的钝化处理五、锌钴合金耐蚀机理探讨第三节硫酸盐电镀锌钴合金一、锌钴合金镀液组成及工艺条件二、镀液和镀层性能第四节电镀装饰性锌钴合金第五节电镀锌钴钼三元合金一、镀层耐蚀性二、涂装特性第六节电镀锌钴铬三元合金新型镀锌工艺实用技术手册第五章电镀锡锌合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节氰化物电镀锡锌合金一、合金镀液组成及工艺条件二、镀液中各成分的作用及工艺条件的影响三、氰化物镀液使用的阳极第二节柠檬酸盐和焦磷酸盐电镀锡锌合金一、柠檬酸盐电镀锡锌合金二、焦磷酸盐电镀锡锌合金第三节氟硼酸盐和氟硅酸盐电镀锡锌合金一、氟硼酸盐镀液电镀锡锌合金二、氟硅酸盐镀液电镀锡锌合金第四节有机多磷酸盐和葡萄糖酸盐电镀锡锌合金一、有机多磷酸盐镀液电镀锡锌合金二、葡萄糖酸盐镀液电镀锡锌合金第五节碱性无氰锌酸盐电镀锡锌合金第六节电镀含低锡的锌锡合金第七节锡锌合金镀层的钝化处理一、铬酸盐钝化处理二、钼酸盐及钨酸盐钝化处理 第八节锡锌合金镀层的特性及应用一、锡锌合金镀层的特性二、锡锌合金的应用第六章电镀其他锌合金生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一节电镀锌锰合金和锌铬合金一、电镀锌锰合金二、电镀锌铬合金第二节电镀锌钛合金、锌磷合金和锌钼合金一、电镀锌钛合金二、电镀锌磷合金三、电镀锌钼合金等第七章电镀锌和锌合金的污水处理和利用第一节概述第二节前处理污水的处理和利用一、含油污水的处理和利用二、酸碱污水的处理和利用第三节含氰污水的处理和利用一、次氯酸盐氧化法二、电解法第四节含铬污水的处理和利用第五节含锌污水的处理和利用第六节综合污水的处理和利用新型镀锌工艺实用技术手册无氰镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一章无氰镀锌溶液配方优化设计第一节镀锌配方、工艺条件、槽液配制及分析一、氨三乙酸———氯化铵型二、氯化接型三、乙二胺四乙酸———氯化铵型四、三乙醇胺———氢氧化钠型五、氨三乙酸———焦磷酸盐型第二节无氰镀锌液是一种强的电解质溶液一、电离二、电离的原因三、导电性能第二章无氰镀锌的电极反应 第三章无氰镀锌中影响镀层质量的因素第一节氨三乙酸———氯化铵型无氰镀锌一、配方及工艺规范二、工艺第二节影响因素一、分散能力也称均镀能力和遮盖能力也称深度能力不好怎么办 二、镀层发毛手摸时不光滑有颗粒状物及阴阳面零件朝溶液的下部有气泡逸出印使镀层粗糙师傅们称之为阴阳面是怎样产生的呢 三、镀层为什么不光亮怎样才能获得光亮镀层呢 四、镀层粗糙是怎样造成的 第四章镀锌和锌的析出电位第一节问题的提出第二节锌的平衡电位第三节标准电位、标准电化序及其应用第四节镀锌和锌的平衡电位的关系第五节镀锌和锌的析出电位之间的关系第五章镀锌层的质量和阴极极化作用的关系第一节问题的提出第二节极化作用一、极化作用的定义二、产生阴极极化作用的原因第三节为什么提高阴极极化作用数值就能提高镀锌层晶体的细致程度一、盐的结晶过程中晶粒粗细和过饱和度之间的关系二、电镀锌过程中晶粒粗细程度和阴极极化作用数值的关系第四节提高阴极极化数值的因素也就是提高镀锌层结晶细致的因素一、络合剂的影响也就是主盐本性的影响 二、其它因素的影响第五节阴极极化度和均镀能力深镀能力的关系新型镀锌工艺实用技术手册第六章氢的过电位第一节问题的提出第二节什么叫做氢过电位第三节怎样才能使氢气在阴极零件上放出得少第四节怎样才能提高阴极上氢的过电位数值一、阴极材料的影响二、阴极材料的表面状态的影响三、阴极电流密度的影响四、溶液中成分的影响五、温度升高会降低氢的过电位数值易使氢气放出但是还要取决于其它情况主要还是取决于锌的析出电位和氢的析出电位的相对位置 第五节关于除氢问题第七章无氰镀锌的铬合剂与添加剂第一节络合物的基础理论及其在无氰镀锌中的应用一、概述二、络合物的基本概念与组成三、配位数是一个重要概念四、锌氨络离子的形成和空间结构以及它的稳定性五、氯化铵的水解平衡分析六、氨三乙酸与氨羧合锌络离子七、络合剂的选择八、络离子的放电还原第二节有机添加剂在阴极过程中的作用机理及其在无氰镀锌中的应用一、概述二、有机添加剂在阴极过程中的作用机理三、浅谈几个规律性问题四、有机添加剂的选择第三节几种锌酸盐镀锌的有机添加剂一、 添加剂的制备二、-. 添加剂的制备三、/- 添加剂的制备四、-0.添加剂的制备五、-1. 添加剂的制备六、23 4 增光剂的制备七、1. 4 5 添加剂的制备第四节无氰镀锌配方实例一、铵盐镀锌二、无氰碱性锌酸盐镀锌三、硫酸盐型电解液镀锌四、焦磷酸盐镀锌新型镀锌工艺实用技术手册热镀锌生产新工艺新技术及镀锌液配方优化设计第一章概述第一节热镀锌的作用和意义第二节热镀锌的基本原理第三节热镀锌的基本工艺过程一、镀前处理 二、热镀施工三、镀后处理四、热镀锌的工艺流程第二章镀前处理第一节概述第二节钢件的镀前处理第三节铸铁件的镀前处理第三章镀锌液配方优化设计第一节锌的性质第二节工业锌液的成分第三节硅铝明锌液的成分第四节助溶剂的配制及作用第五节爆光剂的配制及作用第四章锌液的作业温度第一节锌合金相变过程的热效应第二节工业锌液的作业温度第三节硅铝明锌液的作业温度第四节锌液的升温和降温第五节锌液面的保温第五章热镀锌工艺方法第一节烘烤工艺规范一、表面处理二、浸盐酸三、浸助溶剂四、烘烤五、浸镀六、除余锌七、爆光八、清水冷却九、工艺时间顺序小结第二节浸煮工艺规范一、表面处理二、浸煮自干三、浸镀四、除余锌五、爆光六、清水冷却七、工艺时间顺序小结 第三节油膜常温工艺一、表面处理二、浸盐酸及助溶剂三、浸酒精四、浸油五、浸镀六、除余锌七、爆光八、清水冷却九、工艺时间顺序小结第四节煤气连续工艺一、煤气或吹氢退火还原二、浸镀三、除余锌四、爆光冷却五、工艺时间顺序小结第五节散落工件的打捞新型镀锌工艺实用技术手册第六章镀后处理第一节不良镀层的出光钝化处理第二节不良镀层的退除第三节镀层的挂膜一、汽油涂膜二、香蕉水涂膜三、甲苯涂膜四、酒精涂膜第四节锌灰锌渣的回收第七章常用设备及工挂具第一节镀前处理的机械设备一、清理滚筒二、干喷砂及喷枪三、喷丸清理机四、抛丸滚筒第二节溶液槽设备一、清水槽二、酸槽三、制作槽子的主要材料四、溶液加热第三节震动器及离心机 一、震动器二、离心机第四节工挂具的种类一、刮灰刀二、清渣勺三、筐篮、挂具及其它第八章热能设备类型第一节燃煤炉一、炉膛燃烧室及炉拱二、炉体形式三、炉墙第二节煤气反射炉一、煤气发生炉二、锌液槽第三节电炉一、耗电量的确定二、电炉的结构三、自动控温第九章镀锌锅第一节铸造灰铁锅第二节钢板焊接锅第三节镀锌锅的材料一、锌液对钢铁的溶解能力二、锌液中所含其它成分对钢铁溶解的影响三、内应力及烧损四、不同钢铁材料锅的使用寿命第四节镀锌锅栅篦新型镀锌工艺实用技术手册第三卷第十章热镀锌车间的建设第一节车间厂房形式一、厂房形式及参数二、车间建筑的防腐要求第二节车间工艺布置一、人工镀工艺布置二、机械化镀工艺布置三、自动流水生产线工艺布置 第三节通风降温一、局部排风二、全面排风三、室内降温第四节余热利用第五节废水处理一、酸、碱自然中和二、药剂中和三、过滤中和第六节劳动组织一、生产工人二、辅助工人三、检验人员四、行政管理人员及技术人员五、女职工人数第十一章安全技术及辅助工艺措施第一节化学溶液操作安全事项一、除油碱液的操作安全事项二、浸蚀酸液的操作安全事项三、有机溶剂操作安全事项第二节工艺操作安全事项第三节其它注意事项第四节辅助工艺方法一、缺锌工件的补救二、锌液的净化三、中间合金添加剂的冶炼四、板材和线材的镀前退火五、溶液中悬浮杂质的清除六、浸镀时间的确定七、仿银挂锡新型镀锌工艺实用技术手册各种管带材热镀锌生产新工艺新技术第一章钢管热镀锌生产新工艺新技术第一节热镀锌钢管生产的一般知识一、热镀锌的应用与发展二、热镀锌层的耐腐蚀性能及其他三、钢铁上的氧化铁皮及钢铁生锈的概念 四、热镀锌生产中所需的主要原材料第二节钢管热镀锌前处理一、酸洗前的坯料准备二、酸洗理论与工艺操作三、清洗操作四、溶熔剂理论与工艺操作五、烘干与工艺操作六、保护气体还原法 七、镀锌前处理产生的废次品处理第三节钢管热镀锌一、热镀锌理论二、热镀锌工艺操作三、热镀锌产生的废次品处理第四节钢管热镀后处理一、内、外吹抹锌处理二、冷却处理三、钝化处理四、车管螺纹五、成品包装及库存六、钢管镀锌后废次品处理新型镀锌工艺实用技术手册新型镀锌工艺实用技术手册

5. 镀锌烧烤炉加热后有毒吗

有毒。
首先肯定会对健康有影响的，因为镀锌的溶液中就含有许多有毒有害的物质。尤其遇热以后那些物质更容易挥发。
其次镀锌板的锌层遇到高温后就会起皮，用不了几次就会脱落。当然有毒了，锌本来就有毒，用镀锌板不小心碰到划个口子都要用肥皂水洗洗，不容小视这东西。
镀锌板做烧烤炉镀锌板烧烤炉一般都是用不锈钢的,镀锌板的话会掉锌有毒的不要。不能会是很重怪味的74用镀锌板做炉箅子对身体有危害。

6. 热镀锌和冷镀锌有什么区别，哪个更好

在金属设施的制造中，热镀锌和冷镀锌是常用的两种制作工艺。热镀锌作为金属防腐方式，它通常是将要进行除锈处理的钢结构放入500℃左右的锌液中，让锌层在钢结构表面附着。冷镀锌则通过电解作用让金属等材料表面附着一层金属膜，使得材料表层质地均匀、防腐耐磨、外观更为美观。在上面的初步了解之后，下面土巴兔小编就来详细介绍一下热镀锌和冷镀锌的区别。

热镀锌也称热浸锌。热镀锌是一种提高钢铁制件防锈能力的表面处理方法。热镀锌是将钢铁制件在碱液中除油，再在酸液(一定成分的盐酸或硫酸)中除锈，暴露出洁净的金属表面，然后浸入熔融的镀锌锅内，从而在制件上覆上一层均匀完整的锌层，这层镀锌层使钢铁件的防锈蚀能力大大提高，延长其使用寿命。如常见到的高速公路护栏，输电铁塔等都是经过热镀锌处理的，这些设备使用可区十年甚至二十、三十年都不会生锈。

冷镀锌则是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门配制了电解液的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。

热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。较早的铁质自来水管也是热镀锌的。

电镀锌，工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小规格紧固件等。

热镀锌和冷镀锌的原理区别

热镀锌通过锌抗大气腐蚀的原理，来对钢铁等材料进行电化学保护，表面的碳酸锌保护膜可以减缓锌腐蚀的速度，即使被破坏，也会再形成锌的膜层。

冷镀锌是使用化学的方式，将锌合金分离成锌离子，已附着在钢铁表面，这种方式形成的新层一般较薄，钢铁在一般情况下，容易产生锈蚀。

热镀锌和冷镀锌的外观区别

冷镀锌外表面比较光滑、明亮，进行彩色钝化工艺的电镀层会呈现黄绿色，进行白色钝化工艺的电镀层会呈现青白色，一般冷镀锌钢管两端只有少量的锌层，再往里则没有镀锌层。

热镀锌外表面较为粗糙、颜色较暗、一般呈现银白色，因为制作工序导致表面产生了一些水纹和滴瘤，表面不发光，也不会反光。热镀锌钢管内部和外部皆有完整的镀锌层。

冷镀锌和热镀锌的来源及作用区别

热镀锌起源于一百多年前的冷轧带钢工业中，是一种比较古老的热镀方法，主要应用于各行业的金属结构设施中。

冷镀锌作为一种新型的电镀方式，是替代热镀锌的最好材料，大部分的冷镀锌溶剂中不含有甲苯、酮类等有毒性溶剂和重金属。冷镀锌作为厚膜型材料，具有较好的触变性，经过充分的搅拌之后，加入少量的稀释剂，即可进行涂装施工，一般在常温环境下进行作业。冷镀锌施工工程可以减少废水、废气等的排放，降低能源消耗，对施工人员的人身安全有更大的保障，有利于环境保护，具有较高的社会效益。

价格

以宝钢1.0厚度的热镀锌和电镀锌为例

热镀锌5650/吨

电镀锌6200左右

总之，热镀锌和冷镀锌的制作工艺完全不同，热镀锌的厚度和价格远远超过于冷镀锌，冷镀锌的附着力比不上热镀锌，因此，热镀锌的防腐蚀性是冷镀锌的几十倍。冷镀锌可以只镀一面，而热镀锌必须全镀。

7. 热镀锌与冷镀锌有什么区别

热镀锌和冷镀锌主要有工艺、价格和实用性、防腐性能、制作方法的区别。

1.工艺上的区别

钢格板的热镀锌表面处理也叫做热浸锌，这里说的是锌板或锌块在高温下把锌锭融化，再放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落。

2.价格和实用性不同

采用电镀锌的价格相对热镀锌便宜一些,但是事实上选择热镀锌长久来说更为实在。

3.防腐性能的区别

热镀锌是化学处理，属于电化学反应。冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，导致锌层易脱落。冷镀锌防腐蚀性能比热镀锌差很多。

4.制作方法的区别

热镀锌是将钢铁制件在碱液中除油，再在酸液（一定成分的盐酸或硫酸）中除锈，暴露出洁净的金属表面，然后浸入熔融的镀锌锅内，从而在制件上覆上一层均匀完整的锌层。冷镀锌主要通过电化学原理来对钢材进行防腐喷涂。

8. 长期在热镀锌锌锅跟前工作会对身体有什么危害，怎么样欲防

锌中毒，肺病等。注意防护，应该佩戴相应的面具，减少锌烟的吸入。