钝化膜已遭到破复坏镀锌层制尚未被氧化期间出现的中间产物，先于白锈出现，没有文献报道说清楚过这是一类什么物质，有说法是钝化膜上面的金属离子（铬、钴之类）的氧化产物，也有说法是氯离子孔蚀过程中的锌的不完全氧化产物。能说的就这么多了
2. 电镀锌件做完盐雾实验后，表面灰色斑点是什么东西白锈
镀锌件盐雾后表面灰色斑点就是锌层锈蚀产物。
锌的锈蚀是白锈。如果有红色出现才是基体钢铁的锈蚀。
3. 电镀锌实验后为何要出光和钝化
电镀锌后的钝化是必须的，出光是可以选择的。
电镀锌后的钝化可以在锌的表回面形成保护膜，提高镀锌层在答空气中的耐腐蚀性。如果镀锌后不做钝化在一般环境中，数天后镀锌层会逐渐变色、发生锈蚀。
出光后做钝化可以提高钝化的效果，进一步延长钝化膜的耐腐蚀性。有些工件可以省略掉出光工序，镀锌后直接钝化处理。
4. 电镀锌实验
可能是水受热蒸发所形成的吧（由于水中的杂质存在，使得蒸汽状态的水分子积累形成气泡），其二是锌与水反应所形成的水泡，凡事不会那末绝对。
5. 电镀锌层电泳前磷化会发黄吗
会。电镀锌层电泳前磷化会发黄，在切换使用过程陵蔽中出现了镀锌板车身磷化后磷化膜均匀泛黄、 发花现象。电镀锌行业内又森余称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉尺春州积层的过程。
6. 热镀锌板表面产生的腐蚀状态现象有哪些
补充：
有水迹腐蚀现象。水迹腐蚀的情况有如下几种。
1、淋雨了、水冲了、烘干后留下的痕迹。
2、热镀锌也不是全部都镀得上，若有露点部位就会造成的水入侵，时间长了也会腐蚀底材。
7. 电镀锌中的白斑与白锈有什么不同
电镀锌后,库存半个月左右发现其表面出现大量白斑,白斑数量随时间延长而增回多。利用光学显微镜、答扫描电子显微镜、能谱分析仪等分析手段对该白斑进行了理化分析,结果表明该方管由于镀锌前酸洗过度,钢板表面产生严重晶间腐蚀和晶粒脱落,导致镀锌过程中锌层愈合不良,锌层不连续。腐蚀产物主要为ZnO,呈白色绒毛状结晶物聚集在表面微孔区域。 我是做镀锌质量工作的，我来说一下 你说的现象称为白锈，是因为空气中的水份与金属锌发生反应，产生的。镀锌产品对海洋气候抵搞能力不强，镀锌产品的强项是用于城市，生产技术方面也是这样设计的，你应该也想的到，两个方面不可能同时兼顾。`1、你使用的产品根据情况来看，镀锌产品的确存在质量问题，因为如果你在购买时生产厂家知道你们所处的地理情况，应该在出厂时会进行钝化处理或相类似处理，通常经过处理后不会这么短的时间产生白锈就算是在海边，也应该能使用最少一年以上，镀锌保护也应该可以使用5年以上。
8. 镀锌接头在进行72小时盐雾实验为什么会出现白色腐蚀物，实验72小时出现白色腐蚀物和镀层脱落、
镀锌层进行72小时盐雾试验肯定会出现白色腐蚀物的。
钢镀锌，是版利用锌比钢活泼权保护钢基体。只有对镀锌层进行钝化处理，才能通过盐雾试验出现白色锈蚀评价钝化层的耐盐雾性能。一般钝化层都能耐72小时盐雾，就是72小时后镀锌层出现白色锈蚀。而钢镀锌件进行盐雾试验，出现红色锈蚀时间，来评定镀锌层的质量。
希望能帮到你。
9. 谁知道电镀锌放了一段时间就表面发白点现象，原因是什么帮忙给出正确的分析，在此谢谢啦
你是什么钝化，如果是三价铬的，锌杂质高了会泛白点。还有就是添加剂不成熟，时间长了也会有白圈点
10. 镀锌层越厚容易出现起皮起泡掉锌现象是为什么
原因如下:
1、除油不彻底。
对于铸铁零件来说，由于铸铁的导电性差，在电镀挂具设计时需要考虑零件与挂具的接触;同时还要考虑由于铸铁的含碳量高，有很多气孔与砂眼，所以铸铁零件只能采用弱酸腐蚀活化，避免采用强酸腐蚀导致零件表面腐蚀挂灰引起镀层结合不良。
另外铸铁零件表面的铁锈需要用机械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有机酸处理。
2、 如镀件为优质钢，特别是有含镍、钼合金钢件，在阳极处理过程中同时伴随有一定量的氧的析出，当转为阴极时，其表面极易在短时间内形成一层薄而致密的氧化膜按正常工艺就很难获得与基体金属结合力好的镀层。
解决方法
①降低酸洗液浓度，新配制浓盐酸:水一1;2另加质量分数为40%的氢氟酸3mL/L混合溶液进行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;
②缩短酸洗时间，从原来的5min缩短为5s~10s，以防止零件基体组织中的磷、硫形成晶界偏析
3、普通铁基材有镀锌层未处理干净。可用浓盐酸加双氧水剥去此已钝化镀锌层，许多做五金的朋友就常碰到，锌合金产品有压铁后片，镀后片一折就脱镀层，就是这种原因。