电镀锌镀层厚度和什么有关系

A. 影响电镀层厚度因素有哪些

电镀层的厚度很重要，那么影陪裂响电镀厚度和哪些因素有关？2个主要方面讲述主要因素：电流密度、电芦郑闭镀时间。
首先要知道电镀是根据电解原理，将金属离子还原成金属形成镀层的过程，金属离子还原多少和同电量成正比，因此在电镀工艺中，影响电镀厚度的因素和电流密度有关系，具体来说是电流密度高，镀层沉积速度快。
电镀时间长，镀层沉积的也就越多。另外通过影响电流密度来影响电镀的厚度，如温度、主盐浓度、搅拌等，温度丛态高，电流密度提高；同样搅拌镀液也可以提高电流密度而有利于增加镀层厚。

B. 电镀中 电镀的厚度和亮光度 跟什么有关系

答：厚度和电镀时间、和电流的大小有关，亮光度和工件电镀前的表面光洁度、清洁度、还有电镀液配方、光亮剂的选择和添加量是否合适有关。如果你的配方是镀亚光的，其光亮度自然不高啦。

C. 镀锌止水钢板，镀锌层可以做多厚的

镀锌止水钢板的厚度与电镀工艺有关

通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。

D. 镀层厚度标准一般是多少为什么

一般紧固件镀锌采用滚镀工艺，镀锌层厚度与紧固件的螺距大小及使用环境有关，具体可版查权阅GB/T 5267.1-2002《紧固件 电镀层》，比较具体、详细。（一般情况下结构件电镀锌的厚度：民品要求15 μm以上；军品要求30μm以上。）

E. 电镀电流与镀层厚度的关系是多少

电镀时，电流通过电镀槽后，阳极上会发生金属的溶解和氧的析出。阴极上会发生金属的析出和放出氢气。金属的析出和溶解都与电流有关，因此镀层的厚度也就与电流有关。电流越大，镀的时间越长，镀层就越厚。1834年，英国自学成才的著名科学家法拉第在研究电解过程时总结出一个定律，被叫做法拉第定律，也叫电解定律。内容如下：(1)电流通过电解液时，在阴极上析出或在阳极上溶解的金属或其他物质竖团的量(用M表示)与所通过的电量(用Q表示)成正比。由于Q可以由电流的大小和时间求得，即Q=It，所以这个定律可以表示为：M=CIt。其中的C是电化当量，是表明不同的物质在析出或溶解时在单位时间t和电流rF的常量。(2)在电极上每析出或溶解1克当量的物质所需要的电量为26．8A·h。各种物质的克当量和电化当量可以从有关手册中查到。这样，根据法拉第定律，可以通过电流大小和电镀时间计坦银算出所析出金属的量。由于金属的密度P是已知的，可以利用公式计算出镀层的厚度δ。式中，Dk为阴极电流余信橘流密度，A／dm2；η是阴极电流效率，％。在计算中一定要注意各个数值的单位，不要弄错了。

F. 镀层厚度跟什么有关

镀层厚度跟电流密度、电镀时间、电流效率等等都有关系，有计内算公式的
镀层厚容度（μm）=100 C Dk t ηk / (60 γ)
Dk——阴极电流密度（A/dm2）
t——电镀时间（min）
ηk——阴极电流效率（%）
γ——电镀层金属比重（g/cm3）
C——电化学当量（g/A*h）

G. 电镀锌层的厚度与在室内放置不生锈的时间有什么大致的关系

电镀镀层越厚，镀层针孔越少，抗氧化能力越强，所以电镀锌层越厚在室内不生锈的时间越长,但只要不受潮镀过锌的 在屋内是不会锈的。

H. 镀锌板涂层偏薄是什么原因造成的

1.镀锌层本身与基体金属的附着力不好，导致镀锌层开裂和脱落（与镀液成分和镀层厚度有关）。
2.锌镀层内混入气体，在涂装涂层烘烤时发生膨胀，造成涂层脱落。
3.热镀锌板镀层较厚、镀层晶粒较粗，以致成型后表面粗糙度过大及零件表面黏附过多锌粉，干扰了磷化膜的正常形成。
4.因为镀锌板镀层中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中积聚，使磷化膜结晶粗大。
5.钝化膜表面太光滑或有油污、水渍影响附着力。
6.金属锌的活性强，富有反应性，使得涂层的黏度下降。
7.锌的二次生成物（碱式复盐）易溶于水，多数显示碱性，使用过程中，透过涂层的水与基板上的盐类发生溶解，破坏涂装涂层的附着力。
8.锌因为各种原因（如微电池作用）产生的锈蚀产物（白锈Zn（OH255%·ZnCO340%·H2O5%）使体积膨胀（增加几十倍），影响涂装涂层的附着力。
9.锌在pH为9～11之内是比较稳定的，透过涂装涂层的水或水溶液的pH如果不在此范围内，锌则会溶解析出，从而影响涂装涂层的附着力。
10.锌与存在于涂料（某类油性涂料）中或涂层中的脂肪酸发生反应，可生成溶解于水的金属皂（树脂金属盐），常常成为涂装涂层脆化甚至剥离的原因。原子灰直接刮涂在镀锌板上附着力极差，其原因是由于镀锌层与不饱和聚酯相互反应生成金属盐，产生锈蚀、小泡，进而造成原子灰大面积脱落。镀锌板需经特殊处理（如钝化、专用钣金腻子或采用致密的底漆层隔离等）才能与原子灰配套使用。

I. 电镀锌的厚度达到1.3~1.5丝需多长时间

电镀锌的镀层厚度，跟镀种、电流、锌离子浓度、温度、阴阳极面积等等关系都很大。
一般来说酸性会比碱性的电流效率高，上锌快，电流越大、锌离子浓度越高、温度越高、阴阳极面积越大，镀层上的越快，当然，导电盐浓度也要合理。
正常来说，镀13-15个微米，碱性需要30-40分钟，酸性需要20-30分钟。
希望回答对LZ有帮助

J. 镀锌层越厚容易出现起皮起泡掉锌现象是为什么

原因如下:

1、除油不彻底。

对于铸铁零件来说，由于铸铁的导电性差，在电镀挂具设计时需要考虑零件与挂具的接触;同时还要考虑由于铸铁的含碳量高，有很多气孔与砂眼，所以铸铁零件只能采用弱酸腐蚀活化，避免采用强酸腐蚀导致零件表面腐蚀挂灰引起镀层结合不良。

另外铸铁零件表面的铁锈需要用机械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有机酸处理。

2、 如镀件为优质钢，特别是有含镍、钼合金钢件，在阳极处理过程中同时伴随有一定量的氧的析出，当转为阴极时，其表面极易在短时间内形成一层薄而致密的氧化膜按正常工艺就很难获得与基体金属结合力好的镀层。

解决方法

①降低酸洗液浓度，新配制浓盐酸:水一1;2另加质量分数为40%的氢氟酸3mL/L混合溶液进行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;

②缩短酸洗时间，从原来的5min缩短为5s~10s，以防止零件基体组织中的磷、硫形成晶界偏析

3、普通铁基材有镀锌层未处理干净。可用浓盐酸加双氧水剥去此已钝化镀锌层，许多做五金的朋友就常碰到，锌合金产品有压铁后片，镀后片一折就脱镀层，就是这种原因。