1. 什么原因造成电镀锌镍颜色灰白
镀镍后产复生白雾通常制是和深孔等处发黑同时出现的，是因为镀镍溶液被金属杂质和有机物杂质污染了。金属杂质如锌、铜会导致低电流区镀层发暗发黑；有机杂质过多、添加剂使用不当或失衡(见下注)都会引起镀镍层发雾、发白，解决办法是对镀液进行处理。其处理工艺如下；
（1）取出阳极，加除杂水5ml/l，加热60—70度C，空气搅拌2小时。(手头无可靠除杂剂时可不加)。
（2）有机杂质多时，先加入3—5ml/lr的30%双氧水处理，气搅拌3小时。
（3）将3—5g/l粉末状活性在不断搅拌下加入，继续气搅拌2小时，关搅拌静置4小时，过滤，同时清缸。
（4）清洗保养阳极挂回。
(5) 用镀了镍的瓦楞形铁板作阴极，在0.5—0.1安/平方分米的电流密度下进行电解，直至瓦楞板表面转变为灰白色(近似暗镍颜色)为止，此过程约4—12小时，杂质过多时需时更长。电解时必须开启空气搅拌或阴极移动，以提高处理效果。
（6）分析调整各参数、加入处理理中损失的部分添加剂、润湿剂，必要时进行霍尔槽试验，合格后即可试镀。
2. 为什么螺丝有的镀锌，有的镀镍，镀的都不一样，镀这个不都是为了防锈吗为什么他们镀的都是五花八门。
有些螺丝他是用在产品外面的，所以要和产品外面的颜色一样，所以有镍和锌，镍一般是银白色的，锌一般有白锌，彩锌，黑锌等。而且像你说的一样，为了防生锈。考虑生锈方面的问题，就得考虑镍和锌的盐雾时间。
3. 镀锌层颜色不是银白色怎么回事
镀锌层颜色不是银白色原因如下。
1、从物理学上分析，物质表面所呈现的各种颜色与多方面因素有关，取决于物质本身所具有的光学性质，即吸收或反射光的波长。
2、镀锌层的颜色是由钝化工艺决定的，有银白、蓝白、彩色(五彩，军绿)、黑色等工艺。
4. 电镀仿金颜色不均匀是怎么回事，
电镀仿金颜色举码不均是常见的问题，不均主要有以下因素：1、络合剂不足，氰化物；正数哪2、铜、锌比例不对，比如铜高显偏毕纤红色；3、电流问题，比如电流小时颜色偏红，大时偏白。
5. 锌镍镀层生锈颜色
锌镍镀层的生锈颜色取决于所涂层的原料。如果是涂有锌的镀层，生锈的派虚颜色可以是老尘棕色、橙色或灰色，具体取决于锌层的厚度和涂层时在金属表面上保留有多少铁成分。如果涂层太薄，则生锈颜色会更淡。而如果涂有镍的镀层，生锈的颜色可以是棕黑色或灰色，具体取决于镍层的厚度和涂层时在金属表面上保留有多少铁成分，如果侍羡禅涂层太薄，则生锈颜色会更淡。此外，在某种情况下，锌和镍的混合镀层可能会产生橙色的生锈颜色，这是由于锌和镍的化学反应产生的。
6. 镀锌镍铁件表面有色差是怎么回事
估计材质的问题。
7. 化学镀镍颜色不一样什么原因
如果你的电镀液的ph控制的不合适，或者电镀时电流控制不当，很可能造成这种情况。还有一种情况与这种情况相反，镀件上面稿喊有小坑，不平整。也是由于上述原茄敬局因造成的。认真检查一下你的配方理论上是否合适，再检查颤让一下你的电镀液的ph是否合适，我想你会得到满意的结果。我的建议是电镀液的ph应该再调小一些，毛刺的状况会变好。个人见解欢迎探讨。
8. 锌合金球阀镀镍为何会有以下如图两种不同的颜色，请解答具体，专业正确的有悬赏。
正常的电镀镍的颜色是白色偏黄，台湾人称镀镍叫镀银白。
所示图片也许是光线太暗，反映不出工件的本色，右边的看去白亮点，如果说其中有一个是镀镍的，右边的产品是镀镍的可信度大些。左边的产品看去黑乎乎的，如果确定也是镀了镍的产品，有两种情况，一种情况是镀的是黑镍，再一种情况就是镀镍后发黑处理了。
不过，铜水暖件做镀黑镍加工或镀镍发黑加工在实际运用中太少太少了，也没这个必要。实际的运用就是镀镍或镀铬，镀铬的颜色是白色偏兰。例如塑胶汽车标志就是镀铬的。
9. 为什么电镀黑镍后会变颜色，怎么解决
1. 镀酸枪不变色
2.黑镍变色，实在不行，就过铬酸钝化吧
10. 请问镀锌颜色不均匀怎么办
镀锌层厚度的不均匀性问题是螺纹紧固件制造中不可忽视的问题，它关系到螺纹的旋合性和镀层的质量。
电镀锌层厚度对镀锌层的质量关系较大，主要表现在：⑴镀锌层的抗腐蚀性能取决于镀层厚度和暴露环境，使用条件越恶劣，需要的镀层越厚，而整个镀层的抗腐蚀性能又取决于镀层的最薄弱部分包括局部厚度最小的地方的抗腐蚀能力。⑵锌层过厚的地方容易出现粗糙、结瘤、脱落等疵病。⑶锌层过薄的地方，光泽度差，发暗、发雾，在出光、钝化的过程中容易露底。
实际上镀层的厚度在螺栓上的分布是不均匀的，在确定镀层厚度或确定镀前尺寸时，不能不考虑到这一点，如在螺栓长度方向上，螺纹末端镀层最厚，杆部镀层最薄，镀层厚薄相差3.6倍;如螺母的端部螺纹牙镀层较厚,中部镀层较薄。造成螺栓表面镀层厚度分布不均匀的原因：主要是镀锌时电流在螺栓、螺母表层分布不均匀，凸起的地方电流密度大，凹下去的地方电流密度小。
镀层厚度分布的不均匀性对螺栓、螺母的旋合性的影响表现为两个方面。⑴牙型形状的改变。螺纹的牙底镀层较薄，螺纹的牙型发生改变，螺纹的半角变小，从而影响螺纹的旋合性。⑵在螺纹长度方向上镀层厚度不均匀，螺纹末端镀层较厚，尺寸改变较大，必然影响到螺纹的旋合性。
实际生产上影响螺纹镀前尺寸的因素很多，如热处理引起的尺寸变化，酸洗除去氧化皮引起的尺寸变化等，设计螺纹镀前尺寸时不能不考虑这些问题。
又如镀层质量影响很大，镀层越厚，镀层的内应力越大。螺纹末端的镀层最厚，镀层容易脱落，也容易产生粗糙、烧焦等疵病。电镀溶液的分散能力（均镀能力），零件的形状、大小、长短、电镀电流的影响，镀槽装载量的多少，钝化出光造成的镀层厚度的损失等等。虽然这些因素对镀层厚度分布不均匀程度的影响都有一定的规律可循，但是许多因素是变化的。
因此，紧固件的镀层厚度设计应考虑到镀层厚度分布的不均匀性，尽可能整个紧固件表面镀层的亮度、耐腐蚀性能满足技术要求，还要避免镀层局部过厚。只有在生产实践中不断改进，才能生产出品质优良的紧固件产品。