镀锌埋件配什么锚栓

1. 玻璃幕墙后置埋件化学锚栓螺栓多少钱一个加后置埋件。一套多少钱

化学锚栓一般幕墙用的是M12价格在1.5元左右，后置埋板，100*200*8是5.5元，150*200*8是8.5元，200*250*8是14元，200*300*8是17元，一个埋板有4套化学锚栓

2. 谁知道预埋件 化学锚栓的详细解释

这是 预埋件的;

在建筑工程施工中，预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种，通常由两部分组成：一是埋设在砼中的锚筋，这种锚筋一般采用工级或Ⅱ级钢筋，也可以用角钢或其它型钢。二是外露在砼表面的锚板，一般选用3号钢板或角钢等。
在一些预埋件受力较大的地方，常在锚筋末端焊接档板，称之为小锚板，目的是为了增强钢筋的锚固性能。而对于有抗剪要求的预埋件，在锚板上需加焊抗剪钢板，以满足使用要求。
一、预埋件施工前的准备
l、预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。
2、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
3、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。
5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。
二、预埋件的焊接方法
预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。
三、预埋件固定方法
预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。
1、预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：
(1)平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。
(2)角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。
(3)面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。
2、当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：
(1)预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。
(2)预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。
(3)预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。
3、预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼
表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。
四、预埋件在砼施工中的保护
1、砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。
2、砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。

3. 钢结构预埋件施工方案

钢结构预埋件施工方案是非常关键的，制定的时候就要详细了解专业知识以及实际情况，每个细节都非常关键。中达咨询就钢结构预埋件施工方案和大家详细说明一下。
预埋件施工方案
（一）概述预埋件包括钢骨柱底埋件、装饰柱埋件、椭球支座埋件、抗风柱埋件，埋件数量、种类众多。但从总体形式来分，主要分为两类：一为锚栓式埋件，二为锚筋式埋件。锚栓式埋件主要由锚栓和支承板组成，如钢骨劲性柱底埋件。锚筋式埋件主要由锚筋和支承板组成，如装饰柱埋件。
（二）施工总体程序为确保工程总体施工进度，钢结构预埋件的埋设工作紧随土建的钢筋绑扎工作进行，既要确保预埋件的埋设不受土建钢筋绑扎的影响，又要保证不延误土建砼浇注的时间。
（三）施工工艺1、锚栓式埋件施工工艺（1）预埋件的测量放线和定位（本工程测量放线及轴线定位均由土建负责）由于扰坦本工程中钢结构的施工控制轴线为圆线、放射线及纵横轴线组成，御戚因此在离开轴线的其他定位点，采用了相对于圆线、放射线及纵横轴线的相对尺寸给予确定平面位置。
在各埋件平面布置图上，都给出了预埋件中心点或者与预埋件相关的控制点的尺寸，在预埋件测量放线过程中，利用已经测量完成的控制网测量成果，对施工图中明确标明的坐标点进行放点。然后根据施工图上表示的预埋件同控制点的相对关系，设置预埋件的位置。
对于劲性柱底埋件，埋件定位划线工作应在钢筋绑扎校正完之后进行。
具体操作时，首先对整个科技馆测量控制网进行复测，并在现场监理工程师确认测量成果后开始布设钢结构工程的二级测量控制网，测量控制网的布点可以与混凝土测量的二级控制网相统一。
对于钢骨柱底埋件，首先根据钢骨柱底埋件平面布置图进行钢骨柱底埋件中心点的测量定位，并将测量点的位置在现场标示出来。然后根据测量点和劲性柱定位轴线方向，在混凝土保护层表面，采用油漆点明显标识确定每个锚栓垂直落点位置，并确保同一根劲性柱下的四个锚栓的连线交缓拆桐叉点与各根劲性柱的中心相重叠。
（2）锚栓就位锚栓就位应在钢筋绑扎完成后进行。
施工时主要根据混凝土保护层上设置的定位点和划线布置锚栓，由于每个埋件需要布置四只锚栓，因此预埋时可制作钢板套模，以确保四只锚栓间的相对位置的准确性，待锚栓位置符合要求后应用钢筋将其固定。四只锚栓顶部设置对拉母线，母线交叉点通过重力铅锤线与底板保护层上的定位点进行对照，并初步调整该组锚栓的位置。
对于锚栓未能直接落于保护层上的，必须在每组锚栓下设置支撑，以保证锚栓的顶部标高。
在设置支撑时，应当充分利用混凝土板钢筋绑扎时所必须设置的支撑马凳，当不能借用混凝土钢筋的支撑马凳时，应在锚栓下部设置支撑垫块或和柱箍筋点焊连接。
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4. 化学锚栓和预埋件哪个抗拉拔好

预埋件好
锚栓是后锚固技术，预埋件使用效果比化学锚栓好。预埋件通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆、锚固基础与被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件或提者铅高构件承载力的搭嫌滚效果。
受力预埋件属于隐蔽工程，就是在结构浇注时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。化学螺栓由化学胶管、螺杆、垫圈及螺母组成。 螺杆知余、垫圈、螺母六角一般有镀锌钢和不锈钢两种也可按要求热镀锌。化学胶管或用塑料包装的药剂管含有反应树脂、固化剂和石英颗粒。

5. 钢结构预埋件怎么安装

在钢结构工程中怎样放置预埋件？
先做一个定位模具，把一组埋件定位好，再根据图纸的定位和标高预埋，如果是锚栓最后还要根据实际安装日期确定丝口部分要不要封胶带，以防腐锈。
钢结构的预埋件是怎么做的，
预埋件一般是土建方在做！钢构公司去配合看看位置对不 我说的是一般情况 有的业主比较二
钢结构埋件如何装在混凝土梁里
埋件都是有锚筋的，在梁钢筋绑扎时，将埋件放置在钢筋侧，锚筋深入梁钢筋笼内，埋件锚板位置同模板紧贴考虑，穗纯兄然后安装梁模板、浇筑，拆模后，将锚板表面灰浆清理后，埋件外露，下道钢结构安装工序时就可以与其正常连接使用了。
钢结构中的预埋件套用什么定额啊
GB-20010510

钢结构的连廊，在预埋件的安装上有没有什么要求？
图纸要求的是在哪个地方预埋
钢结构预埋件是按什么规范验收的？
钢结构工程施工质量验收规范GB50295-2001 10 基础与支承面。

预埋件就是裤樱预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇注时安置的猜袭构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。
钢结构预埋件可以二次预埋吗？
可以二次预埋，预埋的效果与一次到位是一样的话，则可以分二次的。比较常见的做法是锚筋埋好，混凝土硬了再焊钢板，钢板下面再注浆，这样埋件容易定位或更精准，大型的水利工程中的金属埋件都是二次来埋设的，水利水工建设有规范来规定可以这样做，但具体的做法由设计单位出具图纸的。

工民建中，这类做法比较少，可能一时无法接受，要事先与监理业主设计沟通好。
钢结构施工时预埋件忘记埋该怎么处理?
你好，这个情况应该采用后补埋件。就是在混凝土外面放一块钢板，再采用化学锚栓将两者连接。不建议采用膨胀螺栓。对于受力小的可以在一个对角线上可以采用膨胀螺栓，另一对角线仍需采用化学锚栓。板厚及化学锚栓需要结合节点反力核算。希望可以帮助你。
钢结构预埋件
《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010 第9章第7节
钢结构天桥橡胶支座怎么安装,有没有预埋件
这要看图纸怎么设计的，一般钢结构都会有

6. 幕墙支座预埋件漏埋而采用化学螺栓时,有什么特殊要求

幕墙的后置埋件的固定，现在的规范要求一定要使用化学锚栓或植筋，不允许使用膨胀螺栓。
对于化学锚栓的使用，有以下要求：
1、锚栓的类型、规格信老、数量、布置和锚固深度必须符合设计和有关标准规定。
2、埋设锚栓的基体混凝土应满足设计要求。如混凝土强度达不到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。滑庆升风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层等，均不得作为锚固基材。
3、混凝土表面应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面等影响锚固承载力的缺陷。
4、锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。
5、锚栓不宜设置在钢筋密集的区域（如承重梁的底部），应避开受力主钢筋，钻孔不得伤及钢筋。对于废孔，应用化学锚固胶或高强度的树脂水泥砂浆填实。
6、对于膨胀型锚栓和扩孔型锚栓的锚孔，应用空压机或手动气筒吹净孔内粉屑，孔道应基本干燥；对于化学植筋的锚孔，应先用空压机或手动气筒吹净孔内碎碴和粉尘，再用丙
酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。
7、不宜在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。
8、碳素钢锚栓应经过防腐处理。
9、每个连接节点不应少于2个锚栓。
10、锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。
11、锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管。
12、化学锚栓植入锚孔后，应按厂方提供的养护条件，进行养护固化，固差圆化期间禁止扰动。
13、要经过拉拔试验。

7. 幕墙后置埋板常用规格有哪些

一般来情况下是两横两竖自，对角开设。

这个没有硬性的要求，开四个横孔也行，四个竖孔也可以，主要是看你的埋板用在什么部位，怎么用，埋板开设长圆孔的目的就是在埋板位置固定的情况下，四角的锚栓能避开梁内的钢筋，只要满足这个要求就行。

(7)镀锌埋件配什么锚栓扩展阅读：

检验标准：

后置埋件的力学性能检测依据标准为《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）引、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ/T133—2001）。

后置埋件的力学性能检测，除满足《预埋件、后置埋件、植筋等锚固性能检验实施细则》的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

注意事项：

后置埋件的埋件钢板的厚度及规格以及固定用的自切底锚栓，自扩底锚栓、特殊倒锥行锚栓或化学锚栓。

需经过计算确定，且后置钢板需热镀锌处理，化学锚栓或膨胀螺栓需现场进行拉拨试验，达到且大于计算值方合格。化学锚栓的操作需按厂家的工艺要求严格操作，不允许孔内有灰尘，且打孔的深度及直径都有相关的参数控制。

8. 建筑幕墙埋件分类及设计施工要求

下面是中达咨询给大家带来关于建筑幕墙埋件分类及设计施工要求的相关内容，以供参考。
建筑幕墙依据不同的面板材料分为玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙三大类，无论哪类幕墙，其承载结构体系与建筑主体结构的连接，通常都是通过预埋件或后加锚固件来实现的。幕墙除了承受自重荷载外，还要承受风力、地震等荷载的影响，因此预埋件与建筑主体结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙的结构安全与使用寿命。
一、埋设件的分类及构成
埋设件按其形成时序分为预埋件和后置埋件，其中预埋件分为爪式埋件和槽型埋件。
1.1预埋件
预埋件是预先安置(埋藏)在结构内的构件.即在结构浇注时留设在结构中的瞎凳由钢板和锚固筋的构件。
1.1.1普通爪式埋件
锚筋,锚板通过焊接而成锚筋可制成直形、弯形、弯钩型。
1.1.2埋板带预留槽式埋件
此种埋件在普通爪式预埋件基础上增加了预留槽，连接起来非常方便，及时在埋件位置误差较大的情况下，也可像普通埋件一样焊接处理，灵活性较大。
1.1.3爪形埋件(A～F为几种常见类型，如图所示)。
1.1.4槽型埋件
金属槽可由钢板折弯,铸件,锻件制成。锚筋与金属槽可制成一体,或焊接而成。这种形式的预埋件具有体积小施工方便的优点，目前已经国产化，且已形成系列。施工中常用到槽型埋件长度为300mm，锚筋长度为100mm或60mm。
槽型埋件与平板预埋件的优缺点对比
槽型埋件为幕墙施工中常用的一种形式，由于其与平板式预埋件相磨亮旅比有较多的优点，因此槽型预埋件在幕墙工程中的应用逐渐增多。
槽型预埋件与平板预埋件比较的优点：
1、从生产加工角度比较
槽型预埋件加工工艺简单，质量检验方便，一般加工一个槽型预埋件的功效是加工一个平板预埋件功效的3倍。
2、从经济性角度比较
槽型预埋件价格便宜，节省工程造价。一个槽式埋件的重量约为2公斤左右，外加两个T型螺栓，一套槽型埋件的价格大概为25元左右。而一个平板埋件的重量大约为6公斤左右，价格约为60元左右，槽型埋件的价格约为平板埋件的一半以上。
3.从施工的难易角度比较
槽型埋件体积小，施工非常方便。槽型预埋件的锚筋只有一排，而且槽型预埋件的槽钢体积较小，键迅不容易与主体结构的钢筋发生干涉，施工周期短，大大提高施工进度。而平板预埋件所占的体积大，锚筋一般为两排两列布置，非常容易与主体结构的主筋发生干涉，由于施工工人不是非常清楚主筋的重要性，偶尔为了埋设平板预埋件而把主体结构的主筋锯断，这样就会对建筑埋下安全隐患。另外，由于槽型预埋件的体积小，当主体结构为一较薄的板式结构时，只能采用槽型预埋件而不能采用平板式预埋件。
4.从是否方便幕墙龙骨的安装角度比较
槽型预埋件与幕墙龙骨的转接件采用T型螺栓连接，现场不需要焊接，安装非常方便。槽型预埋件是通过在其槽口内能够自由水平滑动的T型螺栓与幕墙龙骨转接件相连接，转接件与T型螺栓连接处在竖直方向上开长型孔，转接件与幕墙龙骨连接处在垂直于幕墙面方向上开长型孔，这样就实现了幕墙龙骨安装的三维调整，安装十分方便。如图所示。平板预埋件也能实现三维调整，但是调整完之后需要焊接来固定，一方面给现场施工增加了难度，另一方面也增大了发生火灾的可能性。
槽型预埋件与平板预埋件相比的缺点：
槽型预埋件与平板预埋件相比，最为明显的缺点就是槽型预埋件的承载能力要比平板预埋件小很多，槽型预埋件的抗拉承载力设计值为32KN，抗剪承载力设计值为23KN，而平板预埋件的抗拉承载力设计值为140KN，抗剪承载力设计值为55KN左右，因此，当幕墙的跨度较大时，或者幕墙面离结构面较远时，槽式预埋件就不合适了，只能选择平板预埋件。
1.2后补埋件
后补埋件即平板埋件，通过普通膨胀螺栓、化学锚栓或穿透螺栓（双头螺柱）以及焊接封闭钢板等方式实现埋件的固定。
1.2.1后补埋件的几种施工方法
①普通膨胀螺栓固定
②化学锚栓固定
③穿透螺栓（双头螺柱）固定
④包箍钢板焊接（通常用于柱或梁）
⑤后补做土建结构同时埋设预埋式埋件。
⑥以上几种形式的复合形式。
1.3埋件的埋设方式
埋件按其在主体结构上的位置划分，可分为上埋式、侧埋式和下埋式，其中下埋式受力较为不利，应谨慎使用。
后补式埋件只能通过膨胀螺栓和化学锚栓和主体结构进行连接。由于后补式埋件的安装质量受现场施工的条件和人员的影响非常大，不容易控制，经常达不到设计指标，尤其是国家已明文规定受拉部位不允许使用膨胀螺栓，所以尽量不采用后补式埋件。
二、埋件设计
1.埋件与主体的连接强度直接决定了整个幕墙的安全，必须严格控制。在埋件设计时应注意以下几点：
(1)预埋式埋件锚筋与埋板的尺寸和位置在设计时应严格依据《玻璃幕墙工程规范》(JGJ102-2003)及《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)进行设计。
(2)注意锚筋的长度不要超过结构尺寸（如梁厚度），避免锚筋露出结构外。
(3)爪形埋件中A、B两型锚筋宜采用螺纹钢。C、D型的锚筋在设计时应考虑锚筋间的干涉及锚筋在安装时与结构配筋之间的干涉问题。E、F型埋件适合于需要进行防雷的部位。
(4)埋板的大小在设计时应考虑幕墙的结构形式的需要。
2.重视埋件的技术要求
（1）预埋件技术要求是建设方必须重视的幕墙专项设计内容，根据其受力情况（拉、剪、弯）计算确定锚板规格、锚筋直径、长度以及焊缝厚度等，其中锚板的最小厚度和锚筋的间距，锚筋到锚板边缘距离，预埋件其承载力以及连接件与主体结构的锚固承载力必须通过计算或实物试验予以确认，符合规范要求，但是建设方常常对埋件专项设计不够重视，甚至忽略规范要求，草草的安排土建施工预埋，这种缺乏科学的设计以及盲目预埋，既造成大量预埋件报费，又增加了幕墙安全隐患。
（2）后置埋件技术要求除考虑各类螺栓本身性能差异外，还要考虑基材性状、锚固连接的受力性质、被连接结构的类型、胡无抗震设防要求等因素。膨胀型螺栓、扩孔型螺栓不得用于受拉和边缘受剪（边距C＜10hcf锚件有效锚固深度），拉剪复合受力的结构构件及生命线工程的非结构构件的后锚连接。化学植筋及螺杆，在满足锚固深度的化学植筋和螺杆可应用于抗震设防烈度不大于8级的受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之的结构构件和非结构构件的后锚固连接等待。
3.埋设件的构造规定
旧规范JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》原样照搬GBJ10-89《混凝土结构设计规范》。新规范JGJ102-2003关于预埋件设计较旧规范在适应幕墙行业荷载较小等特点方面有一定改进，如取消了锚板厚度与锚筋中心距之比≥1/8的规定；以及受拉锚筋长度降低到≥15d等。这些还是不能满足在较小截面混凝土构件上设置埋设件的需要，工程上经常要面对监理按规范检查锚筋长度不符合规范规定的尴尬。据了解，幕墙行业至今还没有发生过因埋设件抗力不够而导致幕墙损坏事故，这说明现行埋设件是安全的，同时也在某种程度上反映埋设件是保守的，尚有继续改进的空间。
4.1锚筋截面积
新规范对锚筋最小截面积进行了规定，提供了锚筋最小截面积计算公式。根据本人经验，由于作用于一般幕墙埋设件上的荷载较小，按构造确定的锚筋截面积均能满足规范要求，故在一般情况下，无须进行锚筋截面积验算。
4.2埋设件的材质
规范规定预埋件的锚板宜采用Q235级钢。锚筋应采用HPB235，HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。根据幕墙设计情况，作如下说明：
（1）规范对锚板材质只要求采用Q235级钢，并未明确规定A，B，C类中的哪一类。幕墙行业中流行一种就高不就底的倾向很不可取，只要能满足使用要求，越经济，越具有竞争力。
（2）锚筋可以采用常用的建筑钢筋之中的任意一种。采用HRB335级钢筋作锚筋最合适。HPB235钢筋为光面，端部必须做弯钩，制作和安装较变形钢筋难。而HRB400钢筋价格较贵，加工较难。
（3）钢筋按制作方式可分为热轧钢筋，热处理钢筋和冷拉钢筋。建筑工程大量使用的HPB235钢筋和HRB335钢筋都是热轧钢筋。冷拉钢筋亦称冷加工钢筋，通过冷拉工序，提高了材料的屈服极限，增加了强度，缺点是降低了塑性，材质变脆，冷弯性能差，不适宜作冷弯材料，所以，规范规定锚筋严禁采用冷加工钢筋是正确的。热轧钢筋的冷加工，如冷弯，是允许的，并在施工中被大量应用。认为热轧钢筋不能进行冷加工，热轧钢筋锚筋不能弯折，是把冷加工钢筋与钢筋冷加工两种不同概念混淆了。
4.3锚筋的锚固长度规范所说的锚筋的锚固长度是指充分利用锚筋的抗拉强度时允许采用的最小构造长度。
4.4锚板厚度锚板厚度应根据其受力情况通过计算确定。
计算简图为点支平面板，锚筋支点之间的距离是确定板厚的主要因素，《混凝土结构设计规范》规定锚板厚度与锚筋中心距之比≥1/8的原因就在于此。根据幕墙特点，新规范没有采用这款规定，对锚板厚度限制较宽。当前设计锚板厚度较随意，有的锚板面积较大厚度较小，有的锚板面积较小厚度却较大。我认为，一般情况下幕墙4锚筋埋设件，锚板边长＜250mm时，板厚8mm；250mm≤边长＜350mm时，板厚10mm；边长≥350mm时，板厚12mm为宜。
4.5锚筋锚板连接锚筋与锚板一般采用T型焊连接，当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊，焊缝等级为三级。不同强度钢材连接时，采用强度较低钢材所适应的焊条。工程上，采用E43X（0~5）型焊条，焊缝高度mm，可以满足一般幕墙埋件焊接要求。
4.6埋件的质量标准
（1）预埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
（2）预埋件的焊接处理，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，
（3）预埋件（平板、槽型）锚板采用Q235B级钢，锚筋采用HRB335或HRB400级（带肋）热轧钢筋。
（4）直锚筋与锚板采用T形焊，当锚筋直径小于20mm，采用压力弧焊；当锚筋直径大于20mm，采用穿孔塞焊；不允许把锚筋弯成L形与锚板焊接。
（5）当预埋件表面采用热浸镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于45微米。
（6）预埋件制作时，锚板、锚筋及锚筋与锚板面垂直度等允许偏差应按规范控制，其中锚筋长度不允许负偏差。
三、建筑幕墙预埋件施工要求
（一）标准JGJ102—2003第5.5条款相关规定要求：
1．主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载和作用。连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的承载力设计值；
2．玻璃幕墙立柱与主体混凝土结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件位置准确；当没有条件采用预埋件连接件时，应采用可靠的措施，并通过试验确定其承载力。
3．由锚板和对称配置的锚固钢筋所组成的受力预埋件，可按照本规范附录C的规定进行设计。
4．槽式预埋件的预埋钢板及其它连接措施，应按照现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定进行设计，并通过试验确定其承载力。
5．玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时,应符合下列规定：
（1）产品应有合格证；（有钢材化学成分和力学性能试验报告，有设计方法资料和出厂合格证）。
（2）碳素钢锚栓需进行防腐处理；
（3）后加螺栓必须在现场进行单体拉拔试验和节点(群体)拉拔试验，试验所加荷载应达荷载设计值的1.5倍而无明显滑移，必要时应在检测单位进行极限拉拔试验。
（4）每个连接点后加螺栓不得少于2个，螺栓间距和螺栓到构件边缘的距离不应小于70mm，宜设计成螺栓受剪的节点；
（5）螺栓直径应通过承载力计算确定,并不得小于l0mm；
（6）不宜在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作；
（7）锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
6．幕墙与砌体结构连接时,宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。相连接的主体结构混凝土强度等级不宜低于C30。幕墙不应连接在砖石砌体上，更不得与轻质墙连接。
（二）后锚固件的施工要求
后锚固件在建筑幕墙施工中广泛使用，特别在旧楼改建、扩建的幕墙工程大量，甚至全部使用后锚固件。幕墙工程中大量、甚至全部采用后锚固件，加上施工质量未能得到很好的控制，会给幕墙使用带来安全隐患。
对于后锚固件的施工要求在规范《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2004，有明确的规定。
1.后锚固件有膨胀型螺栓、扩孔型螺栓、化学植筋及其它类型螺栓。
后锚固件使用时，除考虑各类螺栓本身性能差异外，尚要考虑基材性状、锚固连接的受力性质、被连接结构的类型、胡无抗震设防要求等因素。
膨胀型螺栓、扩孔型螺栓不得用于受拉和边缘受剪（边距C＜10hcf锚件有效锚固深度），拉剪复合受力的结构构件及生命线工程的非结构构件的后锚连接。（建筑非结构构件包括：围护外墙、隔墙、幕墙、吊顶、广告牌等）。
化学植筋及螺杆，在满足锚固深度的化学植筋和螺杆可应用于抗震设防烈度不大于8级的受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之的结构构件和非结构构件的后锚固连接。
2.注意锚固栓的施工质量。对于锚固栓的施工，在标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2004中规定：
（1）锚固栓钻孔要求：
B.钻孔后用压缩机或手动气筒，清除孔内的粉尘和碎渣，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。
（2）锚固栓最小有效锚固深度hmin：hmin/d=6，d为锚固栓直径。
若采用d为12mm的锚固栓，其最小有效锚固深度应72mm。（设防烈度为7级，混凝土C30），有效锚固的深度应不包含墙面的抹灰层和装饰层厚度。
（3）注意钻孔最小边距：膨胀螺栓Cmin≥12d，扩孔型锚栓Cmin≥10d，化学植筋Cmin≥5d。（d为螺栓外径）。
（4）考虑到焊接高温对化学锚固剂的不良影响，应采取有效的降温措施。
四、预埋件的施工的质量问题
（一）设计计算问题
部分幕墙工程，特别是中小幕墙项目，对幕墙专业设计重视不够，有的设计只有简单的几张设计图纸，没有预埋件的埋设位置图，没有结构力学计算书，有的虽有计算书，但没有预埋件的计算，也未进行复核。
（二）平板预埋件的焊接质量
1.预埋件常见形式是由锚板上焊接锚筋所组成。（锚筋不得采用冷轧钢筋，当锚筋直径≥10mm时采用Ⅱ级变形钢筋，包括月牙纹及螺纹钢筋，见《钢筋混凝土结构预埋件》JSJT-203）早期的做法是把钢筋弯折后直接焊到锚板上，现在基本采用锚板上钻孔后塞焊的方式,后者比较可靠。锚板与锚筋的焊接质量是预埋件的质量关键。要保证焊接质量，电焊操作工必须经培训持证上岗。预埋件的验收也是关键，不仅检查外观质量，防止出现虚焊、脱焊，还要按规定进行锚板与钢筋的焊缝强度检查。
2.预埋件埋设多数偏离设计位置，造成不能使用。
造成原因有：
（1）预埋件在土建施工时已埋设，后因幕墙设计分格的改变或变更造成不能使用。
（2）预埋件捆扎不牢，施工时混凝土浇灌、捣固时使预埋件位移、偏斜。
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003第10.2.3条款：玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件的位置偏差不应大于20mm。
3．后置锚固件施工质量问题
（1）轻质墙体上安装后锚固件
有的工程楼层跨度较大，立柱的挠度计算或强度计算未能通过，因此有的设计人员则在上下层梁之间增加一个支点，如果这一支点是在钢筋混凝土(或钢结构)构造梁(柱)上是有效的。有的框架结构建筑物其砌体通常都选用轻质填充墙，若把增加的支点放在轻质填充墙上，即使是采用钢板加穿墙螺栓，也则无法起到有效的支承作用。所以规范规定：幕墙不应连接在砖石砌体上，更不得与轻质墙连接。
（2）锚固基体不实不可靠，如砼体基材强度不够，边距不够，都会导致砼基材崩裂造成锚固失效。
（3）后置锚固件偏位。钻孔经常遇到钢筋时产生偏位和偏斜，还有孔洞粉屑碎渣清除不净，造成锚固件使用时松动。
规范规定：后加螺栓必须在现场进行单体拉拔试验和节点（群体）拉拔试验，试验所加荷载应达荷载设计值的1.5倍而无明显滑移，必要时应在检测单位进行极限拉拔试验。试验的结果应与设计计算进行校核，要求锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
4.化学锚栓质量不高
幕墙行业后置埋件普遍使用化学螺栓。九十年代化学螺栓产品从国外引进应用于建筑工程上，近年来，国内众多厂家纷纷跟进，大量生产，市场价格从十几元到二三元都有，可谓是品牌杂多、鱼目混珠、质量不一。化学螺栓的锚固胶起着粘结砼基材与锚筋的作用。目前市场上出现多种化学成份的化学锚固剂，比较常用的是改性环氧树脂、乙烯丙烯酸树脂和不饱和树脂三类。锚固胶的物理化学性能直接影响锚固效果，除几家进口知名品牌宣传资料有锚固胶的耐久、耐温、冻融性等测试指标，大部分厂家产品介绍只有抗酸碱、抗热防火、温度敏感度低等模糊宣示。
尽管现场拉拨力测试满足设计要求，但由于由于锚固胶的耐久性目前只有通过实验室预测，而且电焊高温对锚固剂的影响，无人说得清楚，难怪业内人士对锚固胶的耐久性提出质疑，对某些低廉的产品大量使用表示担忧。
后置埋件不锈钢螺栓应提供合格证、材质力学性能报告并进行力学性能复验。
在全国建筑工程装饰奖（建筑幕墙类）复查中，发现受检的部分工程后置锚固件的施工和现场抗拉拔力测试还存在问题。
(1)有的工程没有预埋件，采用多种规格的化学螺栓作为处理后置预理。在可观察到的部位，螺栓的外露长度不一，有的明显感到螺栓与砼基体的有效接触长度不够。
在旧楼改造时，墙面存在粉刷层（正常情况下为20mm）螺栓埋设有效深度还应考虑粉刷层厚度。如有一旧楼改造工程，原墙面是贴面砖，为补偿结构构造的不垂直，采用增加墙面粉刷层厚度方法，使其厚度最大可到7—10mm，如果此工程采用化学螺栓作为后置埋件应非常谨慎，应采用穿墙螺杆加锚板或采用其它可靠的连接方法。
(2)有的工程仅在试验室用试块上进行拉拨力检测，没有进行现场拉拨力检测，或仅进行其中1-2种螺栓检测，如某一工程使用4种不同规格化学螺栓，而只有2种规格的螺栓进行检测。
(3)螺栓现场拉拨力检测数量不够，有的工程仅进行一组（3件）象征性的检测。
按规定螺栓现场拉拨力检测应在同型号、同规格、基本相同的部位组成一个检验批，抽批数量按每批螺栓总数的1‰，且每批不少于3个。
(4)对检测结果没有与设计计算进行校核。确保锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。
5.槽形预埋件问题
槽型预埋件具有调节性好、连接灵活、无须焊接和易于埋优点，已广泛的建筑幕墙工程上使用，但槽型预埋件与其它预埋件一样，埋设时也容易偏移、倾斜和进入结构墙体内等故障。
五、出现偏离的预埋件的处理意见
1．平板预埋件位置偏离设计位置
出现预埋件偏离时，可以加大（或加长）预埋锚板方法补救。加长锚板后使用化螺栓固定。
2．预埋件出现偏斜
出现偏斜时，可以变动转接件角度，以适应转接件埋设产生的偏斜，也可根据用新的锚板代替。
3．预埋锚板下面出现空洞
预埋件下面出现空洞时应该充填水泥沙浆填实。
埋件虽然占幕墙投资的比例不大，但作用至关重要，它是幕墙构件存在的根基，是与主体结构连接的桥梁，是工程安全的关键，它在整个幕墙工程环节中节点性很强，由于'缺少经验'、'设计滞后'、'审核不力'等各种原因，常常会出现幕墙招标滞后于主体施工招标的现象，以致于土建已经开工，幕墙设计还不明确，错过了预埋件与主体结构同步施工的关键节点，仓促委托土建按建筑设计的粗略幕墙分格预埋，又出现了埋件位置偏差过大，浪费严重的现象。有的主体已经封顶，幕墙施工才刚开始，不得不全部采用后置埋件，既成倍的增加工程造价，又出现了结构破坏、质量不稳等系列问题。
因此，把握幕墙工程节点规律，科学的选择幕墙埋件，不仅关系到建筑工程的投资造价，也关系到幕墙工程的后期施工与质量安全。
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9. 预埋件后置锚栓计算在埋件内吗

后置埋件及化学螺栓计算

一、设计说明

与本部分预埋件对应的主体结构采用混凝土强度等级为C30。在工程中尽量采用预埋件，但当实际工程中需要采用后置埋件，需对后置埋件进行补埋计算。本部分后置埋件由4-M12×110mm膨胀、扩孔锚栓，250×200×10mm镀锌钢板组成，形式如下：

埋件示意图

当前计算锚栓类型：后扩底机械锚栓；

锚栓材料类型：A2-70；

螺栓行数：2排；

螺栓列数：2列；

最外排螺栓间距：H=100mm；

最外列螺栓间距：B=130mm；

螺栓公称直径：12mm；

锚栓底板孔径：13mm；

锚栓处混凝土开孔直径：14mm；

锚栓有效锚固深度：110mm；

锚栓底部混凝土级别：C30；

二、荷载计算

Vx：水平方轴剪力；

Vy：垂直方轴剪力；

N：轴向拉力；

Dx：水平方轴剪力作用点到埋件距离，取100 mm；

Dy：垂直方轴剪力作用点到埋件距离，取200 mm；

Mx：绕x轴弯矩；

My：绕y轴弯矩；

T：扭矩设计值T=500000 N·mm；

Vx =2000 N

Vy=4000 N

N=6000 N

Mx1=300000 N·mm

Mx2= VyDx=4000×100=400000 N·mm

Mx=Mx1+Mx2=700000 N·mm

My= 250000 N·mm

My2= VxDy=2000×200=400000 N·mm

My=My1+My2=650000 N·mm

三、锚栓受拉承载力计算

(一)、单个锚栓最大拉力计算

1、在轴心拉力作用下，群锚各锚栓所承受的拉力设计值：

N_{sd}=k_{1}N/n
N
sd
​
=k
1
​
N/n
；(依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 第5.2.1条)

式中，
N_{sd}
N
sd
​

：锚栓所承受的拉力设计值；

N
N
：总拉力设计值；

n
n
：群锚锚栓个数；

k_{1}
k
1
​

：锚栓受力不均匀系数，取1.1。

2、在拉力和绕y轴弯矩共同作用下，锚栓群有两种可能的受力形式，具体如下所示；(依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 第5.2.2条)

假定锚栓群绕自身的中心进行转动，经过分析得悉闹到锚栓群形心坐标为(125，100)，各锚栓到锚栓形心点的x向距离平方之和为：∑x2=4×652=16900 mm2；

x坐标最高的锚栓为4号锚栓，该点的x坐标为190，该点到形心点的x轴距离为：x1= 190-125=65mm；

x坐标最低的锚栓为1号锚栓，该点的x坐标为60，该点到形心点的x轴距离为：x2= 60-125=-65mm；

锚栓群的最大和最小受力分别为：

由于Nmin<0，说明连接下部受压，在弯矩作用下构件绕最左排锚栓转动，此时，分析计算得到各锚栓到左排锚栓的x轴距离平方之和为：∑xd2=33800 mm2；

最右锚栓点到最左锚栓点的x轴距离为：xd=190-60=130 mm；

Ly：轴力N作用点至受压一侧最外棑锚栓的垂直距离，取65 mm；

那么，锚栓所型凳受最大拉力实际为：

综上，锚栓群在拉力和垂直弯矩共同作用下，锚栓的最大拉力设计值为4000 N。

3、在拉力和绕x轴弯矩共同作用下，锚栓群有两种可能的受力形式，具体如下所示；(依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 第5.2.2条)

假定锚栓群绕自身的中心进行转动，各锚栓到锚栓形心点的y向距离平方之和为：∑y2=4×502=10000 mm2；

y坐标最高的锚栓为4号锚栓，该点的y坐标为150，该点到睁租罩形心点的y轴距离为：y1= 150-100 = 50mm；

y坐标最低的锚栓为1号锚栓，该点的y坐标为50，该点到形心点的y轴距离为：y2= 50-100 = -50mm；

锚栓群的最大和最小受力分别为：

由于Nhmin<0，说明连接下部受压，在弯矩作用下构件绕最下排锚栓转动，此时，分析计算得到各锚栓到下排锚栓的y轴距离平方之和为：∑yd2=20000；

最上锚栓点到最下锚栓点的y轴距离为：yd= 150-50 = 100mm；

Lx：轴力N作用点至受压一侧最外棑锚栓的垂直距离，取50mm；

因此，锚栓所受最大拉力实际为：

综上，锚栓群在拉力和水平弯矩共同作用下，锚栓的最大拉力设计值为5000 N。

(二)、锚栓受拉区总拉力计算

计算依据：
N_{sd}^{g}=\sum{N_{si}}
N
sd
g
​
=∑N
si
​

，
N_{si}=N_{d}^{h}y_{i}^{/}/y_{1}^{/}
N
si
​
=N
d
h
​
y
i
/
​
/y
1
/
​

；(依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 第5.2.3条)

式中，
N_{sd}^{g}
N
sd
g
​

：锚栓受拉区总拉力设计值；

N_{si}
N
si
​

：锚栓中受拉锚栓i的拉力设计值；

N_{sd}^{h}
N
sd
h
​

：锚栓中最大锚栓的拉力设计值；

y_{1}^{/}
y
1
/
​

：锚栓1至受压一侧最外排锚栓的垂直距离；

y_{i}^{/}
y
i
/
​

：锚栓i至受压一侧最外排锚栓的垂直距离。

N_{sd}^{g}=\sum{N_{si}}
N
sd
g
​
=∑N
si
​

，
N_{si}=N_{d}^{h}y_{i}^{/}/y_{1}^{/}
N
si
​
=N
d
h
​
y
i
/
​
/y
1
/
​

四、混凝土锥体受拉承载力计算

计算依据：
N_{Rd,c}=N_{Rk,c}/γ_{Rc,N}
N
Rd,c
​
=N
Rk,c
​
/γ
Rc,N
​

，
N_{Rk,c}=N_{Rk,c}^{0}\frac{A_{c,N}}{A_{c,N}^{0}}ψ_{s,N}ψ_{re,N}ψ_{ec,N}
N
Rk,c
​
=N
Rk,c
0
​

A
c,N
0
​

A
c,N
​

​
ψ
s,N
​
ψ
re,N
​
ψ
ec,N
​

；(依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 第6.1.3条)

对于开裂混凝土：
N_{_{Rd,c}}^{0}=7.0\sqrt{f_{cu,k}}h_{ef}^{1.5}
N
Rd,c
​

0
​
=7.0
f
cu,k
​

​
h
ef
1.5
​

；

对于不开裂混凝土：
N_{_{Rd,c}}^{0}=9.8\sqrt{f_{cu,k}}h_{ef}^{1.5}
N
Rd,c
​

0
​
=9.8
f
cu,k
​

​
h
ef
1.5
​

式中，
N_{Rk,c}
N
Rk,c
​

：混凝土锥体破坏受拉承载力标准值；

N_{Rk,c}^{0}
N
Rk,c
0
​

：单根锚栓受拉时，混凝土理想锥体破坏受拉承载力标准值；

γ_{Rc,N}
γ
Rc,N
​

：混凝土锥体破坏受拉承载力分项系数，根据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 第条，取3.0；

f_{cu,k}
f
cu,k
​

：混凝土立方体抗压强度标准值。当
f_{cu,k}
f
cu,k
​

不小于45 N/mm2且不大于60 N/mm2时，应乘以降低系数0.95；

h_{ef}
h
ef
​

：锚栓有效锚固深度。对于膨胀型螺栓及扩底型锚栓，为膨胀锥体与孔壁最大挤压点的深度；

A_{c,N}^{0}
A
c,N
0
​

：根锚栓受拉且无间距、边距影响时，混凝土理想锥体破坏投影面面积；

A_{c,N}^{}
A
c,N
​

：单根锚栓或群锚受拉时，混凝土实际锥体破坏投影面面积；

ψ_{s,N}
ψ
s,N
​

：边距c对受拉承载力的影响系数；

ψ_{re,N}
ψ
re,N
​

：表层混凝土因密集配筋的剥离作用对受拉承载力的影响系数；

ψ_{ec,N}
ψ
ec,N
​

：荷载偏心eN对受拉承载力的影响系数。

另外，根据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 第6.1.9条规定：群栓有三个及以上边缘且锚栓的最大边距
c_{\max }
c
max
​

不大于
c_{cr,N}
c
cr,N
​

(见下图)，计算混凝土锥体受拉破坏的受拉承载力设计值
N_{Rd,c}
N
Rd,c
​

时，应取
h_{_{ef}}^{/}
h
ef
​

/
​

代替
h_{ef}
h
ef
​

、
s_{cr,N}^{/}
s
cr,N
/
​

代替
s_{cr,N}
s
cr,N
​

、
c_{cr,N}^{/}
c
cr,N
/
​

代替
c_{cr,N}
c
cr,N
​

用于计算
N_{Rk,c}^{0}
N
Rk,c
0
​

、
A_{c,N}^{0}
A
c,N
0
​

、
A_{c,N}^{}
A
c,N
​

、
ψ_{s,N}
ψ
s,N
​

及
ψ_{ec,N}
ψ
ec,N
​

。

1、
A_{c,N}^{0}
A
c,N
0
​

计算过程：(依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 第6.1.4条)

计算公式：
A_{c,N}^{0}=s_{cr,N}^{2}
A
c,N
0
​
=s
cr,N
2
​

式中，
s_{cr,N}^{2}
s
cr,N
2
​

：混凝土锥体破坏且无间距效应和边缘效应情况下，每根锚栓达到受拉承载力标准值的临界间距，应取为
3h_{ef}
3h
ef
​

。

2、
A_{c,N}^{}
A
c,N
​

计算过程：(依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 第6.1.5条)

(1)、单根锚栓，靠近构件边缘布置，且c1不大于
c_{cr,N}
c
cr,N
​

时(下左图)：

计算公式：
A_{c,N}=(c_{1}+0.5s_{cr,N})s_{cr,N}
A
c,N
​
=(c
1
​
+0.5s
cr,N
​
)s
cr,N
​

(2)、双栓，垂直于构件边缘布置，且c1不大于
c_{cr,N}
c
cr,N
​

，s1不大于
s_{cr,N}
s
cr,N
​

时(上右图)：

计算公式：
A_{c,N}=(c_{1}+s_{1}+0.5s_{cr,N})s_{cr,N}
A
c,N
​
=(c
1
​
+s
1
​
+0.5s
cr,N
​
)s
cr,N
​

(3)、双栓，平行于构件边缘布置，且c2不大于
c_{cr,N}
c
cr,N
​

，s1不大于
s_{cr,N}
s
cr,N
​

时(下左图)：

计算公式：
A_{c,N}=(c_{2}+0.5s_{cr,N})(s_{1}+s_{cr,N})
A
c,N
​
=(c
2
​
+0.5s
cr,N
​
)(s
1
​
+s
cr,N
​
)

(4)、四栓，位于构件角部，且c1不大于
c_{cr,N}
c
cr,N
​

，c2不大于
c_{cr,N}
c
cr,N
​

，s1不大于
s_{cr,N}
s
cr,N
​

，s2不大于
s_{cr,N}
s
cr,N
​

时（下右图）

计算公式：
A_{c,N}=(c_{1}+s_{1}+0.5s_{cr,N})(c_{2}+s_{2}+0.5s_{cr,N})
A
c,N
​
=(c
1
​
+s
1
​
+0.5s
cr,N
​
)(c
2
​
+s
2
​
+0.5s
cr,N
​
)

式中，

10. 埋件大样的中钢板尺寸，化学锚栓，开孔位置是怎样确定的

后置埋件的埋件钢板的厚度及规格以及固定用的自切底锚栓，自扩底锚栓、特殊倒锥行锚栓或化学锚栓。需经过计算确定，且后置钢板需热镀锌处理，化学锚栓或膨胀螺栓需现场进行拉拨试验，达到且大于计算值方合格。