A. 请教各位大侠 7g螺纹在加工过程中是合格的 为什么度完锌之后 环规过不去 该怎么处理
这个问题，呵呵，我是高手呀。并不是加工和镀锌单个环节的问题。加工之时就要考虑镀锌的影响，但实际上，锌层很薄，只有2-3微米，不会影响螺纹的，真正的影响是在镀锌时没防护枯盯好产品，发生碰撞所致，不信你去看看你的产品，肯定螺纹碰伤现象。
解决办法：1、螺纹车削时适当放松一点，大径多负10丝，如果需要止规，止规比较紧的旋进去，再去镀，除了个别碰伤严重的，可以解决。2、电镀、加工、周转过程中务必加强防护3、这第三点，可是我的不传之秘呀，一定要选我的答案，实在还有拧不进的，自制一个配套的螺纹圈，用不锈钢的做，重量皮迹稍稍重点，将螺纹圈旋进被碰撞过的螺纹后，敲燃败并两下就好了，不传之秘呀，神啦！
B. 螺纹孔加工通规不通
通止规是两个量具分为通规和止规．
例如检验孔的大小，按孔径允许偏差的上限做止端，按孔径允许偏差的下限做通端，检验时，若止端能通过，说明孔径大了，不合格，且不能重加工；若通端不能通过，则说明孔径小了，也是不合格，但是可以通过重加工使之合格。
你现在的问题止规不能通过，说明孔径没有超过上限。而通规不能通键圆前过，稿清说明孔径小于下限，也就是孔径小了。可以修复。
要看加工装置的数控说明书。
防止攻牙时把孔攻斜
延长MJ螺纹孔加工刀具寿命的方法：
MJ螺纹是米制航空航天螺纹，它的基本牙型不同于米制普通螺纹的基本牙型，外螺纹牙底采用了较大半径的牙底圆弧，其牙底为连续光滑的曲线，曲线上任何地方的圆弧半径不得小于0.15011P,其精度比普通螺纹高，因为精度要求比较高，所以加工的难度也比较大。这种螺纹孔应用在康明斯天然气发动机缸体和电喷发动机缸体主轴承座上。
本文介绍如何提高康明斯电喷发动机气缸体主轴承座上14个MJ12螺栓孔攻螺纹丝锥的寿命。
从2008年1月份以来，MJ螺纹孔出现轻微掉牙和表面粗糙度值高，并且加工后的螺纹出现通规无法通过的情况，刀具磨损加快，平均加工15~30件就需要换刀。针对现场情况，最后从丝锥的设计方面提出如下两种改进方案。
（1）方案1对已经磨损过的丝锥，重新修磨后进行表面涂层处理。
在目前情况下，考虑将螺纹底孔直径控制在上限，以减少丝锥的磨损量，提高丝锥寿命。在丝锥库存量允许的情况下，目前尽量少使用重磨丝锥，因为丝锥重磨后寿命不一致，很容易出现批量生产中个别螺纹孔螺纹不合格的情况，同时也会加大检查和返修的工作量。如果不得不使用重磨丝锥，重新修磨后进行表面涂层处理，将丝锥中径加大，以确保丝锥中径合格。目前中径已经小的丝锥，或者日本OSG最近加工首件螺纹不合格的丝锥，委托东风公司量具量仪厂对使用过的丝锥重新修磨后进行表面涂层处理，日本OSG丝锥可以直接进行表面涂层，中径上涂6μm,进行试验是否加工合格，同时收集丝锥的寿命情况。进口泵卡斯特红酒阀门
（2）方案2采用将新丝锥中径加大0.01mm的方法，分别对东风公司量具量仪厂、日本OSG、无锡新时代和株洲钻石硬质合金丝锥做实验验证。
①东风公司量具量仪厂丝锥，刀具材料是属于普通高速钢，改进前的新刀装一次可加工30件，加工的螺纹孔表面粗鲜花糙度能满足要求，能保证通止规检查合格。修磨后的旧丝锥表面涂层，寿命30件左右，表面粗糙度值比较高。主要原因可能是由于丝锥表面涂层后，刃口会变钝，造成切削时刃口不十分锋利，导致表面粗糙度值比较高。先后将丝锥中径在原来的基础上各加大0.01mm和0.02mm,各制作10支进行试验。首先试验中径加大0.01mm的丝锥（K23D2-128C）（试验孔号为6003、6005、6007、6009、6011、6013和6015）,首件检查除6007孔止规进去2扣外，其余均合格，到目前为止已经加工了220件以上（丝锥中径未加大前只能加工25件左右），从丝锥的磨损情况来看，还可以继续加工。后来对丝锥中径加大0.02mm的丝锥进行了试验（K23D2-128D）（试验孔号为6003、6005、6007、6009、6011、6013和6015），首件检查除6007孔止规进去4扣左右，其余均合格，最终寿命在300件以上。
如果是一般螺纹套还是需要攻牙的，
是否能直接使用4.5钻头扩孔，使用M5螺丝攻攻牙呢?
高压气或者水冲
螺纹检测量规，一头是通规，另一头是止规，既然一个不通，一个不通就说明合格了。
平板电脑的定制不是你想的那么简单的，如果你只是做一台两台，一般是没有人愿意做的
平板电脑的定制包括软体，硬体两大类。
LOGO只是外观标识，那不叫定制了。
止规不止，说明牙型偏小了，牙中径偏大了。
要严格攻丝的工艺方法
定制台阶钻，将孔一次加工出来，然后换丝锥加工出螺纹。没有必要特地配把沉孔铣刀加工的。
C. m6*1.0螺纹用挤压丝锥加工后镀锌，牙规通不过，我们分析是镀锡太厚。
楼上说的加大底孔是不行的，因为底孔大了镀锡后螺纹顶尖部分不会卡住但专节线部分仍然属会卡住，所以单靠加大底孔是不解决问题的，这种做法也不正规。再说楼主说的是“挤压丝锥”这是一种无屑切削，不是普通丝锥，所以这个数据是不正确的。
你这种属于特殊需要，应该和工具厂或工具供应商协商把你的要求说清楚定做，一般机电市场比较大的供应商都会接受特殊订货，数量小价格会稍高一点，周期也会长一点。
还有我估计你用的材料可能是低碳钢，若换成软质不锈钢呢？若可以那就不用镀锡了，不过成本会高一点。
最后我想问一声，你说“镀锡”是不是“镀锌”的误写？因为镀锌很普遍，但镀锡很少见，因为锡熔点低、强度低且不耐磨在零件表面处理上几乎不用。
D. 螺丝孔镀锌后螺杆拧不进怎么办
螺丝孔镀锌后螺杆拧不进怎么办，紧固件咨询顾问俞文龙认为如果是冷镀锌，内螺丝孔镀锌后螺杆容拧不进属于不合格品，肯定是螺杆、螺母或镀锌中的一个有问题，紧固件咨询顾问俞文龙认为如果是热镀锌螺丝孔镀锌后螺杆拧不进很正常，是允许的，需要根据客户的要求来作决定加工方案。
紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧固件的咨询顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。紧固件咨询顾问俞文龙从事紧固件行业十多年，在紧固件行业从事过技术，质检，质保，采购，业务等，积累了丰富的行业经验，积累了大量的技术资料，客户资料，供货商资料。
E. 螺母通过热浸锌后 丝杆通不过该咋办
通常丝杆和螺母采用热浸锌工艺处理时，为达到浸锌后螺母仍能和丝杆配套使用，一般情况下先对螺母进行扩孔攻丝处理，这样浸锌以后就和丝杆正好是配套的，丝杆一般不做缩径处理。
F. 螺纹通规不通怎么解决
机用丝锥加工的螺纹孔，通规不败悉余通即通规进不去，止规肯定能止。陆颤
应该是原使用丝锥磨损或质量有问题，可用新丝锥重过一下，检验一下丝锥是有问题。应该可以察滚解决。
G. 用螺纹塞规检查螺纹孔时，有时通规不通过，止规通过这是怎么回事
止规用来检验螺纹孔的实际中径，止规通过，说明螺纹孔实际中径过大，不足以阻挡止规。通规是用来检验螺纹孔的作用中径，有完整的牙型和标准的旋合长度，其实控制螺纹孔的大径。通规不通说明螺纹孔的作用中径小了其原因有二：一是中径尺寸过小或大径尺寸过小，但由于止规通过，此情况不存在;二是螺迅告亮距或牙型半角误差过大，障碍了通规通过。
止规通过的原因也有两种情况：第一，止规是截短牙型的（即牙型高度很小），所以半角误差较大时止规能通过而通规就可能不通过。第二，当螺距累积误差较大时，由于止规的扣数少，在止规的2-3扣范围内其累积误差还不足以阻挡止规通过，但在通规的扣数范围内所构成的累积误差却足以妨碍通规通过。于是就出现友歼了通规不通过亩宽，止规通过的现象。
综上所述，通规不通过，止规通过说明螺纹孔不合格，其实际中径过大，但也可能大径过小，或是螺距、牙型半角误差过大造成的。实际上只要占据通规不通或止规通过其中的一种情况，螺纹孔就是不合格的。
更多计量知识参考：好
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机
械
论
坛
H. 钣金件电镀后，螺纹孔通止规不过正常吗
不正常, 若有电镀, 必须要制作螺纹孔时要预留电镀厚度, 另外在如帆电镀时渣桥雹要控制电镀厚度; 否则会有偏差消咐
I. 为什么电镀后螺纹就不合格了
镀锌有两种热镀锌（热浸镀锌）和冷镀锌（电镀锌）
热镀锌有国家标准，冷镀锌是国家不提倡的，原因它污染大。
我公司也在热镀锌加工，除了厚度检测外我们还要检测漏镀、气泡、表面光亮镀（是否发黑发白）等。你可以查看GB/T13912 标准。
中华人民共和国国让察散家标准
金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912-92
本标准参照采用国际标准 ISO
1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和 ISO
1461——1973(E)《金属覆盖层坦氏——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。
本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。
2 引用标准
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法
GB 12334 金属和其他无机覆盖层 关于厚度测量的定义和一般规则
GB/T 13825 金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层的质量测定 称量法
3 术语
3.1 热镀锌
将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3.2 热镀锌层(简称：镀层)
采用热镀锌方法所获得的锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层。
3.3 主要表面
指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 检查批(简称：批)
为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。
3.5 样本
从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3.6 基本测量面
在主要表面上进行规定次数测量的区域。
3.7 局部厚度
在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3.8 平均厚度
一大制件上或一样本中所有制件上的局部厚度的算术平均值。
4 需方向热镀锌厂家提供的资料
4.1 必要资料
a. 本标准的标准号。
b. 基体金属的成分及有关特性。
4.2 附加资料
必要时,需方应提供下列资料。
a. 主要表面,可在图纸上标明,也可用有适当标记的样品说明；
b. 表面缺陷,可在图没举纸上标明,也可用其他方法标明；
c. 镀层的外观要求,可用样品或其他方法说明；
d. 镀层厚度的特殊要求(见附录 A 中 A3 )；
e. 是否需要离心处理,需要时,能否接受其厚度要求(见表3)。
5 锌液中的锌含量
镀锌槽中操作区域的锌含量(质量)不应低于 98.5%。
6 抽样
测量镀层厚度时,样本的制件数应按表 1 的规定。
表 1 厚度测量的抽样要求
批的制件数 样本的最少制件数
1∽3 全部
4∽500 3
501∽1200 5
1201∽3200 8
3201∽10000 13
> 10000 20
6.1 若制件的主要表面小于 0.001m2,则表1规定的是样本中基本测量面的最少个数(见 7.3.3)。
6.2 如果样本不能满足 7.3 条的要求,则将原样本的制件数增加一倍再测量。若这个较大的样本能满足 7.3
条的要求,则认为该批产品符合要求,否则,该批产品为不合格产品。
6.3 若供需双方认可,仲裁检验的抽样方案也可从 GB 2828 中选择。
7 对镀层的要求
7.1 外观
所有镀件表面应是清洁的,无损伤的。其主要表面应是平滑的,无结瘤、锌灰和露铁现象。
2 中华人民共和国国家标准金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求
表面上极少量的储运斑点1)不应作为拒收的理由。
注：1)指热镀锌后的制件在储运过程中,由于环境中潮湿空气的作用,在镀件表面形成很浅的白色斑点。
必要时,应由需方提供(或认可)能说明镀层外观要求的样品。
7.2 修复
外观检验不合格的镀件应进行修复,但修复总面积不应超过主要表面的 0.5%,且单个面积不超过
1dm2,否则应重新热镀锌。
不同的修复工艺有不同的厚度要求。喷镀锌时,修复区域的镀层厚度应满足表 2 或表 3
的厚度要求。用富锌涂料和(或)低熔点锌合金时,其镀层厚度至少应达到表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。
7.3 厚度
为测得准确的镀层厚度,供需双方应根据制件的形状和大小协商确定基本测量面的大小、部位和数量。
用磁性方法测量时,基本测量面不应小于 0.001m2,并且在每个基本测量面内至少应测量 5 次。
用称量法(仲裁方法)测量时,基本测量面为一次测量所去除的区域,不应小于 0.001m2。镀层的密度取
7.2g/cm3,从单位面积镀层质量可计算出镀层的近似厚度。
热镀锌层的厚度应满足表 2 或表 3 的要求。
7.3.1 主要表面大于 2m,制件的厚度要求
样本中,每个制件上的所有基本测量面的平均厚度值应满足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 制件的厚度要求
样本中的每个制件至少应有一个基本测量面,每一个基本测量面应满足表2或表3的局部厚度要求,样本中所有局部厚度的平均值应满足表
2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.3 主要表面小于 0.001m2 制件的厚度要求
选取足够数量的制件构成一个基本测量面,使基本测量面不小于
0.001m2。由表1根据批的大小确定样本中基本测量面的个数。测量的制件总数为一个基本测量面所要求的制件数与基本测量面个数的乘积。每个基本测量面应满足表
2 或表 3 的局部厚度要求,样本中所有局部厚度的平均值应满足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
如果制件的壁厚不同,则在测量镀层厚度时,应把制件的每一厚度范围作为一个独立的制件处理(见表 2 或表
3)。
表 2 热镀锌层厚度要求(不离心处理时)
制件和厚度 mm 局部厚度 (最小值) 平均厚度 (最小值)
钢铁零件 > 6 70 85
> 3∽6 55 70
1.5∽3 45 55
< 1.5 35 45
铸件 > 6 70 80
≤ 6 60 70
表3 热镀锌层厚度要求(离心处理时)
制件尺寸 mm 局部厚度(最小值) 平均厚度(最小值)
螺纹件 直径 ≥20直径 > 10～< 20直径 ≤10 453520 554525
其他零件(包括铸件) 厚度 > 3厚度 ≤3 4535 5545
注：其镀层厚度要求也适用于与此有关的垫圈。
7.4 附着强度
热镀锌层应有足够的附着强度,在无外应力作用使镀件弯曲或变形时,镀层不应出现剥离现象。
本标准对附着强度的试验方法未作规定。
必要时,供需双方可协定镀层附着强度的要求及其试验方法。
附录A 影响热镀锌效果的制件特性
(参考件)
A1 基体金属
A1.1 材料
普通碳钢、低合金钢和铸铁适合于热镀锌,而含硫易切削钢不适合于热镀锌。
A1.2 表面状况
热镀锌之前,为获得清洁的表面,钢件可在除去油脂、涂层、焊渣等表面污物和杂质后进行酸洗,铸件可用喷砂(丸)、电解浸蚀等方法处理。
A1.3 内应力
热镀锌过程中,由于消除了基体金属内的应力,可能会导致镀件的变形。
为避免钢的脆化,应尽可能不使用对应变时效硬化敏感的钢。
热镀锌之前用热处理消除应力能有效地避免钢的脆化。
钢的硬度值低于 34 HRC、340 HV 或 325 HB 时,通常不会因酸洗时的渗氢而变脆。
A2 设计
制件的设计应适合于热镀锌工艺过程。
A2.1 公差加工螺纹时,应考虑镀层公差以便符合装配。螺栓连接中,外螺纹上的镀层对内螺纹有电化学保护作用,内螺纹上无需镀锌层。对内螺纹,无论是先攻丝还是在热镀锌后再攻丝均可。
螺纹件的镀层厚度与离心处理有关。离心处理是为了获得光洁的螺纹满足公差要求。
A2.2 封闭空腔
为了安全和便于操作,必须给封闭空腔镗出排气孔。封闭空腔在热镀锌过程中能引起爆炸。A3 耐蚀性能与镀层厚度之间的关系镀层的耐蚀性与镀层厚度近似成正比,在较强的腐蚀环境中使用或要求使用寿命特别长时,镀层的技术要求由供需双方共同协商。A4 镀锌液
通常,镀槽中操作区域的锌含量(质量)不应低于 98.5%。若有特殊要求,应由需方规定。A5 后处理
镀件从镀槽中取出后可在空气中或水中冷却。
对于小制件,热镀锌后可立即进行离心处理去除多余的锌。
合适的表面处理(如铬酸盐处理),能够阻滞镀件表面可能形成的储运斑点附加说明：
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准由机械电子工业部武汉材料保扩研究所负责起草。
本标准主要起草人黄业荣、李志、倪浩明。
J. 电镀后怎么保证螺纹孔好上螺丝
首先：复造成镀锌以后螺丝套不上的原制因是镀层偏厚，导致镀后螺纹偏浅，螺丝打不进。
改善建议：
1.镀锌之前跟电镀厂商谈好镀层的厚度。
2.如果镀层还是偏厚，就用新的丝攻扩一下。
3.如果为了省去后期的再加工，攻牙的时候，采用质量好一点正公差的丝攻。
一般情况下电镀厂不会镀的太厚的，如果镀的太厚，电镀厂的成本就增加了，这个关键点电镀师傅是把握得很好的，主要还是在于加工的时候要把涂层的于量算进去，涂层基本都只有4-5丝的，不会太多。
希望以上的回答对您有所帮助。谢谢。。。