㈠ solidworks折弯半径怎么确定
1.打开SolidWorks,新建一个零件模型。右键单击命令管理栏空白处,激活钣金工具。
2.在前视基准面绘制草图。单击“钣金—基体法兰/薄片”命令。
在基体法兰对话框中设置厚度为“1 mm”。此时在接下来的钣金特征中，钣金厚度将默认为“1 mm”。单击确定。4.右击“钣金”,单击“编辑特征”,对整个钣金实体参数进行设置。
在钣金对话框中，统一设置折弯半径和钣金厚度，设置折弯半径为“1 mm”，钣金厚度为“1 mm”。钣金实体的参数以此为标准，将会自动作出相应的修改。在钣金对话框中，也可以使用规格表。使用规格表后，钣金实体的厚度及折弯半径等参数将使用规格表中的标准数据。
㈡ 求助： 钣金折弯半径怎么算
展开长度=料内+料内+补偿量
折弯半径是和要求和材料和钣金厚度有关的，1.5的如果是一般钢材的话就是可以1mm(说搭唤唤的是内半径)就行如果是不锈钢就要大些最小3mm。
金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。
扩知凯展资料：
最小折弯半径是成型金属的延展性和厚度的函数。对于铝板来说，金属的折弯半径要大于板材的厚度。折弯时，由于有一定的回弹，金属折弯的角度要比要求的角度稍大一些。金属板材的折弯是在金属加工车间进行的。
将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑链如性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。
假定问题为来：
外底源长（含2个板厚）=200
外底宽（含2个板厚）=100
四边外折高（每个折高含1个板厚）=20
板厚=2
生产实际下料尺寸为：
长=200+40-8=232
宽=100+40-8=132
若工件内表实际折弯半径较大，将产生正偏差，下料尺寸再酌情扣除。
㈣ 折弯半径怎么选取有标准吗
板厚与V槽开口尺寸比例为1:8情况下，一般折弯半径（内R）是板料厚度的1.28倍系数
㈤ 折弯怎么计算
在折弯变形过程中，折弯圆角内侧材料被压缩、外侧材料被拉伸，而保持原有长度的材料呈圆弧线分布（图中的虚线）。这个圆弧所在位置是钣的材料力学中性线，这就是用来计算展开长度的线。它不可能超过钣厚的几何形状的1/2处。
系数K就是对材料中性线位置的计算系数。
在线性展开方式下，K决定了计算折弯隐让御圆角部分结构（任何可以得到这种形状的特征），在计算展灶岩开长度时的系数。范围是0-1；默认值是0.44。折弯展开长度计算公式如下：
展开结果长度 = 2*PI*（折弯半径 + K *厚度）*（折弯包角/360）
可见，随着K系数的不同设置，带折弯的展开长度将有所不同，这种条件下，模型上所有的相关部分的展开计算，将使用同一个系数；而在“折弯表”模式下，可能针对不同的参数使用不同的计算系数，应当更为精确合理。
根据材料和具体钣金设计规则的不同，可改变K系数到合适的值，以便能在展开后得到比较准确的长度。K系数与材料相关，主要也取决于钣厚度和折弯半径的比值。对于钢材，我国的习惯参数如表10-1。对于Inventor默认的情况，折弯半径/厚度=1.0，而K=0.44，与我国设计习惯也相当一致。
表10-1 K系数表
折弯半径/厚度
0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 >4.0
K 0.32 0.35 0.38 0.42 0.46 0.47 0.48 0.5
内尺寸和外尺寸加系数.是折弯经验公式里用到的，内尺寸就是不计材料厚度的折边长度，外尺寸就是计材料厚度在内，系数是折弯时考虑的修正值，完全是经验之谈。只应用在比较粗糙的场合滑姿。关于折弯半径的确定，如果你是做设计的，当然是由你来确定了，不过得考虑装配关系、外形美观、还有制造工艺性等等。一般折弯内侧都取料厚的，符合基本的钣金规则就好了。
㈥ 折弯半径怎么确定
真正你要知道咐亏的应该是中性面上的R，中性面都是偏向内侧的，4舍5入，那肯定是内R了。一般的野简蔽SPCC板的中性面是在内侧面向外的0.445t的位置（米国机械标准里有规定，中国貌似还有这方面的规定）。内R角是算不出来的，这个跟你的折弯刀具有关，颂州不同的折弯刀，内R就不一样，只能说是相近的。折弯刀有尖刀和R刀之分。精密钣金4舍5入后可以这样计算：内尺A+内尺B+0.35T=展开后尺寸C.
㈦ 1.5厚的板折弯半径是多少
30mm。1.5厚的板折弯半径应为30mm，一般为厚度的20倍方可安全。一般板厚小于6mm的，折弯半径可以直接以板厚尺寸作为半径。而板厚小于12mm大于6mm的，板内折弯半径会在板厚的1.25-1.5倍。
㈧ 折弯怎么计算
在折弯变形过程中，折弯圆角内侧材料被压缩、外侧材料被拉伸，而保持原有长度的材料呈圆弧线分布（图中的虚线）。这个圆弧所在位置是钣的材料力学中性线，这就是用来计算展开长度的线。它不可能超过钣厚的几何形状的1/2处。 系数K就是对材料中性线位置的计算系数。 在线性展开方式下，K决定了计算折弯圆角部分结构（任何可以得到这种形状的特征），在计算展开长度时的系数。范围是0-1；默认值是0.44。折弯展开长度计算公式如下： 展开结果长度 = 2*PI*（折弯半径 + K *厚度）*（折弯包角/360） 可见，随着K系数的不同设置，带折弯的展开长度将有所不同，这种条件下，模型上所有的相关部分的展开计算，将使用同一个系数；而在“折弯表”模式下，可能针对不同的参数使用不同的计算系数，应当更为精确合理。 根据材料和具体钣金设计规则的不同，可改变K系数到合适的值，以便能在展开后得到比较准确的长度。K系数与材料相关，主要也取决于钣厚度和折弯半径的比值。对于钢材，我国的习惯参数如表10-1。对于Inventor默认的情况，折弯半径/厚度=1.0，而K=0.44，与我国设计习惯也相当一致。 表10-1 K系数表 折弯半径/厚度 0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 >4.0 内尺寸和外尺寸加系数.是折弯经验公式里用到的，内尺寸就是不计材料厚度的折边长度，外尺寸就是计材料厚度在内，系数是折弯时考虑的修正值，完全是经验之谈。只应用在比较粗糙的场合。关于折弯半径的确定，如果你是做设计的，当然是由你来确定了，不过得考虑装配关系、外形美观、还有制造工艺性等等。一般折弯内侧都取料厚的，符合基本的钣金规则就好了。
㈨ 1.5厚的板折弯半径是多少
实际钣金加工中经验得出：一般板厚不大于6mm时，在折弯时，钣金折燃肢弯内半径可以直接用板厚尺寸做为半径。
当板厚大于6mm且小于12mm时，板内折弯半径一般是板厚的1.25倍至1.5倍。板厚不小于12mm时，板内折弯半径一般取2倍至3倍的板厚。
当折弯半径为R=0.5时，一般的钣金厚度T就等于0.5mm。如果需要大于或小于板厚的半径尺寸，需要用专用模具加工。
当钣金颤段猛图纸要求板材折弯90°时，而折弯半径特别小的时候，应该采用板材先刨槽加工，茄桥再钣金折弯。还可以加工特殊的折弯机模具上模及下模。
所以的话半径为0.5哦。