『壹』 镀锌出来颜色发黄，光泽度不够亮，真诚求教该怎么办
第一，电镀中添加剂含量比例不正常。第二，材料表面光泽度差异，比如可以抛光处理。第三，采用不同镀锌工艺，酸锌最亮，碱锌亮度低。
『贰』 镀锌时表面出现一层灰色是怎么回事
在镀锌的过程中，如果表面出现一层灰色，通常是由于氧化锌的产生造成的。在镀锌过程中，将铁件浸入熔融的锌液中，使得铁件表面覆盖了一层金属锌。然而，在氧气存在的情况下，陵物表面的锌会与氧气反应，形成氧化锌。氧化锌呈白色粉末谈岁状，如果生产过程中没有有效地去除它，就会在表面形成一层灰色覆盖物。这不仅影响了产品的美观度，还可能影响其耐腐蚀性能。为了防止氧化锌污染，生产中常常会对铁件表面进行酸洗或其他化学处理，或者使用覆盖剂来保护锌层，以避免氧化锌的生成。这样可以保持锌层表尺侍液面的亮度，并且可以提高锌层的耐腐蚀性能。
『叁』 电镀锌发黄是怎么回事
镀锌层中的有机杂质高，铁杂质高，都能产生这种现象，甚至镀锌的添加剂的质量都能影响镀锌层的颜色。
『肆』 电镀锌不白 是什么原因呢
有杂质。 锌条不纯，或者电镀头上太脏。
『伍』 我的冷镀锌怎么总是发黄
发黄往往是正常现象，尤指哪其是老溶液，不过浸硝酸后黄膜应芦做该退去，变得亮白，否则发黄就是不正常的，看看铁杂质、铅杂质等是否多了，加锌粉、双氧水处理一下，或者光亮剂过量，加活性炭唯哗码处理。
『陆』 镀锌层颜色不是银白色怎么回事
镀锌层颜色不是银白色原因如下。
1、从物理学上分析，物质表面所呈现的各种颜色与多方面因素有关，取决于物质本身所具有的光学性质，即吸收或反射光的波长。
2、镀锌层的颜色是由钝化工艺决定的，有银白、蓝白、彩色(五彩，军绿)、黑色等工艺。
『柒』 镀锌时表面出现一层灰色是怎么回事
应该是镀液里面的杂质引起的，很多会造成镀锌表面的不良。可以在表面喷涂一遍罗巴回鲁冷镀锌色调防锈答剂或者上色剂，这是专门用来做镀锌表面维修的；可以达到接近热镀锌色的亮银色，色调防锈剂含锌50%，有一定的防锈效果。
『捌』 热镀锌铁丝颜色不光亮,发黑发乌,怎么办
热镀锌产品颜色发黑发乌的因素大体可分为两大类，一方面工艺的问题，另一方面是材质的问题。这两大类的因素都可以通过添加合金，和调整工艺温度来得以控制。仅供参考。
中锌热浸镀
『玖』 镀锌时镀件凹洼处镀层不光亮、发暗是何原因如何解决
镀件的凹洼处都属于低电流区。此区发暗不光亮的原因主要和解决办法有以下几个：版 1)电流小。加大电流至权镀件边角上刚出现有气体析出为止。 2)溶液温度过高。用温度计测量时，一般镀液温度超过40。C后这种现象比较常见。有报道说，加入30.409/L氯化铵可改善。 3)镀液分散能力差。碱性镀锌溶液中火碱含量低，或氧化锌含量高。氯化钾镀锌时，氯化钾含量低都会出现这些毛病。 4)光亮剂不足。光亮剂不足时，也表现出低电流区不光亮。如果加光亮剂不见效：应*l,JJtl开缸剂。 5)杂质的影响。铅、铜、有机物杂质都会使低电流区不光亮。打霍尔槽片，使用总电流O.5A，镀lOmin后经水洗和硝酸出光，低电流区发棕色证明是铅。.黑色证明是铜，发白暗不光亮是有机杂质。前两种用锌纷处理，后一种打活性炭处理。
『拾』 冷镀锌镀出来不白他发清是什么园因
焊缝及热影响区表面过热，再加上焊药的作用，产生较重的氧化皮，导电性能变差，用浓盐酸局部清洗一下，再进入电镀工艺。