Ⅰ 热镀锌锌锅有锌渣是怎么回事
根本原因是锌液中溶解了铁，一旦含铁量超出其溶解度，铁就会从锌液中以固体形式析出，此固体就是铁锌金属化合物也就是锌渣。
Ⅱ 请问各位大神；锌锭锌渣难熔是什么原因如何解决感谢！
把锌渣放在废弃的铁勺内，将铁勺置于炉火上加热，锌渣融化之后，继续在勺内晾至冷却即可。（锌比铁的融点低）
Ⅲ 热镀锌锌锅三元合金渣怎么去除
钢材热镀锌锌渣是钢铁板带或结构类工件热浸镀锌时，从锌锅的表面或底部捞出的，可以铸成锭的，锌含量超过80%的固体废物，不包括溶剂法热镀锌过程中产生的废熔剂、助熔剂和集(除)尘装置收集的灰尘，以及采用化学法电镀锌所产生的锌渣泥，以及其它被列为危废类的锌渣，以下简称锌渣。
4 锌渣的成分
4.1锌渣的主要成分为锌和少量铝、铁，及热镀锌时加入的锑、稀土等合金元素，具体如表1所示。
表1 锌渣的主要成分
4.2 混合锌渣锌含量不低于80%。
4.3 当锌渣中含有其它合金元素时，须分开处理。
5 锌渣的处置
从锌锅的表面捞出的顶渣或从锌锅底部捞出的底渣分别倒入渣模内铸成块状。不得混入溶剂法热镀锌过程中产生的废熔剂、助熔剂和集(除)尘装置收集的粉尘，也不得混入锌灰、垃圾等杂质，确保其
纯度和清洁卫生。锌渣块应于室内存放，应注意防雨、防潮，防止化学物质腐蚀。
6 回收利用方法的选择
6.1 生产铸造用锌合金锭
当按照GB/T1175的要求，采用锌渣生产锌合金铸件原料锭时，推荐采用熔析和精炼处理，除去锌渣中的大部分氧化杂质和铁铝类化合物，获得低杂质含量的锌合金熔体，经检测杂质含量符合GB/T1175
以后，铸锭包装。
6.2 生产锌锭
当按照GB/T470的要求，采用锌渣生产高纯度的锌锭时，推荐采用熔析和精炼处理后的锌合金熔体，进一步进行真空蒸馏处理，将锌蒸汽收集冷凝，获得高纯度的液态锌，经检测纯度符合GB/T470以后，铸锭包装。
6.3 生产氧化锌粉
当按照YS/T 1051的要求，采用锌渣生产氧化锌粉时，推荐采用熔析和精炼处理后的锌合金熔体，进一步进行常态蒸馏处理，锌蒸汽氧化成氧化锌粉，经检测纯度符合YS/T1051以后，收集后包装。
7 回收利用流程
7.1 熔析和精炼处理
锌渣熔析和精炼处理方法如下：
a)采用熔析精炼炉将锌渣熔化、升温到580~600，并通入精炼气体进行精炼处理。锌渣内的氧化类和铁铝类杂质上浮成为浮渣，从熔体内捞出，进一步处理；锌渣内的铁锌类化合物下沉成为底渣，留在炉子底部，从熔体内分离，进一步处理；中部获得低杂质含量的锌合金熔体；
b) 低杂质含量的锌合金熔体可以进一步进行蒸馏处理，也可铸锭作为锌合金铸件原料；
c) 当作为锌合金铸件原料锭时，须向客户提供标注主要成分的质量保证书；
d) 将精炼浮渣采用球磨、筛分和风选等方法，使含锌的金属类物质分离出来，返回锌渣库，二次循环回用，杂质作为固废处理；
f) 精炼底渣收集起来，按照7.4另行处理；熔析和精炼处理的工艺流程如图1所示。
7.2 真空蒸馏法制备锌锭
将熔析和精炼处理后低杂质的锌合金熔体加入真空蒸馏炉，在密封状态继续升温至900~910，并利用真空泵进行减压蒸馏，使得锌合金熔体中的锌以蒸汽的形式分离开来，将锌蒸汽引入冷凝器，进行冷却，锌蒸汽便冷凝成高纯度锌液，铸成锌锭，符合GB/T470的规定。蒸馏残余物主要为锌铁、铝铁合金，按照7.4另行进行处理。真空蒸馏法制备高纯度锌锭工艺流
Ⅳ 不锈钢在镀锌容易产生锌灰怎么办
1.锌灰、锌渣的形成
锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌80～120kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达140～200kg。控制锌渣主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣。国内有些厂家用耐火砂、炭灰等覆盖。国外采用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。
对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达95%，这是热镀锌成本高的关键所在。
从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢。因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。因此，施镀目前多在450～480℃及520～560℃两个区域内进行。
2.锌渣量的控制
要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：
⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。
⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F优质碳素钢板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺也是一个难题。
⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，然后降至工艺温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺捞取。落入锌液中镀件也要及时打捞。
⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂使用一定时间就有红褐色含铁的化合物生成，要定期滤去。助镀剂pH值维护在5左右为好。
⑸镀液中铝少于0.01%会加快沉渣的生成，适量铝不仅提高锌液的流动性，增加镀层亮度，而且有利于减少锌渣、锌灰。少量铝浮在液面对减少氧化有益，过多影响镀层质量，产生缺斑现象。
⑹加热、升温要均匀，防止爆烧及局部过热。
Ⅳ 热镀锌钢格栅板上有锌渣怎么办
一般想来要减少锌渣 的最源好最适合的办法就是在于镀锌工艺控制（酸洗、热镀锌的时间、温度、锌锭成分），这就是化学中的酸碱中和。一般在一些正规的大型企业中，热镀锌钢格栅板不会出现大量的锌渣， 因为他们的工艺已经非常的成熟了。
Ⅵ 连续热镀锌降低锌耗的方法
最直接的方法就是添加锌镍合金这种合金对减低锌层厚度有显著效果但是容易产生锌渣，还有就是工人在操作时要严格按照工艺流程，工件要充分烘干，快下慢起。基本上就可以了！希望我们多多交流！QQ：615794023
Ⅶ 热侵镀锌后表面出现颗粒是怎么回事（不是焊接件）
是否悬挂浸入锌池，大件要半悬于锌池，防止碰到池底锌渣产生颗粒。
Ⅷ 热镀锌钢管的锌粉,锌土,锌渣是怎样产生的及控制
1 前 言钢板具有较高的强度和优良的机械加工性，因而获得了广泛应用。但版其最大的缺权点是极易锈蚀，往往造成巨大的损失。 为了防止钢板锈蚀，人们使用镀锌板。镀锌层具有良好的耐腐蚀性能，一方面是由于镀层作为阻挡层，隔离了基体与周围的腐蚀环...
Ⅸ 怎样解决在热镀锌时内丝扣不被锌镀满
把内螺纹保护起来不镀！可以用丝杆缠上电工胶带拧上。只要镀锌了就只有攻丝。
Ⅹ 请问热镀锌下来的渣，根据用的锌锭，低渣和浮渣有什么区别，含铝量又有什么不同。为什么有的含铝高达20
锌锭有普能的和高铝的，为了浮渣时，一般加入高铝锌锭，使渣上浮。
浮渣含铝较多，底渣含铁较多。
还有热镀铝锌，锌液含铝多，高达55%。
含铝20%以上的锌渣，可能是热镀铝锌的渣子。