❶ 锌锅内产渣律太高了，怎么办
钢带入锅温度必须控制比热镀锌锅温度略高范围内,钢带温度比热镀锌液温度低,则使钢带附近热镀锌液发冷却,导致围堵降,粘度增高,锌液钢带浸润性降,利于热镀锌加工.
钢带入锅温度控制锌液温度,利用钢带热量加热镀锌液,减少能源消耗.
,钢带进入热镀锌锅温度能太高,否则使冷却程铁锌反应间,超铝化合物孕育期,让形间粘附层遭破坏,铁锌化合物侧增厚,锌层粘附性能及任性恶化.同高钢带入锅温度导致锌锅温度超控制范围,带问题.
❷ 锌锅温度高上锌量会不会高
1.电感器必须要正常的进行供电雀含。即使是锌锅温度是较高，也必须要以较低的功逗岁滚率去进行通电。但是虽然镀锌锅的温度比较低，感应器也不会长时间的在大功率之下工作，这是很危险的。我们必须要去进行考虑减少锌添加量或者是提高板温。
2.为了更好的去保证镀锌锅的正常的进行供电，必须要准备好应急得电源并且保持良好状态。停电的时候，立即启动应急的电源；
3.定期的去进行使用吸尘器清理电控柜内元件表面方面的灰尘，保持着良好通风，防止元件发热的现象。
4.电感器的功率和电压以及电流等多方面的运行参数必须要定期的去进行记录。这些参数的变化趋势能够反映出焊缝坡口的腐蚀以及结渣得情况，可以方便以便作出判断以及采取必要的措施。
5.保持着电感器清洁无尘，防止的线圈被点火给损坏。感应器山余的线圈磁极由排气给冷却。风机应保持着正常的运行，风管应该保持畅通的效果。
6.液态锌的温度大约是460℃。耐火材料保温之后，卷外得钢套温度可以达到120℃左右，铜管以及线圈的温度可以通过吹风冷却保持到60℃左右。除了熔融锌在熔槽之中的热作用外，线圈本身也是通电以及加热。虽然该绝缘材料的比较高耐热温度略高，但是它的安全工作温度大约只可以低于70℃。
❸ 纯锌锌锅产渣量高怎么办
纯锌锌锅产渣量高解决方法。
1、控制带钢挂锌量通过调整锌锅中的锌液成分，提高锌液流动性，降低锌液表面张力，提高锌液对带钢的浸润禅睁清能力，能够使带钢出锌锅时粘附的锌液经过气刀时刮下较多，从而降低残留在带钢表面的锌层厚，稀土元素对锌液的流动性改变显著，但稀土元素熔化温度远高于锌液温度，目前贺前该技术尚不成熟。
2、控制带钢表面刮锌量在板温和锌液温度相同条件下，带钢表面的锌层厚度主要取决于带钢的运行速度、气刀缝隙、气刀距液面的距离、气刀角度，而调整气刀角度、气刀缝隙宽度、气刀与带钢距离，对锌层厚度控制并不明显，对于带钢速度，刮锌量与带钢速度成反比，当单纯从控制锌层厚度的角度出发，则早早需要降低生产速度，极大影响生产效率。
3、控制气刀气压，提高气刀气压是控制锌层厚度最方便、最有效的方法，随着气刀压力增加，镀层重量急剧下降，特别是生产速度较高时，效果更为明显。
❹ 热浸镀锌怎么样减少锌耗
热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材内料，然后把金属结容构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。缺点在于价格较高，需要大量的设备和场地，钢结构件过大不易放入镀锌槽中，钢结构件过于单薄，热镀又容易变形。富锌涂料一般指的是含有锌粉的防腐涂料。市场上的富锌涂料含锌量一。 zC$cmDH
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❺ 请给我一篇关于热镀锌降成本想方法的文章即如何降低锌耗
如果说质量是企业生存之本，那么节能降耗便是企业发展的有力保证。作为镀锌厂，锌的耗用的确占整个生产过程的大部分，但这并不意味着只节约了锌耗便达到了节能降耗的目的，我们只有在生产环节上下足功夫，每个环节都使原材料得到最大的利用，才能保证企业在市场竞争激励的今天取得优势。
1. 锌耗的控制
锌的消耗主要分为：粘附在工件表面的；氧化成锌灰的；反应成锌渣的以及不合格镀件退锌重镀四个主要部分。
1) 对镀锌工件每批次都要记录镀锌时间、温度等镀锌参数，并要测量工件的锌层厚度，发现上锌量高的产品要及时报告并由相关人员调整镀锌工艺参数。
2) 对每车工件实行黑白件过磅并统计分析锌耗，并为月底评锌耗奖提供依据。
3) 对工件镀锌要尽量减少浸锌时间，操作时要求工人动作要利索。
4) 培训员工准确的拔灰方式，防止过度拔灰造成锌液氧化。
5) 下锅时一定要使工件表面水分蒸发干，减少爆锌的浪费。
6) 酸洗过酸的控制，工件水洗的步骤一定要彻底，这些都是产生造成锌耗锌渣增加的原因。
7) 铁丝等铁件决不能在搞卫生时扫入锌锅，因为一公斤的铁至少可以产生25公斤的锌渣。
8) 对于锌锅掉入工件要及时打捞，每天下班前也要对锌锅进行打捞。
9) 提高产品的合格率，对认为造成的不合格品退锌重镀时要追究责任并对相关人员进行处罚。
2. 其他原材料的耗用控制
1) 酸洗时在能保证镀锌生产时要充分利用旧酸，不能怕麻烦只用去锈能力强的新酸。
2) 酸洗时酸洗工件摆放尽量液体做到工件表面，内部均可流尽。行车操作人员要保证工件在吊离各池时能把残留液流尽，不能贪快使工件表面或工件内部的残留液未流尽便进入下一道工序操作。
3) 助镀槽的水位要保持不变，对氯化锌、氯化铵的添加要减少每次添加量，增加添加次数。
4) 对各种原材料耗用设定额度，超罚省奖。
5) 对浪费行为随时通报批评处理，使工人在工作中形成节约意识。lqefei的博客中有介绍
❻ 锌锅中的铝超标了怎么办
尽量减少使用，或换一口锅
❼ 不锈钢在镀锌容易产生锌灰怎么办
1.锌灰、锌渣的形成
锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌80～120kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达140～200kg。控制锌渣主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣。国内有些厂家用耐火砂、炭灰等覆盖。国外采用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。
对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达95%，这是热镀锌成本高的关键所在。
从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢。因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。因此，施镀目前多在450～480℃及520～560℃两个区域内进行。
2.锌渣量的控制
要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：
⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。
⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F优质碳素钢板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺也是一个难题。
⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，然后降至工艺温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺捞取。落入锌液中镀件也要及时打捞。
⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂使用一定时间就有红褐色含铁的化合物生成，要定期滤去。助镀剂pH值维护在5左右为好。
⑸镀液中铝少于0.01%会加快沉渣的生成，适量铝不仅提高锌液的流动性，增加镀层亮度，而且有利于减少锌渣、锌灰。少量铝浮在液面对减少氧化有益，过多影响镀层质量，产生缺斑现象。
⑹加热、升温要均匀，防止爆烧及局部过热。
❽ 热镀锌问题
锌锭在锌锅边预热，将可能存在的水烘干，然后顺锌锅边缓缓滑入即可。
❾ 热镀锌工艺过程发生爆锌都有哪些原因
1.助镀剂溶液没有被充分烘干 2.助镀剂的浓度过高，特别是氯化铵过高。
❿ 镀锌铝含量高了镀后锌层有龟裂现象就是锌层有王八壳那样的裂纹！怎么解决
降乱氏罩低铝含量 向锌锅内补加纯锌 搅拌 还哗闹有就是看是不是形成的合金层太厚了 由于合金层是脆性相 合金层厚也会有核谨这种情况