氰化镀锌阳极有黑膜是什么

1. 氯化钾镀锌锌板表面有一层黑膜

锌板有黑膜，可以分析原因一般是阳极氧化所致，导致这个问题的原因可能有三个：1、阳极面积过小，多放几块锌板。2、导电盐浓度过低，芦升察补笑世加氯化钾、氯化铵等。3、电流过大，调整电流。

而镀锌后变黄很可能是镀液中的杂质引起的，例如铁离子，用高锰酸钾和双氧水处理一下陪茄，或者打锌粉，一般镀液都要定期处理的，最好可以保持一个月一次

希望回答对LZ有帮助

2. 氰化镀锌常见故障有哪些

氰化镀锌常见故障及解决办法如下。镀层发脆原因可能是镀液中有机杂质过多。加活版性炭处理或者权对溶液过滤处理。镀层发暗、粗糙可能的原因有氢氧化钠含量过高，或锌离子浓度过高，或电流密度过高，或含有机械杂质。可以增加氰化钠的量，使用不溶性的阳极，如铁板，降低电流密度，过滤溶液。分散能力差可能的原因有锌离子浓度过高，或氰化钠与氢氧化钠浓度过低，或槽液温度过低。可以使用不溶性的阳极，增加氰化钠与氢氧化钠的量，降低溶液温度。镀层结合力不好可能的原因有工件前处理不良，溶液中氰化钠含量过高等。应找出前处理不好的问题所在，是除油不良还是除锈不良。若是镀液中氰化钠含量过高则应调整镀液成分。阳极上有白色覆盖物可能的原因是溶液中碳酸盐过多，或氰化钠和氢氧化钠过少，阳极发生了钝化。碳酸盐的去除可以通过将溶液降温至0°C左右使碳酸盐结晶析出，或者加入BaCl2,使生成的BaC03沉淀除去。

3. 电镀黄铜阳极有黑膜怎么办

1、增大电流密度。
2、按分析降凳森低钼含量。
3、可以铜丝刷刷去，并适当增加阳极面积，以降洞做低阳极电纳粗衡流密度。
4、添加氰化钾。

4. 请问电镀助剂中无氰镀锌与氰化镀锌有什么区别

电镀中，氰化复物是主制要的络合剂。除了与氧化锌作用形成络盐外，若适当过量，则可以稳定络盐，提高阴极极化作用，改善电解液的分散能力，使镀层结晶细致，同时还能加速阳极的溶解，防止阳极的钝化。但是，氰化物过多，则会使阴极极化作用加剧，严重降低阴极电流效率，增加阴极上的析氢量，造成镀层多孔隙，甚至产生针孔、麻点、起泡和起皮。
氰化物镀锌与无氰镀锌相比：氰化物镀锌电解液的分散能力和覆盖能力均好，镀层结晶细致有光泽，电解液稳定，容易维护和控制，允许使用的阴极电流密度范围和溶液温度的范围较大，对钢铁设备腐蚀作用很小。但电解液含有剧毒的氰化物，不仅严重威胁电镀工人的健康，而且污染大气与江河，必须有良好的通风设备和妥善治理排放废水的设施。
要说镀锌的效果，当然是氰化物镀锌好了。

5. 什么是阳极和硬膜,有什么区别

阳极是一层电镀膜 ,透明,可以完整显现铝制品本色,其膜质地相对较软易划伤,价格相对便宜,清洗时注意不要用硬质的东西清洗;硬膜质地较硬,表面黑色, 不怕划不怕摔,具有50%离水性(不是不沾涂层) .黑色可以更快吸热,缩短烘焙时间. 活底与固底,顾名思义活底蛋糕模底片是活动的,可以与模具脱离,便于蛋糕体从模具脱出.适合用于制作戚风蛋糕,作用就是便于脱模;固定底蛋糕模象一只盆一样,底片是不能活动的.多用于烤制乳酪蛋糕,焦糖蛋糕等水浴的蛋糕.(因活底蛋糕模底片与模具是活动的有缝隙,容易进水.)

6. 电镀、氰化镀铜阳极有黑色膜加入硫化钠处理（在氰化钠游离25时候）也没有效果有人知道吗请给出正确答案

说明阳极钝化了，适当添加阳极增大面积，增加游离氰化钠可以解决。

7. 氰化镀锌板结物怎么处理

氰化镀锌板结物一般是在氰化镀锌液中锌离子沉积在锌板表面形成的结晶物，需要用相应方法进行处理。

以下是处理氰化镀锌板结物的方法：

1. 碱洗法：将氰化镀锌板浸泡在氢氧化钠或氢桥禅衡氧化钾的碱性溶液中，用软毛刷轻轻擦洗，然后用水冲洗干净即可。

2. 酸洗法：将氰化镀锌板浸泡在盐酸中，用软毛刷轻轻擦洗，然后用水冲洗干净袭尺即可。

3. 电解法：将氰化镀锌板作为阳极，置于电解槽中，用盐酸或硫酸作为电解液，在直流电的作用敏做下进行电解，将结物溶解掉。

需要注意的是，处理结物时要注意安全，避免直接接触氰化物，使用防护手套和护目镜等防护用具。同时，处理完毕后要及时清洗干净，避免残留化学物质对环境和人体的危害。

8. 镀锌是什么材料呢

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。

锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

镀锌的工艺：

碱性镀锌工艺是指镀液的PH值是碱性。但因络合剂不同，又分为氰化物镀锌和锌酸盐镀锌两种。 氰化物镀锌是个很古老的镀种。镀液中主要有三种成分：主盐氧化锌，络合剂氰化钠和导电盐氢氧化钠（俗称火碱）。早期的氰化镀溶液中是没有光亮剂的。

随着人们审美要求的提高，又在氰化液镀锌溶液中加入了起光亮作用的光亮剂。氰化镀锌工艺稳定，镀层细致。镀液分散能力好。根据氰化钠含量的多少不同，又分为高氰，中氰和低氰镀锌三种。氰化镀锌的最大缺点是毒性太大，对环境危害严重。

9. 镀锌有几种方法，分别有什么特点

1、冷镀锌

冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。

特点：

①常温便捷施工，镀层锌含量在96%以上，具有优异的防腐性能

②单组分，无双组分有机、无机富锌类涂料各种弊端

③冷镀锌的附着力强，良好重涂性能

④冷镀锌的施工便捷，安全环保

⑤抗滑移，可用于高强度螺栓摩擦面防腐

⑥对镀锌有良好修复性能，可与饮用水接触

2、机械镀锌

在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉冷焊到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。

特点：电镀液的浓度不变

3、热镀锌

钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌

热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备、镀前处理、镀后处理、成品检验等

热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 、线外退火、热镀锌惠林法 、线内退火、森吉米尔法、 改良森吉米尔法、美钢联法、赛拉斯法和莎伦法。

性能特点

①具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上，它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水，故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。

②由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层

③钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工

④热浸锌后的紧固件表面光亮美观，纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。

4、电镀锌

由于锌在干燥空气中不易变化，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。

性能特点

锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护紧固件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色

美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。

(9)氰化镀锌阳极有黑膜是什么扩展阅读：

影响镀锌速度及质量的常见因素有：

1、前处理不彻底

表面有氧化膜，影响锌的正常沉积

2、导电不良

电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小

3、工件含碳量高

高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低

4、工件绑扎过密

镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄

5、镀液温度偏低

当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低

6、镀液中氢氧化钠含量偏高

氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低

7、镀液中添加剂含量偏低

添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄

8、受镀件面积估算不足

施镀时配送的电流密度显得过小

9、工件悬挂方法不当

与锌阳极间距过大，应调整位置。

10、工件过腐蚀

降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查

11、阳极钝化

有效面积减少，影响电流的正常分布

12、氢氧化钠含量偏低

若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化

10. 镀层粗糙及毛刺是如何产生的

造成镀层粗糙、毛刺的原因有如下几个。 (1)游离氰化钠含量太低：铜的析出随着游离氰化钠的减少而更加轻易，镀层中铜的含量增加，当溶液中的游离氰化钠含量低到一定限度时，由于铜的沉积速度太快而造成镀层粗糙，严重时会出现毛刺。 因游离氰化钠含量过低引起的镀层粗糙、毛刺的特征是：镀层带暗红(温度越低，电流越小，越带暗红)，严重时镀层表面覆盖一层褐玄色薄膜。镀件无论电流大小部位，镀层都呈粗糙或毛刺。镀液深镀能力下降，阳极上呈淡青色或玄色，阳极四周溶液呈浅蓝色，阴极区氢气泡少，镀层经受不了抛光，易露底，抛光后砂痕遮盖不住。 (2)铜的含量太高：随着溶液中金属铜离子含量的增加，铜的析出更加轻易。当铜的含量超过一定限度时，同游离氢氧化钠太少时一样，镀层结晶组织变粗大，严重时有毛刺出现。 因溶液中金属铜含量太高造成的粗糙毛刺的特征与氰化钠太少时相同，镀液深镀能力下降，但阳极溶解正常。 (3)游离氢氧化钠量太高或太低：当溶液中的游离氢氧化钠含量太高时，锡酸根的离解浓度降低，锡的析出更加困难，镀层中的锡含量下降，相对来讲，使铜的析出更加轻易。当游离氢氧化钠含量太低时，锡酸盐发生水解反应，天生偏锡酸沉淀物，这种沉淀物悬浮于溶液中，造成镀件向上部位的粗糙毛刺。 因溶液中游离氢氧化钠过高引起的镀层粗糙毛刺的特征是镀层呈暗红色(温度越低，电流越小，越呈暗红)，镀件无论电流大小部位，镀层都会粗糙或产生毛刺。镀液的深镀能力好，沉积速度显得特别快，镀层厚，难以抛亮，砂痕遮盖不住。因游离氢氧化钠过度引起的镀层粗糙、毛刺的特征是粗糙发生在镀件向上的面上，镀液浑浊，合金阳极或锡阳极钝化，附有黑膜覆盖。 (4)电流密度过大：随着电流密度的增大，镀层中的锡含量进步，结晶细致而光亮，但当电流密度超过一定限度时，由于阴极四周严重缺乏金属离子，在阴极尖端和凸出地方会产生树枝状的金属镀层。 因电流密度过大引起的粗糙、毛刺多分布在镀件的不同部位，镀层含锡量增加，阴极区氢气泡增多，阳极板钝化发黑，大量析氧。 (5)二价锡含量过多：在四价锡盐的镀液中，总不可避免地存在一定含量的二价锡。由于二价锡在阴极析出比四价锡要轻易得多，当镀液中超过一定含量的二价锡时，因二价锡在阴极沉积太快而引起镀层粗糙、毛刺。 因二价锡轻易在阴极放电，使镀层含锡量增高，镀层一般情况下微带灰色。镀件无论电流大小部位都会出现粗糙、毛刺。合金阳极或锡阳极上呈灰白色，镀层硬度增高，抛光后砂痕遮盖不住。 (6)镀液浑浊：镀液由于机械杂质和其他悬浮物污染而浑浊，此时如进行电镀，这些细微颗粒状物体就会落在镀件上，夹杂在镀层里，而造成镀层粗糙、毛刺。 因镀液浑浊而造成的镀层粗糙、毛刺多在镀件向上的部位，但阳极不发生钝化。