镀锌双压块是什么

A. 彩色压型钢板规格及怎么挑选

钢板，相信相信大家日常生活都是有见过的，特别是在户外;当然如果单从钢板本身看是不具备美观性的，适用性也不强，因此现在市面上也是出现了彩色压型钢板，而这种压型钢板目前已经被广泛使用;当然，这种彩色压型钢板的选择也是比较有讲究的，好的彩色压型钢板具有抗震防火、防雨，而且寿命长;那么究竟彩色压型钢板怎么挑选呢?小编下面带大家仔细了解彩色压型钢板!

彩色压型钢板有哪些规格

(1)彩色镀锌钢板及镀铝锌钢板基板的规格

厚度：0.25～2.3mm;

宽度：600～1270mm;

长度：通常是卷材，长度视钢厂最低起订量而定。

(2)彩色镀锌钢板及镀铝锌钢板建筑常用的规格

厚度：0.42、0.48、0.50、0.55、0.60mm。

(3)镀层厚度

镀锌钢板的镀层厚度有Z100、Z150、Z275、Z450等牌号，屋面通常采用的是Z275和Z450。

镀铝锌钢板的镀层厚度有AZ100、AZ150、AZ200等牌号，屋面通常采用的是AZ150。

彩色压型钢板有什么作用

彩色压型钢板可以单独使用，用于不保温建筑的外墙、屋面或装饰，也可以与岩棉或玻璃棉组合成各种保温屋面及墙面。它具有质轻、高强色泽丰富、施工斗银方便快捷、抗震防火、防雨、寿命长、免维修等特点，现已被逐渐推广应用。

彩色压型钢板怎么挑选

1)根据建筑立面要求选择板型。

在实际工程的建筑图只能怪一般只给出金属屋面和墙面的范围以及墙面板的铺设方式(横铺还是竖铺)，很少指定板型。因此要根腊蚂据建筑的立面要求选择合适的板型。例如：墙面板要求竖放，可以选择YX15-225-900和YX25-210-840;有平板建筑立面效果的项目，推荐使用YX25-200-1000，这样选择使建筑立面比较美观，施工也比较便捷。如果要求横铺，可以采用波浪形YX18-76-836和YX18-63.5-825，还可以采用隐藏式YX38-310或YX58-310，YX50-373.

2)根据保温棉厚度选择板型。

不同的建筑应为所在的地点不同、用途不同，保温要求也不同。确定了保温棉的厚度后就要根据保温棉的厚度选择板型。当墙面保温棉的厚度为100mm及以上时，要选择助高相对高的墙面板，例如：YX28-820和YX25-210-840相比就要选择前者，而且最好反轧。当墙面保温棉厚度大于50mm时，不宜选择助高矮的小波纹板，否则墙面容易出现不平整的情况，影响建筑的美观。当屋面保温棉厚度大于100mm时，可以选择YX75-760，当保温棉厚度超过150mm时，尽量选择双层屋面。如果选择YX75-760作为屋面板(注意下这是一种无明钉用滑动支座链接的板型)，即使无保温要求，也要加上50mm厚的保温棉，因为无保温棉会造成屋面板与檩条撞击产生声响，加上保温轮销埋棉后，保温棉会产生抗力支撑屋面板，YX75-760链接件不会产生疲劳破坏。

3)根据建筑宽度、屋面坡度选择屋面板。

当建筑半坡宽度很大时，屋面板由于热胀冷缩会产生很大的应力，当半坡宽度超过50m时，不宜选择YX25-210-840作为屋面板，因为这种板型采用明钉式与屋面檩条链接，伸缩能力弱。当屋面半坡宽度超过75m时，应该选用YX75-380-760板，用滑移支座与檩条链接，可以避免温差应力破坏当屋面坡度小于2%时，建议采用高波板，避免屋面排水不畅。

4)墙面板横铺时板型的选择。

当墙面板横放时，应该根据建筑的高度选择板型，尽量满足板宽的模数。例如：坎墙高1.2m，檐高为8.4m，如果选择YX25021000型夹芯板，最上边一块板就要切掉0.8m(8.4-1.2=7.2m，需要7块板=0.2m)，不但浪费而且做出来立面效果不好看。如果选择有效宽度为800mm的板，高度范围内9块板正好铺到墙顶，就可以满足模数要求，不但美观而且节省了板材。

5)弧形板的选择

很多建筑有造型要求，需要用到弧形板，比较多见的如体育场馆屋面、拱形厂房屋面等。每种板型都有最小圆弧半径，因此要根据屋面的圆弧半径选择合适的板型。例如：2010年世博会上的澳大利亚馆外立面及屋顶轮廓呈曲线状，墙板单元模数尺寸选择小宽度大高度，设计中采用两种不同的板块折边形式来满足立面半径的变化要求。澳大利亚馆外墙板颜色会不断变深变红，墙板选用的是耐候钢，耐候钢是一种高强度，低合金钢，在一定的环境和应用下，其耐腐蚀性可以是普通钢结构钢材的4倍~6倍，这是因为钢材表面可以生成防护性的氧化锈层，且无需上漆或做防护镀层处理。

通过小编对于彩色压型钢板的详细介绍，相信大家对于这种钢板的规格、作用以及挑选方式有了更深一步地认识;总体上来说，彩色压型钢板的实用性还是非常强的，适用于各种各样的环境，对于建筑也起到了装饰作用;当然，装饰作用只是表面性，而其真正的作用则是在于能够起到抗震防火、防雨等作用!这也是彩色钢板受到欢迎最大的原因!

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B. “SGCC镀锌”是怎样的一种技术

朋友，你没有给分的习惯哟。x0dx0a首先，热浸和热轧千万不要混为一谈，热浸属于后浸锌，与预浸锌相对应。与热轧完全不搭边。x0dx0a热轧与冷轧相对，因为材料都是通过豆腐块一样的钢胚轧制而成的。x0dx0a热轧就是把钢胚加热然后轧制成需要的厚度毕型。x0dx0a冷轧就是直接将钢胚轧制成需要的厚度。x0dx0aSGCC与SGHC对应，CC就是冷轧基板，HC就是热轧基板手亏猜。x0dx0a镀锌板SGCC的范围一般为0.5mm-2.5mm，也就是说镀锌板材料以冷轧板为基板的材料范围是0.5-2.5mm。超过这个范围就只能使用热轧基板了。x0dx0a镀锌板SGHC的范围一般为1.6-5.0mm，也就是说镀锌板材料以热轧板为基板的材料范围空闭是1.6-5.0mm，低于1.6mm的镀锌板只能使用冷轧板做基板，而高于5.0mm的镀锌板现在还没有厂商生产。x0dx0a你说的2,0mm既可以使用SGCC，也可以使用SGHC，也就是说热轧基板或者冷轧基板均可以做基板，所以，贸易商根本不在乎是热轧基板还是冷轧基板。反正2,0mm的镀锌板有货就行。x0dx0a你的最终客户若是指定SGCC那说明对材料表面的美观、以及物理加工性能如折弯、拉伸、冲压有特殊的要求。x0dx0a还有问题的话去我博客留言吧，blog.163.com/superdyma，一般的问题我大概都遇到过。

C. 滚动灯箱如何做好防水处理

滚动灯箱如何做好防水处理，滚动灯箱如何防水。滚动广告灯箱怎么做好箱体的的防水，户外灯箱要做好需要具备怎么样实力，就让我们一起来关注下。

1.对于广告公司客户而言，产品的外观是非常重要的，产品的美观度及产品的性能，往往决定于广告位招商的好坏。滚动灯箱的加工流程如下：外观的设计，确定灯箱的材料，颜色，结构外观，现在国内用镀锌钢板加工成本灯箱的较多，而单纯的镀锌钢板加工出来的产品，美观度不够，而且防水也不太理想，一般都是内部做一个简单的防水槽，高明一点的粘块橡皮条做为防水用，这样的防水给小的配电箱和樱缓陵不经常开启灯箱门换画面的灯箱来说问题不大（但一定要粘贴橡皮条）对于长期需要更换画面（广告画面好卖）那么胶粘的橡皮条难免会脱落。这样只要下大雨，那么这灯箱就完蛋了，里面的电子系统会因进水而烧掉（只要是电子产品都怕水）。我们采用镀锌钢板框与门部铝型材相结合，防水条直接卡在铝型材门上，关闭门时与镀锌钢板框产生干涉达到高效防水的目的，本人曾经做过实验用高压水枪冲也是滴水不漏。在国内还有一些厂家用的全部铝型材灯箱，这样的灯箱放在室内问题是不大的，而放在户外那一定存在安全隐患，大家都知道铝材很轻，韧性，硬度，强度都不够。7、8级风一吹马上从中间折断掉，这个脊戚可以谅解。这些厂家都是没有专门的钣金加工设备的，只能搭搭铝材来做灯箱。

2、滚动灯箱的内部结构，首先灯光需均匀，不能出现排骨纹，T8灯管，因冷光源EEFL和LED灯光成本都非常的高，一般客户都承受不起，看上去效果很差，内部的灯光应合理的考虑现在国内厂家都选用的。另外滚动系统，比零六年以前的皮带带的故障少多了，我们生产哪态的数家滚动系统，结合了国内滚动系统。厂家所长，采用全数字式，操作简单耐用，基本上是零故障（只要安装水平，不小马拉大车）可保证零故障，国内现在有好几种思路，有广州的弹跳开关式的，上海的三连杆式的，还有一种电机限流式的，本人多年的经验认为还是画面直拉式电流检测限位的要稳定，起码少了行程这块的故障，而且装配简单，模具少，价格低廉。

D. 什么是热镀锌处理

热镀锌处理复（galvanizing） 也叫热浸制锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
先热处理，然后镀锌。因为如果先镀锌再热处理，镀锌层在热处理时会被烧毁，热处理温度一般两网络以上

E. 镀锌板的全面知识！

你既然问镀锌板，用途不用介绍了吧。给你一个国家标准不知有没有用。

镀锌板国家新标准
发表时间：2009-5-15
镀锌标准
前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 分类及代号
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
6 订货内容
7 技术要求
8 试验方法
9 检验规则
10 包装、标志及质量证明书
附录 A（规范性附录）理论计重时的重量计算方法

前 言

本标准参考 ISO 3575： 1996 《商品级、 固定成型级和冲压级连续热镀锌碳素钢薄板》 ， ISO 41996《结构级连续热镀锌碳素薄钢板》和 DIN EN 10142：2000《连续热镀锌结构钢板及钢带
技术条件》 ，DIN 10147：2000《冷成形用低碳钢连续热镀锌钢板及钢带供货技术条件》并结
国具体情况对 GB/T 2518—1998《连续热镀锌薄钢板及钢带》进行了修订。
本标准代替 GB/T2518—1998《连续热镀锌薄钢板和钢带》 。
本标准与 GB/T2518—1998相比，对下列主要技术内容进行了修改：
——增加规范性引用文件、技术要求、需方提供的信息、检验、复验、检查和验收等；
——增加热轧酸洗带钢作为镀锌钢板基材，扩大了产品的厚度范围；
——增加镀锌钢板化学成分的内容；
——增加结构级镀锌钢板系列品种；
——增加无锌花镀锌层种类；
——增加镀层重量的镀层分类；
——改变表面质量级别划分方式；
——增加漆封、磷化、不处理三项表面处理项目；
——取消对镀锌钢板杯突值的规定，增加了 n、r 值的规定。
本标准的附录 A 是标准的附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准起草单位：武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院、黄石山力涂层工程技术有限公司。
本标准重要起草人：杨大可、刘友仁、黄颖、郑洪道、何明文、杨春甫、张才富、苏维嘉。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB 2518——1981、GB 2518——1988。
镀锌薄钢板及钢带
1 范围
本标准规定了来年许热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的定义、分类与代号、尺寸、外
形、重量及允许偏差、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于宽度不小于 600mm，公称厚度为 0.20 mm ~5.0 mm的连续热镀锌普通级、机械咬
合级、冲压级（03、04、05、06 级） 、结构级钢板及钢带。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各
方，研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222—1984 化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许片差
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T 228——2002,eqv ISO 6892:1998）
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法（GB/T 232——1999,eqv ISO 7438:1985）
GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1893 钢铁产品热镀锌层质量试验方法（GB/T 1839——1993，neq ISO 1460:1973）
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T 2975——1998，eqv ISO
377:1997）
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 5027 金属薄板和薄带塑性应变比（r 值）试验方法（GB/T 5027——1999，eqv ISO
10113:1991）
GB/T 5028 金属薄板和薄带塑性应变.硬化指数(n 值)试验方法（GB/T 5028——1999，eqv ISO
10275:1993）
GB/T 8170 数值修约规则
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T 17505——1998，eqv ISO 404:1992）

3 术语和定义
3.1
连续热镀锌钢板及钢带 conotinuous hot-dip zinc-coated steel sheets and strips
连续热镀锌钢板及钢带是在连续生产线上，将冷轧钢带或热轧酸洗钢带浸入锌含量（质量分数）
不低于 98%的镀液中，经热浸镀获得的镀锌钢板及钢带。
3.2
正常锌花镀层 spagle coating
锌层在正常凝固过程中，锌晶粒自由长大成形的具有明显锌花形貌的镀层。
3.3
小锌花镀层 minimized spangle coating
锌层在凝固过程中，锌晶粒被人为限制，形成尽可能细小的锌花镀层。
3.4
无锌花镀层 spangle-free
通过调整镀液化学成分所得到的，不具有目视可见的锌花形貌，表面均匀一致的镀层。
3.5
锌铁合金镀层 zinc-iron alloy coating
对通过镀锌槽液后的钢带进行热处理， 使整个镀层生成锌与铁的合金层， 这种镀层外观呈暗灰色，没有金属光泽，在剧烈成型过程中易于粉化，适用于除一般的清洗外，不用进一步处理即可直接涂漆的镀层。
3.6
差厚镀层 differential coating
对镀锌钢板的两面，要求具有不同锌层重量的镀层。
3.7
光整 skin pass
光整是为以下一种或数种目的，而对镀锌钢板进行的一种微小变形量的冷轧加工。
改善镀锌钢板表面外观或适合于装饰涂层；使成品不见加工时产生的滑移线（吕德斯线）或折纹的现象暂时减至最小等。
4 分类及代号
4.1 性能级别的分类及代号按表 1 的规定。
表 1 性能的分类及代号
级别 性能级别代号 适用范围
普通用途 01
机械咬合 02 锌层重量代号不得超过 Z350
冲压 03 厚度范围为≥0.4mm锌层重量不超过 Z275
深冲 04
特殊镇静钢深冲 05
无时效超深冲 06
结构 220、 250、 280、 320、 350、 400、450、550 厚度＜0.4mm的钢板不适用于220、250、280 和320 级

4.2 基板种类及代号按表 2 的规定。
表 2 基板的种类及代号
基板种类 代号
冷轧卷板
热轧酸洗卷板 H
4.3 镀层种类及镀层重量的分类和代号
镀锌钢板及钢带适用于防腐为主的用途，在大气中镀锌层的保护作用与单位面积锌层重量成正比。锌层重量应与所要求的使用期限、板厚以及成形要求相适应。
4.3.1 双面等厚镀锌层种类及镀层重量的分类和代号按表 3的规定。经供需双方协议，也可提供表 3 未列镀层重量的钢板及钢带。
表 3 镀锌层种类及镀层重量的分类和代号
镀锌层 锌铁合金镀层
镀层重量/（g/㎡）（双面） 代号 镀层重量/ （g/㎡） （双面） 代号
（60） （Z60） （40） （ZF40）
80 （Z80） 60 （ZF60）
100 （Z100） 80 （ZF80）
120 （Z120） 100 （ZF100）
150 （Z150） 120 （ZF120）
180 （Z180） 150 （ZF150）
200 （Z200） 180 （ZF180）
220 （Z220）
250 （Z250）
275 （Z2750）
350 （Z350）
450 （Z450）
600 （Z600）
注：括号内的锌层重量需经供需双方协商

4.3.2 差厚镀层可按表3所列镀层重量之半分别表示上、 下表面不同的镀层重量， 如： Z40/90或ZF30/50。低锌层重量表面外观可能不同于高锌层重量表面外观。
4.4 锌层表面结构的分类和代号按表 4 的规定。
由于应变试销的原因， 经过光整的 01~04 级钢板及钢带， 用户在加工之前， 经过有效的矫直机矫平，免产生滑移线。经过光整的 05 或 06 级为无时效光整钢板及钢带，可在 6 个月内避免产生滑移线。
表 4 锌层表面结构及光整表面的分类和代号
表面结构 代号
不光整 光整
正常锌花 N NS
小锌花 M MS
无锌花 F FS
锌铁合金 ZF ZFS
4.5 表面质量的分类及代号按表 5 的规定。
表 5 表面质量分类及代号
表面质量 代号
普通表面 FA
较高级表面 FB
高级表面 FC
4.6 表面处理的分类及代号按表 6 的规定。
表 6 表面处理的分类及代号
表面处理 符号
钝化 C
涂油 O
漆封 L
磷化 P
不处理 U
4.6.1 钝化
镀锌层通过钝化处理，可减少潮温贮运条件下产生折锈蚀（白锈） 。但这种化学处理的防腐蚀性能是有限的，而且，妨碍大多数涂料的附着性。这种处理一般不用在锌铁合金镀层，除光整表面外，作为常规，生产厂对其他类型的镀锌层均进行钝化处理。
4.6.2 涂油
涂油可减少潮湿贮运条件下的钢板锈蚀，经钝化处理后的钢板及钢带再涂油将进一步减少潮湿存贮条件下的锈蚀。 油层应能够用不损伤锌层的脱脂剂去除。
4.6.3 漆封
通过涂敷一层极薄的透明有机涂层膜，可提供一种附加的防腐蚀作用，特别是耐指纹特性。在成型时可改善润滑性，并作为后续涂层的粘附底层。
4.6.4 磷化
通过磷化处理，使各种镀层种类的镀锌钢板，除正常清洗外，不需进一步处理即可涂层。这种处理可改善涂层的附着性能和防腐性能，减少贮运过程中被腐蚀的危险。磷化后与适合的润滑剂配用，可改善成型性能。
4.6.5 不处理
只有在订货者提出不处理的要求并对此负责的情况下，按本标准供货的钢板及钢带才可以不进行钝化或涂油或漆封或磷化等表面处理。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 尺寸及允许偏差
5.1.1 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的尺寸范围应符合 GB/T709 的规定，以冷轧卷为基材的尺寸范围应符合 GB/T708 的规定。
5.1.2 厚度允许偏差
5.1.2.1 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的厚度允许偏差应符合 GB/T709 的规定。
5.1.2.2 以冷轧卷为基材的厚度允许偏差应符合表 7 的规定。
5.1.2.3 测量钢板及钢带的厚度时，应包括镀层的厚度在内。
5.1.2.4 厚度测量部位为距边部不小于 25mm的任意一点。
表 7 厚度允许偏差 单位为毫米
公称宽度 公 称 厚 度
＞0.25 ≤0.4 ＞0.4≤0.6 ＞0.6≤0.8 ＞0.8≤1.0 ＞1.0≤1.2 ＞1.2≤1.6 ＞1.6≤2.0 ＞2.0≤2.5 ＞2.5≤3.0
＞600 ≤1200 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12
＞1200 ≤1500 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13
＞1500 ≤1800 — ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13

5.1.2.5 成卷供货钢带的头、尾总长度 30m内的厚度偏差允许比表 7规定值大 50%，焊缝区 15m内的厚度允许偏差允许比表 7 规定值大 60%。
5.1.3 宽度允许偏差
基材的宽度允许偏差应符合表 8 的规定。
5.1.4 长度允许偏差
所有的基材的长度允许偏差均应符合表 9的规定。
表 8 宽度允许偏差 单位为毫米
公称宽度 允 许 偏 差
A级精度 B 级精度
600~1200 +5 +2
＞1200~1500 +6 +2
＞1500 +7 +3

表 9 长度允许偏差 单位为毫米
公称宽度 （L） 允 许 偏 差
A级精度 B 级精度
＜2000 +6 +3
≥2000 0.3%×L 0.15 %×L
5.2 外形
5.1.1 脱方钢
钢板的脱方度不得超过钢板公称宽度的 1%。 钢板影长度，或测量钢板对角线长度之差的一半。
5.2.2 镰刀弯
钢板及钢带的镰刀弯应符合表 10 的规定。
表 10 镰刀弯允许偏差 单位为毫米
名 称 镰刀弯最大值 测量长度
钢 板 0.3%×L 实际长度（L）
钢 带 5 2500
5.2.3 不平度
钢板的不平度应该符合表 11 的规定。钢板不平度是将钢板自由地放在平台上，钢板下面和平台之间的最大距离。
表 11 钢板不平度允许偏差 单位为毫米
性能级别代号 公称厚度 不平度允许偏差
公称宽度
＜1200 ≥1200-＜1500 ≥1500
01-06
220
250 ＜0.7 5 6 8
≥0.7-＜1.2 4 5 7
≥1.2 3 4 6
280
320
350 ＜0.7 10 12 15
≥0.7-＜1.2 8 10 13
≥1.2 6 8 11
注：400、450、550 级没有不平度偏差要求。
5.3 成卷供货的钢带内径、外径（最大值）应在合同中注明。
5.4 重量
钢板的重量可按实际重量或理论重量交货，理论重量计算方法见附录 A。钢带按实际重量交货。
6 订货内容
6.1 订货合同或订单应包括以下内容：
a）产品名称（板或带）
b）钢基种类；
c）本产品标准编号；
d）性能级别；
e）镀层种类及重量；
f）表面结构；
g）表面处理（钝化、涂油、漆封、磷化或不处理） ；
h）表面质量；
i）规格及数量；
j）尺寸精度。
6.2 如订货时未提以下项目信息，则本标准产品将按常规办法处理：
a）钢基种类：厚度≤3.0mm产品，按冷轧基板供货，厚度＞3.0mm产品按热轧基板供货；
b）表面处理：除合金化镀层、光整表面外，按钝化涂油处理；
c）表面结构：按不光整表面处理；
d）尺寸精度：按 A级精度供货；
e）包装：按供方提供的包装方式；
6.3 标记示例：
标记顺序：标记编号—性能接别-镀层种类—锌层重量—表面结构—表面处理—钢基种类—规格尺寸
（1） 镀锌钢板，机械咬合级，锌镀层重量 275g/m2，正常锌花光整，表面处理钝化加涂油，表面质量 FB 级；冷轧基板，规格为 2.0mm×1200mm×2000mm的标记为：
GB/T 2518-02Z75-NS-CO-FB-2.0×1200×2000
（2） 镀锌钢带，220 结构级，锌铁合金，锌层重量 180g/m2，锌铁合金光整，表面不处理，表面质量 FA级、热轧基板，规格为 2.0mm×1200mm的标记示例为：
GB/T 2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H2.0×1200×C
7 技术要求
7.1 生产工艺
钢板及钢带的生产工艺通常由生产厂自己选择。
7.2 化学成分
钢板及钢带的化学成分（熔炼分析）应符合表 12 的规定。当用户要求时，应提供分析结果。
表 12 化学成分（熔炼分析）
性能级别 化学成分（质量分数）% 不大于
C Mn P S Ti
01 0.15 0.60 0.035 0.035
02 0.12 0.60 0.035 0.035
03 0.10 0.50 0.030 0.030
04 0.08 0.45 0.025 0.025
05 0.02 0.45 0.020 0.020
06 0.25 0.25 0.010 0.020
结构级 0.25 1.7 0.05 0.035 0.3
注1：05级材料也和添加适量的钛、铌或钒。
注2：06级的钛可全部或部分用铌代替，碳和氧完全固化。
注3：350以上级别的磷含量不大于0.20%。
7.3 锌层质量
锌层重量应符合表 13 的规定。
表 13 锌层重量
镀层种类 镀层代号 双面三点检测最小平均值/ （g/m2） 单点检测最低值/（g/m2）
双面 单面
锌 （Z60） （60） （51） （24）
Z80 80 68 32
Z100 100 85 40
Z120 120 102 480
Z150 150 128 60
Z180 180 153 72
Z200 200 170 80
Z220 220 187 88
Z250 250 213 100
Z275 275 234 110
Z350 350 298 140
Z450 450 383 180
Z600 600 510 240
锌铁合金 （ZF40） （40） （34） （16）
ZF60 60 51 24
ZF80 80 68 32
ZF100 100 85 40
ZF120 120 102 48
ZF150 150 128 60
（ZF180） （180） （153） （72）
注 1：表中有括号项需要供需双方协议
注 2：由宽卷分条的钢带，可只做单点检验。
7.4 镀层附着性
镀层附着性应按表 14 规定的直径进行锌层 180°冷弯试验。 距试样弯曲处边部 5mm以外不允许有锌层脱落，但允许表面出现不露钢基的锌层裂纹，锌铁合金（ZF）镀层允许有裂纹、变粗和出现粉末。
表 14 锌层180°冷弯试验
性能级别 弯心直径（D）
01~06 220 250 280 320、350
板厚a/mm 各种厚度 ＜3.0 ≥3.0 ＜3.0 ≥3.0 ＜3.0 ≥3.0 各种厚度
镀 层 Z275、ZF180及以下 0 1a 2a 1a 2a 2a 3a 3a
Z350 1a
Z450 2a 2a 2a
Z600 3a 2a 4a
7.5 力学性能
7.5.1 01~06 级的钢板及钢带的力学性能应符合表 15 的规定，进行钢基 180°冷弯试验时，试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。
表 15 01~06 级别钢板钢带的力学性能
级别 锌层 Rpc.2/(N/m㎡） Rm/ (N/m㎡） A80 mm/% R90 N90 钢基180°冷弯直径（d、横向）
板厚（a）
不小于 ＜3mm ≥3mm
1 Z — — — — — 1a 2a
ZF
2 Z — 270~500 22 — — 0 1a
ZF
3 Z 140~300 270~420 26 — — — —
ZF
4 Z 140~260 270~380 30 — — — —
ZF
5 Z 140~270 270~350 36 1.6 0.18 — —
ZF 34 1.4
6 Z 120~280 270~350 39 1.9 0.21 — —
ZF 37 1.7 0.2
注1：如屈服点明显，则取Rel。
注2：拉伸试验取横向试样，抗拉强度值以10N/m㎡进位。
注3：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤0.7mm时，表中所列延伸率值减少2。
注4：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤0.7mm时，表中06级的r90值减少0.2、n90值减少0.01。
注5：当材料厚度（去掉镀锌层后）＞1.5mm时，表中06级的r90值减少0.2。
注6：04级也可提供n90、r90值，其数值由供需双方协商确定。
注7：热轧基材的力学性能由供需双方协商。
由于应变时效（随存储时间的延长，硬度增加、延伸率降低的特性）的原因，表 15 所规定的力学性能，对各个性能级别的钢板及钢带有如表 16 所规定的适用时间周期。为减少这种影响，应使用 05或 06 级钢板及钢带。
表 16 力学性能适用时间周期
级别 01 02 03 04 05 06
适用时间周期 — — 8天 1个月 6个月 6个月

7.5.2 结构级钢板及钢带的力学性能应符合表 17 的规定。钢基 180°冷弯试验是当用户有特殊要求时才进行。进行弯曲试验时，试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。
表 17 结构级钢板钢带的力学性能
级别 Rpc.2/(N/m㎡）不小于 Rm/ (N/m㎡）不小于 A80 mm/%不小于 钢基180°冷弯直径（d、横向）
板厚（a）
＜3mm ≥3mm
220 220 300 20 1a 2a
250 250 330 19 1a 2a
280 280 360 18 2a 3a
320 320 390 17 3a
350 350 420 16
400 400 470 —
500 500 530 —
550 550 560 — — —
注1：如屈服点明显，则取ReH。
注2：拉伸试验取横向试样，抗拉强度值（仅作参考）以10N/m㎡进位。
注3：当材料厚度（去掉镀锌层后）≤0.7mm时，表中所列延伸率值减少2。
7.6 表面质量
7.6.1 钢板及钢带的表面质量级别及特征如表 18 所示。
表 18 表面质量级别及特征
表面质量级别代号 名称 特征
FA 普通级表面 允许存在小腐蚀点、大小不均匀的锌花暗斑、轻微划伤和压痕、气刀条纹、小钝化斑等。可以有拉伸矫直痕和锌流纹。
FB 较高级表面 不得有腐蚀点， 但在允许有轻微的不完美表面， 例如拉伸矫直痕、光整压痕、划痕、压印、锌花纹、锌流纹、轻微的钝化缺陷等。
FC 高级表面 其较优一面不得对优质涂漆层的均匀一致外观产生不利影响。 对其另一面的要求应不低于表面级别FB。
7.6.2 以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的表面质量只有 FA。
7.6.3 除非供需双方另有协议， 对表面质量为 FA级或 FB 级的钢板及钢带仅检查一面。 无特殊说明，钢带的外表面和钢板的上表面为检查面。
7.6.4 镀后不切边的钢板及钢带边部允许存在微小锌层裂纹。
7.6.5 钢板及钢带的表面不得有分层、裂纹和对下工序有害的缺陷。由于钢带在连续生产过程中，
不易发向并去除局部的表面缺陷，允许带缺陷交货，但缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的 8%。
8 试验方法
8.1 钢板及钢带的外观用目视检查。
8.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量量具和工具测量。
8.3 每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法按表 19 的规定。
表 19 检验项目、取样方法及试验方法
检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 说明
化学分析 1(每炉罐号) GB/T 222 GB/T 4336
钢基 拉力 1 GB/T 2795 GB/T 228 去掉锌层后试验
冷弯 1 GB/T 2795 GB/T 232 去掉锌层后试验， 试样宽度应不小于50mm
n、r值 1 GB/T 2795 GB/T 228 GB/T 5027
GB/T 5028 去掉锌层后试验
锌层 锌层重量 1 — GB/T 1839 每个试样面积50c㎡
弯曲 1 GB/T 2795 GB/T 232

8.4 取样部位及数量按图 1 的规定。
单位为毫米

50

1

3

2

500

轧制方向

④

④

④

1— 钢基弯曲试验试样;
2— 镀层弯曲试验试样;
3— 钢基拉力试验试样;
4— 锌层重量试验试样;
图 1 取样部位图
9 检验规则
9.1 钢板及钢带应成批验收，每批由不大于 50 t的同一性能、同一钢基、同一镀层、同一表面结构、同一表面处理的钢板及钢带组成。
9.2 复验
9.2.1 钢板及钢带的复验 GB/T 247 或 GB/T 17505 的规定。
9.2.2 当产品运抵用户工厂报告有缺陷时，应将其另行堆放，并加以防护，以便供方被通知后可能进行的适当调查。
10 包装、标志及质量证明书
10.1 钢板及钢带的包装应符合 GB/T 247 的规定。
10.2 标志及质量证明书除 GB/T 247的规定项目之外，还应包括性能级别、钢基种类、镀层种类、表面结构、表面处理方式等。

是不是有国标的号码
附录 A
（规范性附录）
理论计重时的重量计算方法
A.1 钢板理论计重时，均采用公称尺寸。
A.2 钢板理论计重时的重量计算方法按表A.1、表 A.2 的规定。
表 A.2
锌层代号 100 120 140 180 200 275 350 450
相当计算重量/（kg/㎡） 0.15 0.183 0.197 0.244 0.285 0.381 0.458 0.565
相当锌层厚度/mm 0.02 0.026 0.028 0.034 0.04 0.054 0.064 0.08
注：其他锌层代号的锌层重量及相当锌层厚度，可按表列值以“内插法”求出，或由供需双方协商确定。
表 A.2
计算顺序 计算方法 结果的位数
基板的基本重量/（kg/(mm*㎡)） 7.85（厚度1mm，面积 1㎡的重量） ——
基板的单位重量/（kg/㎡） 基板基本重量（kg/(mm*㎡)）X基板公称厚度（mm） 修约到有效数字4位
镀锌后单位重量/（kg/㎡） 基板单位重量（kg/㎡）+锌层计算重量（kg/㎡） 修约到有效数字4位
镀锌后钢板的面积/㎡ 宽度（mm）X 长度(m) 修约到有效数字4位
镀锌后1块钢板的重量/kg 镀锌后的单位重量（kg* M-2）X面积（㎡） 修约到有效数字3位
1捆的重量/kg 1块的重量（kg）X同一尺寸 1捆中的块数 修约到kg的个位
总重量/kg 各捆的重量之和（kg） Kg的整数
注1：基板公称厚度为订货公称厚度减去订货锌层代号相应的相当锌层厚度。
注2：总重量也可以1块的重量（kg）X总块数来求得。

F. 国标热镀锌钢板含锌层的厚度

国标热镀锌钢板含锌层的厚度: 按GB510018-2002 规定热镀锌钢板含锌层：180-220g/㎡，而不是以厚度计算。1.0 的标准镀锌层含量是220g/㎡。

特殊产品可以加至275g/㎡，镀锌产品的使用寿命一般在20-25年。(按每平方米200克计算单面厚度是0.0143MM。)

镀锌钢板分为普通电解板和耐指纹电解板。耐指纹板是在普通电解板的基础上增加了一个耐指纹处理，可抗汗水，一般用在不作任何处理的零件上，牌号为SECC-N。普通电解板又有磷化板和钝化板之分，磷化比较常用，牌号为SECC-P，俗称p料。钝化板有涂油和不涂油之分。

(6)镀锌双压块是什么扩展阅读：

分类：

热浸锌钢板(SGCC)较电镀锌钢板(SECC)有一优点，SECC折弯与断面极容易生锈，SGCC则好多了!优质机箱通常采用SECC或者SGCC镀锌钢板，采用这种材料的机箱钢板颜色发亮，有金属的光泽，这种钢板的优点是抗腐蚀能力好。

电镀锌钢板(SECC)：均匀灰色，主要进口，耐指纹，具有很优越的耐蚀性，而且保持了冷轧板的加工性。用途：家电产品，电脑机壳以及一些门板与面板，上海宝钢可以生产，但锌层质量较国外差很多。

热浸锌钢板(SGCC)：浸镀，亮白色，小锌花，其实很难看出锌花吧，大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块，国内尚无钢厂能生产出优质的材料，主要从国外进口的，台湾有chinasteel ，shengyu steel corporation两家能生产。

主要的特性：耐蚀性；上漆性；成形性；点焊性。用途：极为广泛，小家电产品，外观好的地方，但比SECC相比，其价格贵一些，很多厂家为节省成本均改用SECC。

按锌划分，锌花的大小和锌层厚度能说明镀锌质量的好坏，越小越厚越好。当然，别忘了让厂家加耐指纹处理。还有就是可能通过其镀层来区分：如Z12表示双面镀层量总和120g/mm。例如：

镀铝锌钢板(SGLD)：是一种包含富铝及富锌的多相合金材料。因为铝和锌的特性，使得它比热浸锌钢板（SGCC）的有更优异的性能。主要特性：耐蚀性，其能力比SGCC高出很多；耐热性；热传导及热反射性；成型性；焊接性。

用途：用在一些要求反射性好的地方，如烤箱内部的反射板，电锅的反射板。台湾的shengyu steel corporation能够生产。国内还没有能生产的钢厂吧。价格较SGCC贵很多。热浸锌钢板(SGCC)是一般用，镀铝锌钢板(SGLD)是深冲压，SGCE是超深冲压。

G. 工地镀锌线槽安装工艺要求有哪些

3.1工艺流程
弹线定位→预留孔洞→支架与吊架安装→金属桥架线槽安装→配线。
3.2施工工艺
3.2.1弹线定位：
根据设计图纸确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处进行弹线。
3.2.2预留孔洞：
根据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的木制或铁制的框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。
3.2.3支架与吊架安装：
(1)支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无边、毛刺。
(2)钢支架与吊架必须焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，不得出现裂缝、咬边等缺陷。
(3)支架与吊架必须安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架必须与建筑物有相同的坡度。
(4)万能吊具必须采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
(5)水平固定点间距在1.5m-2.0m之间选取。垂直固定的间距为2.0m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内必须设置固定支持点。
(6)支架与吊架距离上层楼板不应小于150mm-200mm；距地面高度不应低于100mm-150mm。
(7)严禁用木砖固定支架与吊架。
(8)轻钢龙骨上敷设线槽必须各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑必须固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
3.2.4钢结构：可将支架或吊架制作专用的卡具固定在钢结构固定位置处。

3.2.5金属膨胀螺栓安装要求：
(1)适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。
(2)钻孔直径的误差不得超过+0.5—-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
(3)螺栓固定后，其头部偏斜值不大于2mm。
(4)螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
(5)螺栓的规格必须与厂家配套的吊杆直径一致或固定板上开孔的直径一致。
3.2.6金属膨胀螺栓安装方法：
(1)首先在墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
(2)打孔的深度应以将膨胀螺栓套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为准。
(3)在先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
(4)埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

3.2.7桥架线槽安装要求：
(1)桥架线槽各种附件齐全。
(2)桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。
(3)在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
(4)不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。
(5)桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
(6)当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。
(7)桥架线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
3.2.8桥架线槽敷设安装：
(1)桥架线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
(2)桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
(3)桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
(4)建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。
(5)桥架线槽的引出导管应按设计选取，桥架与导管必须使用丝扣连接，并做跨接接地线，接地线规格按“成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装工艺标准”中的附表
3选取。
3.2.9吊装金属桥架线槽；万能吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧紧。
(1)桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶型卡具固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。
(2)线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫圈，用螺母固定。
(3)线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。
(4)转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。
(5)出线口处应利用出线口盒进行连接。末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。
3.2.10地面线槽安装：
地面线槽安装时，应及时配合土建地面施工。根据地面的形式不同，先抄平，然后测定固定点的位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠，地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线、分支线、分线盒接头、转角、弯角、出口等处，箱、盒水平高度与地面平齐，如需精装的房间，还应考虑精装后的地面高度，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。

3.2.11桥架线槽内配线要求:
(1)桥架线槽内配线前应清除槽内的积水或污物。
(2)在同一槽内的导线截面积总合应该不超过内部截面的40%。

3.2.12桥架线槽内配线方法：
(1)清扫桥架线槽：清扫可用抹布擦净槽内的污物和积水，使槽内外清洁；暗
敷设于地面内的线槽，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从
另一端将布条拉出，反复多次即可。

(2)放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的
选择是否符合设计图纸要求；管进入盒内时内外根母是否锁紧，确认无误后再放
线。

H. 钢材瓦楞板是什么材质怎么计算重量

钢材瓦楞板是一种常用的建筑材料，由钢材经过成型机械冷弯成所需的瓦绝如楞形状而成。其主要材质为低碳钢、不锈钢等，具有耐腐蚀、耐高温、强度高等特点，可以用于建筑屋面、围墙等。

计算钢材瓦楞板的重量需要根据以下公式进行计算：

重量（kg）=长度（m）×宽度（m）×板厚（mm）×材料密度（吨/立方米）×0.001

其中，长度和宽度指的是瓦楞板的实际长度和宽度，材料密度需要根据所使用的钢材种类和规格查询相应闭唯的数据表获得。以低碳钢的密度为例，一般为7.85吨/立方米。因此，如果一块钢材瓦楞板的长度为6米，宽度为1米，板厚为2mm，则其重量为6×1×2×7.85×0.001=0.0942吨，约合94.2公斤。

总之，计算钢材瓦楞板的重量需要考虑多个因素，如材料密度、尺寸等。只有充分了解这些因素，才能正确计算轿宏培出其重量，为实际施工提供有力的支持。

I. 铸件为实现顺序凝固，应如何设置冒口和冷铁，冒口和冷铁各有什么作用

在铸件厚壁处和热节部位（氏陆即铸件上热量集中，内接圆直径较大的部位）设置冒口，是防止缩孔、缩松的有效措施。冒口的尺寸应保证冒口比它要补缩的部位凝固得晚，并有足够的金属液供给。采用“顺序凝固原则”，在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之皮晌间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固，即远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固，
不可以。冷铁是用以增加铸件某一局部的冷却速度而安放在铸型歼握顷内的金属激冷物。

J. 热镀锌工艺流程及原理分别是什么

热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。

热镀锌（钢管）生产工艺：
上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。

上料
上料工应检查原料情况：
1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。
2、钢管在生产后一定要矫直，消除钢管的内应力。
3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。
4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。
5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。

酸洗、水洗
1、钢管的酸洗：
1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。
2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。
3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。
4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。
5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。
6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。
7）酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。
8）天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。
9）钢管的欠酸洗的主要原因：
（1）钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗。。
（2）钢管在振动时不认真操作。
（3）酸洗时间及盐酸含量不足。
10）钢管过酸洗的主要原因：
（1）盐酸含量过高。
（2）酸洗时间过长。
11）酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。
2、钢管的水洗：
1）钢管的水洗要在流动的清水槽中进行，水洗时要将钢管全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次。
2）水洗后，要将钢管内的水控净，尽快进行溶剂处理，以防止钢管氧化。
3）清洗水铁盐含量标准不得超标，无其他杂物，保持干净透明。
4）在洗管时，严禁操作人员跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽伤人。

溶剂处理
1、钢管进入溶剂槽内，把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内，不允许钢管表面露出溶剂表面。等钢管两端不冒气泡为止，再吊起钢管的一侧上下振动，吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架。
2、钢管在溶剂处理过程中钢管的倾斜角度不大于15°。
3、钢管在溶剂中浸泡时间为60～120秒，当班回镀管浸泡3～5分钟，接班回镀管浸泡5～10分钟。
4、溶剂温度:常温 保持溶剂干净。
5、溶剂处理后的钢管，不要粘上其它脏物，不要淋上水，放入烘干台架摆平；放到烘干台架上的钢管，不允许人到钢管上面去踏，如必须上去，双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业。

烘干
1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上，将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平；弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。
2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干，另一方面是提升钢管本身的温度，防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。
3、烘干炕温度为80℃～180℃，钢管的干燥时间为3～7分钟，也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度；干燥工要随时检查钢管的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人；烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。

热镀锌
钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。
1、工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%）
2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。
3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到最佳状态。
4、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。
5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。
6、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢管掉入锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。
7、向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次最多不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。
8、熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。
9、要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太厉害，以免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰，以免轧住出现人身事故或设备事故。
10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅，以减少锌锅的热损失。
11、锌液表面加铝锭时，一定要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀。
12、为了便于涝渣及抽锌，锌锅内部要放入20吨铅。
13、捞渣时要把捞渣机先预热，锌渣要分大小块存放，涝渣温度应控制在455℃以上进行，摆动抓渣机时必须使用专用工具，离开锌锅1米处，脚要站成丁字形。
14、热镀锌工艺要求比较严密，所以在热镀锌生产过程中，一定要干足工位，也就是说在单位时间内的根数或吨位越多，成本越低，反之越高。

引出与外吹
1、镀锌管提出后，采用磁力辊道把镀锌管引出，引出机的转数不要太快，让锌在内吹前流净。
2、外吹环角度要与磁辊成平行直角，纵向、横向位置要正，保证镀锌管在风环中间通过。
3、安装磁力辊时，五个磁力辊上下左右必须在一条中心线上，保证外吹的后的镀锌管锌层均匀。
4、外吹采用压缩空气进行外吹，最好采用70℃以上，压力在0.2-0.4Mpa状况下进行。
5、在下列情况下应调整风压：
（1）、镀锌管外表面锌层太厚。
（2）、外吹后锌层表面发暗。
（3）、外吹后锌层表面粘附着杂物和条状不干净物应调节风量。
6、根据镀锌钢管规格更换同规格的风环，风环不能用其它规格代替。
7、外吹风环在无风条件下禁止镀锌管通过，以免造成风孔堵塞，影响外吹的质量。
8、要经常检查外吹环内是否清洁,是否有挂锌,镀锌管外表面是否光滑,有无划伤；磁辊表面、链条是否挂锌，如有挂锌要及时清理。
9、引上辊道由于无磁力辊，锌层又没有固牢，锌层表面最容易划伤，引上辊速度要和磁力辊速度匹配好。

内吹、横移及水冷
1、热镀锌管通过引上装置送到内吹机旁通过接近开关完成横移，压下内吹，压头抬起，横移，完成内吹及下管动作把热镀锌管移进冷却水槽。
2、热镀管在引上辊道上是最容易被划伤的，主要是钢管在运行中锌还没有完全凝固。
3、内吹采用蒸汽进行吹扫，内吹压力为0.4-1.0Mpa；内吹后的镀锌管内表面必须光滑。
4、镀锌管在链条上要保持一定倾斜角度，让冷却水流净。
5、内吹工作业场所地势较陡，作业空间较小，一定要认真操作，防止滑倒摔伤，以及弯管伤人；严禁身体的任一部位，直接接触高温镀锌管，以免伤人。
6、在水槽作业时要注意脚下是否站稳，有无其它障碍物，防止掉入水槽中；水槽上链条运行，很容易别管，要防止飞管伤人。

钝化
含义：当制件需要较长时间的贮运时，应对之间进行钝化处理，以防止在储运过程中产生腐蚀。其腐蚀产物通常称为白锈。常用钝化方法有铬酸盐和磷酸盐法。
1、钝化方式采用热镀锌管在跑道上面直接喷淋钝化液，在距离喷淋位置一米的地方经汽刀抹拭吹净附液，注意一定要吹净。
2、采用压缩冷气抹拭，吹掉钢管表面的附液并使涂层均匀。通过调整气压大小调整涂层的厚度，决不能有多余液珠附在锌管表面上。

滚标、滚杠与包装
1、滚标、滚杠：
1）滚标机工作时，严禁用手触摸滚标辊，防止压手；严禁双管通过滚标机，防止压辊损坏。
2）镀锌管在输送辊道运行中滚标，滚标机要根据不同规格，更换字条，更换一次规格要调整一次压轮高度，要经常添油。
3）滚标机的胶圈要经常检查，发现有裂纹要及时更换。
4）胶轮应压在钢管的中心线上，要调整好压角的上下固定螺栓。
5）在打印标志环时，二人要同时滚动，滚钢管用毛毡要经常加油墨，但油墨不易过多。
2、包装：
1）打包机使用空气压缩机气体，压力为0.4-0.8Mpa。在打包机工作状态下禁止用手去摸打包机动作部位以免伤手。
2）打包时先把卡扣穿在包装带上，再把包装带绕过钢管，把另一端插入卡扣内，把打包机压在打包带上，打开打包机风阀进行打包压扣。打包带厚部为1.0—1.2mm，包装带要求离端头一道100mm，二道300mm，兰杠标志应离端头400mm。
3）包装时相同规格的镀锌管选择同一规格的包装架，把镀锌管摆成六角型，并达到一头齐。
4）包装后的钢管外表面一旦造成污染要用干净的棉沙抹干净后方可上垛，如有条件小管要把管内水控净；不允许任何人用脚踩管，要保持镀锌管外表质量。

原理：
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。