㈠ 锌合金镀碱锌应注意那些问题
锌合金镀碱锌是一种常见的电镀工艺，其主要应用于金属防腐蚀和表面装饰。在进行锌合金镀碱锌时，有以下几个方面需要注意：
1. 清洁度：在进行锌合金镀碱锌前，需要将所要镀锌的金属表面彻底清洗干净，去除表面的油脂和污垢，保证金属表面无杂质，为镀锌打下坚实的基础。
2. 工艺控制：在进行锌合金镀碱锌过程中，需要控制好电流密度、电压、时间、温扒手山度等关键工艺参数，以免影响锌合金镀层的质量。
3. 确保镀层均匀薯滑：在进行锌合金镀碱锌时，需确保电解液充足、电极面积均匀、电解质浓度协调等因素，以获得均匀且充分的镀层。
4. 确保操作安全：在进行锌合金镀碱锌时，需采取必要的安全措施，如戴手套、护目镜等，以避免电解液等化学物质对身体造成伤害。
以上是进行锌合金镀碱锌时需要注意的问题，若要获得更好的镀层效果和防腐蚀性能，操作人员还需了春中解更多的操作规程和电镀工艺原理。
㈡ 热镀锌的 锌与镍合金的配比是多少
热镀锌的锌与镍合金的配比在87:13.
在锌基合金中，锌镍合金镀层是一种新型的优良防护性镀层，适用于在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用。镍含量7~9%的锌镍合金耐蚀性是锌镀层的3倍以上;含镍量13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性是锌镀层的5倍以上，它具有最好的耐蚀性。
由于锌镍合金具有高耐蚀性、低氢脆性、可焊性和可机械加工性等优良特性，早已引起人们的高度重视，其应用范围也越来越广泛。锌镍合金镀层的熔点高，适用于汽车发动机零部件电镀；氢脆小，适用于高强度钢上电镀；可作为代镉镀层，多用于军品。
锌镍合金镀液主要分为两种类型：一种是弱酸性体系，该类型镀液成分简单、阴极电流效率高（一般在95%以上）镀液稳定，容易操作。另一种是碱性锌酸盐镀液，其主要优点是：镀液分散能力好，在宽电流密度范围内镀层合金成分比例较均匀，镀层厚度也均匀，对设备和工件腐蚀小，工艺操作容易，工艺稳定，成本较低等。
锌镍合金镀层与镀锌层比较：
1.耐蚀性。镀锌和锌镍合金作为功能性镀层，锌镍合金在耐蚀性上远优于镀锌，这也是研究者花大量时间精力开发锌镍合金的主要原因。锌镍合金镀层经过彩色钝化处理后在中性盐雾下很容易通过1000小时无白锈，而镀锌层经彩色钝化后能通过120小时的都不多。锌镍合金镀层经过白色钝化处理后在中性盐雾下很能通过400小时无白锈，而镀锌层经蓝白钝化后能通过96小时的都不多。
2.外观。一般情况下锌镍合金彩色钝化层不如镀锌层鲜艳，特别时合金镀层中镍含量偏高时更是如此；锌镍合金白色钝化颜色不如镀锌层白钝白净。需要说明的时，人们对事物的认识往往是先入为主的，对产品的颜色也是如此。随着市场上锌镍合金产品的增多，人们已经能够接受锌镍合金钝化层与镀锌钝化层颜色上的差别。
3.生产成本。由于锌镍合金镀层中含有13%左右的金属镍，镍的价格远高于锌（镍：191000元/吨，锌18000元/吨），因而电镀锌镍合金要比电镀锌生产成本高得多。
4.工艺维护。碱性锌酸盐镀锌现在已被市场广泛接受，而锌镍合金工艺作为“新”的电镀工艺目前尚未广泛普及，知者有限。其实，锌镍合金在市场应用已有二十余年的时间，且发展迅猛。现在该工艺已经相当成熟，稳定性甚至超过镀锌。
㈢ 电渡锌的药液怎么配比
1． 氰化物镀锌:
由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展.要求使用低氰(微氰)电镀液.
采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好.
2． 锌酸盐镀锌:
此工艺是由氰化物镀锌演化而来的.目前国内形成两大派系,分别为:
a) 武汉材保所的”DPE”系列
b) 广电所的”DE”系列.
都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌;PH值为12.5~13.
采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌.
典型配方:
NaOH-------------110~120g/l
ZnO---------------11~12g/l
94------------------5~7g/l
94为产品代号是”DPE-Ⅱ”和乙醇胺的结合物.
注意:产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90ºC).
3． 氯化物镀锌
此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%.
钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的.
此工艺适合于白色钝化(兰白,银白).在客户无特殊要求时,最好是选择银白钝化(色泽保持较稳定).
典型配方:
KCl----------------------180~220g/l
ZnCl---------------------65~75g/l
H3BO3-------------------25~30g/l(缓冲剂). PH值:5~5.5
CI-87--------------------15~20g/l(光亮剂).
4． 硫酸盐镀锌
此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。成本低廉.
典型配方:
ZnSO4----------------------300~500g/l
H3BO3---------------------25~30g/l. PH值:4.5~5.5
硫锌--------------------15~20g/l(光亮剂).
㈣ 怎么分析碱性无氰镀锌镀液中氢氧化钠和锌的含量
金属锌的分析
1、 用移液管吸取2ml镀液
2、 加入50ml纯水。
3、 加入40ml pH＝5.5
4、 加入数滴二甲专酚橙
5、 用属0.05mol/L的EDTA标准液滴定，终点颜色：红紫色→黄色。
6、 计算：金属锌（g/L）=32.7×C1 V1
式中：C1――滴定用EDTA标准溶液的浓度（mol/L）;
V1――滴定消耗EDTA标准溶液的毫升数（mL）;
㈤ 碱性电镀锌镍合金配方
碱性拦缺电镀锌镍合金的配方可以根据具体要求和工艺条件而变化，以下是一个常简蔽辩见的碱性电镀锌镍合金配方：
1、氢氧化钠(NaOH)：150~200g/L；
2、碳酸钠(Na2CO3)：20~30g/L；
3、氯化锌(ZnCl2)：25~35g/L；
4、氯化镍(NiCl2)：6~10g/L；
5、并汪甘油(Glycerol)：5~10mL/L；
6、温度(temperature)：50~60℃；
7、pH值：13.5~14.5；
8、电流密度(currentdensity)：2~5A/dm2。
㈥ 碱性镀锌溶液的配方
镀液配方及操作条件:氢氧化钠100-120g/L，氧化锌8-12g/L，三乙醇胺20-30mL/L，光亮剂适量专（按光亮剂使用说明书进行），属温度10-40度，电流密度1-2.5A/平方分米。配制：将各成分加水溶解，加锌粉1-2/L，搅拌1-2小时除铅等杂质，加光亮剂即可试镀。
附：
注意事项：
碱性镀锌要注意锌和氢氧化钠含量在工艺范围内，锌含量偏低，镀速慢，分散能力低，含量高，镀层粗糙；氢氧化钠含量低，镀层粗糙，镀速慢，含量太高，电流效率低。还有光亮剂要控制好，含量低，镀层不光亮，含量高，镀层发脆。
参考资料：http://www.360doc.com/content/13/1221/16/7399262_339031819.shtml
㈦ 电镀锌溶液的成分及配比
碱锌中锌与氢氧化钠比例大约为1:10
根据不同公司的添加剂，比例各有不同
㈧ 什么是碱性锌酸盐镀锌
你学过锌是两性金属吧？即锌既可以溶于酸，也可以溶于强碱。
锌酸盐是锌或氧化锌溶于过量氢氧化钾或氢氧化钠的产物，分别叫锌酸钾，或锌酸钠。
你可以参阅文库《碱性锌酸盐镀锌》
㈨ 镀锌是怎么镀的
热镀锌抄也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。
冷镀锌则是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。
热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。较早的铁质自来水管也是热镀锌的。
电镀锌，工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小尺寸紧固件等。
㈩ 碱性镀锌液锌,高了怎样调整
稀释
就那麼简单