镀锌钝化后发红怎么办

『壹』 电镀锌，材料表面不亮发红还有云雾状，请问是怎么回事求大神解答一下！谢谢亲人们！是杂志太多还是

电镀锌有两种，一种是白锌，就是颜色白亮的这种；另一种是彩锌，就是你描述的发黄发红还有云雾状，可能两者的工艺上有一点点小差异

『贰』 镀锌彩色钝化热处理后为何会变色 有什么方法不变色

由于锌钝化层含水率高，膜层中的水份对耐蚀性有贡南献，带钝化膜热处理会破坏膜，失去保护作用，同时也使颜色变化；
若有必要，可在镀锌后低温热处理后再钝化

『叁』 镀锌板氧化生锈该怎么处理修补

如果复锈蚀不很严重，可先用极细制的水砂纸蘸水轻轻磨去锈斑，但切忌无方向地乱磨，要同向直线打磨。等完全擦净后，涂上一层底漆。若是新的刮伤，可擦净后直接涂上底漆。

之后，如果车辆配有小罐原厂漆，就可以等底漆干了后，再用水砂纸将其磨平，在底漆之上把原厂漆涂上。

如果没有原厂漆，可以购买一支补漆笔，用补漆笔进行上色处理。这样的处理虽然没有去美容店处理效果好，但如果是小的或者不醒目处的伤痕，也可以起到防止锈迹扩大、加重的作用。

(3)镀锌钝化后发红怎么办扩展阅读

按生产及加工方法可分为以下几类：

①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；

②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金薄膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；

③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板。

『肆』 电镀锌出槽钝化变色

老兄啊，你用哪家的光亮剂啊，现在很多国产的光亮剂镀锌层变色很严重，建议要低泡的添加剂，如果双氧水下去没沉淀那铁就不高，换家光亮剂吧

『伍』 镀锌高铬钝化后为什么会变色

镀锌钝化抄后变色有多方面的原袭因主要有以下几个方面：
1 镀锌液体系的影响 研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色。
2 镀锌层厚度的影响 镀锌层厚度过小，即镀层过薄(如小于3微米)，钝化后容易变色。以滚镀件为多。
3 镀锌液维护的影响 镀液维护不当，添加剂使用过多导致镀层中有机夹杂过多，钝化后易变色。
4 镀锌层清洗的影响 镀锌后的清洗不沏底，吸符在镀层上的有机物等未能洗净，钝化后易变色。以设备条件较不完善和手工操作的为多。
5 溶液中杂质的影响 镀锌液和钝化液中杂质过多，钝化后容易变色。
6 镀锌钝化后续工艺的影响 如钝化后经过高温(如对工件进行除氢)处理后钝化膜会变色。
也有认为存放环境、与其他材料、镀层的组合或接触也会影响到镀层变色。但主要的就是上述六种情况。
顺便问一下：问题特别说了“高铬钝化”后变色，是否是说“低铬钝化”后没有(不会)变色？如果是的，那么就是因为镀锌层过薄，高铬钝化时消耗(溶解)了较多的镀层的结果。而低铬钝化一般消耗镀层较少。

『陆』 镀锌彩钝上色后掉色怎么办

改善镀液或复者钝化液。镀制液的话不要追求光剂过多导致光剂大量夹杂在镀层中，尽量不要选用邻氯苯甲醛为主体的主光剂；钝化液配置的话严格控制硝酸和硫酸的添加，以铬酸酐为主配以适量冰醋酸。除此之外，就是一些小窍门譬如控制操作手法和镀锌后弱碱水浸泡去除镀层表面附着光剂之类的了

『柒』 零件镀锌之后有部分位置是红色是怎么回事

红锈。
1、可能是电镀前处理不彻底，表面未清洗干净。
2、电镀质量不过关，镀层有缺陷。
3、电镀后未进行钝化处理。
4、未保护电镀件，电镀件暴露在腐蚀性气氛或高湿高温气氛中。

『捌』 镀锌层黑色钝化时的常见故障及排除方法

内蒙古镀锌管 普及镀锌层黑色钝化时的常见的9种故障及排除方法的知识，下面一起来学习，共同进步啊！

1.钝化液使用不久变成铬黄色

产生原因：钝化液中银离子含量过低，而铬酸盐(如Ag2CrO4)过多，致使钝化液呈铬黄色。

排除方法：补充AgNO3，调至钝化液色泽转变成较深时为止。

2.钝化膜结合力差，呈疏松粉末状，钝化液呈黑褐色

产生原因：钝化时发现钝化膜不够黑，片面地补充AgNO3，造成钝化液中AgO含量过多。由于AgO是由AgNO3经铬酸氧化所获，过量的AgNO3会消耗大量的铬酸，致使钝化液中铬酸含量下降，生成三价铬化合物的功能降低，黑色AgO进入钝化膜中的几率相应减弱。未进入钝化膜而吸附在其表面上的AgO，外观呈黑色，但却疏松，结合力差。钝化液中过多的黑色AgO与少量的铬酸共存，致使钝化液呈现黑褐色。

排除方法：用去离子水稀释钝化液，同时补充铬酐。按补充水量添加CH3COOH，最后滴加H2SO4至pH在1~2的范围内。

3.大钝化件中心呈微黄色或彩虹色，四周呈黑色

产生原因：H2SO4是钝化膜生成的催化剂，大件在钝化过程中，硫酸分子来不及扩散到大件中心区域，致使大件中心硫酸含量低，pH上升，钝化膜出现微黄或彩虹色。

大件周围的钝化液，其H2SO4含量仍在工艺范围内，故大件周围的钝化膜应为光泽性很好的黑色膜。

排除方法：加强钝化液的流动性或将大件在移动的条件下钝化。适当地调节pH在1~1.5内。

4.钝化膜光泽性差

产生原因：钝化液内缺少醋酸时，液内的氢离子浓度失去控制，造成银离子与铬酸作用，生成不溶于水的深红色铬酸银晶体混合在钝化膜内，致使钝化膜无光泽性。

排除方法：补充CH3COOH，滴加H2SO4，满足工艺要求。

5.钝化膜呈光泽性的黑色，但膜层上有水迹印状

产生原因：CH3COOH是钝化液中的缓冲剂，稳定钝化液中的氢离子浓度，影响钝化膜的黑度和光泽度。

但是，当钝化液中的CH3COOH含量过低时，钝化液中的pH失控，造成膜层不均，光泽性差，肉眼看上去呈水迹印状，实际是CH3COOH不足造成的。

排除方法：补充CH3COOH至钝化膜黑而光泽时为止。

6.钝化膜黑而发雾

产生原因：钝化液中H2SO4太少时，pH就会上升，促使钝化膜快速形成的功能下降。若钝化液中AgNO3含量不足，黑色AgO无来源。在这两种原料不足的情况下，形成的钝化膜看上去呈黑色，但其表面上有一层似白非白的薄膜感，实际上是钝化膜黑而浅的后果。

排除方法：适当地补充AgNO3，并用H2SO4调节pH至1~1.5之间。

7.钝化膜呈灰褐色

产生原因：AgNO3是钝化液中的发黑剂，而CrO3是氧化AgNO3成AgO的氧化剂，AgO夹杂在三价铬化合物中致使钝化膜呈黑色。

由于钝化膜中CrO3含量过低，无法氧化AgO，黑色的AgO少了，造成钝化膜呈褐色。

排除方法：适量补充CrO3。

8.钝化膜很薄，呈灰褐色

产生原因：钝化膜是在H2SO4调节pH，CH3COOH稳定pH的条件下，由三价铬化合物及AgO组成的不溶于水、稳定性好的产物。这种未固化的钝化膜在H2SO4过量的钝化液中，也会发生溶解，太薄的钝化膜就呈灰褐色。

排除方法：稀释钝化液至pH达1~2时，再按照稀释时用去的水量来补充CrO3、AgNO3及CH3COOH。

9.钝化液不稳定，钝化膜呈微黄色

产生原因：钝化液中缺少H2SO4时，其pH就会上升，当pH升到一定值时，微量的H2SO4就失去催化剂的作用，无法催化钝化膜的生成。

锌层上无完整的钝化膜，又受到钝化液中CrO3的作用，致使膜层出现微黄色。

排除方法：用H2SO4调节钝化液至工艺规范，然后补充CH3COOH来稳定钝化液的pH。