镀锌时氧化锌什么颜色

❶ 三价铬镀白锌为什么变色

钝化后便是被氧化了，镀锌后，金属表面产生锌的致密氧化膜氧化锌，通常情况下氧化锌是白色的，但现实生活中没有纯的东西，氧化锌氧化膜上有各种杂质，所以是氧化膜呈现出暗白、灰、黄白、黄甚至还有别的颜色~~

❷ 镀锌管应雨淋之后反应变黑色,失去光泽!!!

镀锌潮湿后氧抄化本来就要变黑。一般先是起麻子点。再一块块的脱落。雨是酸性的，要腐蚀锌。你说的黑，估计是锌薄了，太脆，掉了。看到到金属。或者表面没上起锌，那也是黑的。氧化锌是白色，那叫白锌。一般电镀的锌是加色彩的彩锌。不做处理可以管个半年一年的。干燥的情况下时间更久。

❸ 锌的颜色

锌是一种浅灰色的过渡金属，也是第四"常见"的金属，仅次于铁、铝及铜（地壳含量最丰富的元素前几名分别是氧、硅、铝、铁、钙、钠、钾、镁）。

一般情况下，锌的外观呈现银白色，在现代工业中，锌是电池制造上有不可替代的，为一相当重要的金属。此外，锌也是人体必需的微量元素之一,在人体生长发育、生殖遗传、免疫、内分泌等重要的生理过程中都起着极其重要的作用。

锌（中文读音：xīn），它的名称“zinc”来源于拉丁文Zincum，意思是“白色薄层”或“白色沉积物”。化学符号是Zn，它的原子序数是30，相对原子质量为65。

(3)镀锌时氧化锌什么颜色扩展阅读：

锌的主要用途有：

1、镀锌有优良的抗大气腐蚀性能，在常温下表面易生成一层保护膜，因此锌最大的用途是用于镀锌工业。被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)，广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。

2、锌合金用于汽车制造和机械行业。锌具有适用的机械性能。锌本身的强度和硬度不高，但加入铝、铜等合金元素后，其强度和硬度均大为提高，犹其是锌铜钛合金的出现，其综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平，其抗蠕变性能也大幅度被提高。

3、锌可以用来制作电池。例如：锌锰电池以及锌空气蓄电池。

参考资料来源：网络-锌

❹ 氧化锌是什么颜色

饲料级氧化锌有白色、淡黄色和深黄色，凡特施特的健乐保氧化锌是淡黄色，色泽好，流动性强。

❺ 热镀锌管发黑是什么原因

锌层正常的氧化锌为ZnO,白色，在缺氧的情况下可以生成ZnO2,其颜色发黑

❻ 氯化锌镀锌变色

怎么处理酸性光亮镀铜 镀亮镍有蓝膜
ZS-酸铜处理剂（去蓝膜剂）德国技术,适用于染料型酸铜光亮剂溶液。由于不易发现酸铜镀层异常现象，却出现在亮镍镀层上的蓝雾现象，实际是酸铜故障，此时可选用酸铜处理剂（去蓝膜剂）对溶液进行处理，选用本产品对溶液进行处理，使用简便，无需停产并有立竿见影效果。
使用方法
1.添加量0.05-0.1g/L，用适量蒸馏水把粉剂溶解后加入酸铜溶液中，搅拌均匀即可;
2.当加入本剂后发现酸铜镀层光泽减低或不光亮时，说明镀液中光亮剂少了，可再适量补加、调平，直至镀层光亮。
3.使用本剂前，应先经小样试验后，再应用到大槽生产中去，否则，过量添加会使光亮剂失调。机理：染料类酸铜光亮剂中开缸剂(C剂)过多，无法用一般的药剂处理掉，ZS去蓝膜剂-才能使镀层光亮而不发生蓝雾现象。
4.用本品替代双氧水处理酸铜槽、效果更佳，不必担心溶液中残留双氧水。
附：染料型酸铜光亮剂的故障原因与解决方法（供参考）
酸铜生产中多用染料光亮剂的牌号有210；510；910及左右数号之光亮剂，整平剂A，光亮剂B，开缸剂C剂。
故障 原因 解决方法
光亮、
整平差 光亮剂A、B、C配比不当 调平补充
槽温过高(大于35℃) 降温
氯离子低 加盐酸(盐酸浓度36%)
硫酸铜含量过低(低谟180g/L) 补加硫酸铜调整
硫酸过高(大于90g/L)
出光慢、 铜低酸高 调平
大电流区 总浓度过低 调平
易烧焦、 总浓度过低 调平
整平差 总浓度过低 调平
氯根低 补加盐酸

分散性差 光亮剂失调：
A剂过多或过少，小电流处暗红， 加C和B调整;
发黑无光;孔眼处及钩印无光， A剂多，同时B、C也多
“带眼镜”; 以双氧水处理

大电流处烧焦;易产生麻孔;
光亮剂过少，大电流不焦小电
流不亮

B剂过量:
大电流不易烧焦， 加A 或多加些A
中、小电流不亮 少加点C

C剂过量量 活性炭处理
开大电流不易烧焦 (双氧水无用)
加A剂调整失灵
起亮性很慢

挂具印重 A剂过量 调平(B、C)或双氧水
槽温高 降温
光剂总含量高 控制，调平
出亮快(小电流区不易亮)，
B多C过多A少 加A调平

针孔、 A剂过多 双氧水处理
麻点 A剂质量问题 紫色悬浮物多，过滤
A、B、C配平差 调平
氯根低 调加
槽液要大处理 加温搅拌 双氧水
活性炭、硫化钠处理
硫酸含量少 调高

液中硫酸 阳极面积小 增加阳极
铜减少得 阳极电流过大 增加阳极
快，阳极 原镀液中铜含量就低 补充硫酸铜
钝化 氯根高(白灰状物附其阳极上) 加锌粉处理
常出现局 似乎双极性电镀 检查漏电否
部挂具不
亮，甚至 阳极导电不良 清理导电
同一挂具
上局部不
亮

橘皮、波 C高，A剂也高，但未有麻点出现 调平
纹(光亮尚
可，分散
良好)

镀层大电 液温过低而电流过大 用钦质加热器恒温
流处易呈 控制加热至约10℃;
海绵状烧 适当减小电流
焦 镀液过稀，硫酸铜过少 分析或试验补加
阴阳极距离过近 改进设备，加宽镀槽
工件装挂不合理，
工件上远近阳极距
离差过大 改进装挂
搅拌不良 改进搅拌
工件大电 Cl-过少 试验补加化学纯
流密度区 氯化钠(40~50) mg/L
呈白色粗
糙或暗铜
状

相同电流 镀液中硫酸少，因而电导率低 补加分析纯硫酸
下电压比 使电压降至正常值
正常值高 新配液应作纪录
出1伏以上
整流器输出直流回路导电不良 检查各连接点，
改进不良导电部位

电流不断 阳极部分或全部钝化 换用含磷(0.03
下降而电 铜阳极含磷量过高 ~0.06) %低磷优质
压不断上 阳极材料
升(液中 阳极面积过小： 增加阳极个数
硫酸铜含 阳极本身配置不足 (过窄小的或头子装
量不断下 阳极消耗后未及时补加 入钛筐中继续用);
降) ;硫酸铜过多，液温低时结晶而堵 清洗阳极袋
塞阳极袋孔(或泥渣堵孔) 若硫酸铜过多，
应冲稀镀液，
补加硫酸等材料
硫酸过少，阳极溶解不良 试验或分析补加硫酸
部分阳极导电不良(此时板上无或 清洁导电部位
很少黑色磷膜) 保证导电良好

镀层粗糙 镀液太脏，机械杂质过多 必须对镀液循环
过滤机表压高时
及时清洗滤芯，
基体本身表面状况差，磨抛不良 加强镀前平整化处理
预镀层粗糙 检查预镀层粗糙
原因，加以排除
镀铜前清洗水太脏 更换镀前清洗水

复杂件深 预镀不良，局部在酸铜液中 增大预镀电流，
凹处或大 产生置换铜或基体被腐蚀： 延长预镀时间
平面件中 预镀层太薄
间部位镀 预镀液太脏，预镀层孔隙高 过滤预镀液
铜层发花 预镀液分散能力、深镀力差 调整预镀液
甚至起泡 镀铜时工件未及时给电， 镀铜时应先开足
预镀铜层局部溶解 电压、迅速入槽
通电
工件装挂不良，导电不好正 检查并纠正 保证导电良好

整槽工件 光亮剂过少 试验补加
光亮整平 镀液太稀 分析或试验调整镀液
性差 电流太小、时间过短 改进操作

工件大电 硫酸铜过少而硫酸相对过多 分析或试验补充
流密度区 光亮剂少，特别是B剂少 霍尔槽试验补加
光亮整平
性差

复杂件深 硫酸过少，而硫酸铜过多 分析或试验补加、调整
凹处或深 光亮剂过少，特别是A剂少 试验补加
凹处或大 镀液中氯离子过多 除氯后试验
平面件中 直流电源波形不良： 换用低纹波直流电源
间部位( 未采用低纹波直流电源 用示波器确认后
低电流密 直流电源内部损坏 修理电源
度区)光 三相整流电源供电缺相 寻找原因，加以解决
亮性差

工件发花，光亮剂过多： 光亮剂一次加入过多
光亮与不 未坚持少加勤加光亮剂 坚持“勤加少加
光亮明显 按1m l/L量将30 %
分界 过氧化氢冲稀10倍
以上，在不断搅拌下
慢慢加入，再搅拌
10余分钟，氧化
破坏部分光亮剂

亮铜层上 镀酸铜后未作除膜处理 增加除膜工序
亮镍结合 化学除膜不良：
力差 除膜液太稀，未及时加料 及时对除膜液补加
除膜时间太短，工件未作 材料改进除膜操作
摆动、上下提升等 更换除膜液

除膜液太脏，有机杂质多 大处理亮铜液：
亮铜液使用日久，有机杂 加入(5~8) ml/L过
质积累过多 氧化氢，加热搅拌8
小时以上(60℃)，加
分析纯活性炭(5~8) g/L，搅拌1小时，沉淀3小时，彻底过滤镀液，试验呈暗铜后，按新开缸加入开缸剂。若活性炭引入氯离子过多，再作除氯处理
蓝雾 光剂或有机物多，B剂是否过量
处理：A和湿润剂容易被碳粉吸附,如果加入5g/l活性炭,经过强力搅拌,几乎100%被清理掉了。B和MU(MU中的一部分)很难被活性炭吸附,用很多的双氧水和活性炭,也只能打掉部分。
镀镍后有蓝雾 酸铜光剂过量，在铜层看不到蓝雾，却反映在亮镍层上 加入酸铜处理剂，镀镍后光亮不发蓝雾，适当补加光亮剂
阳极表面会出现一层黑膜或灰白色胶状膜 氯离子浓度过高 处理过多Cl-

❼ 锌渣一般什么颜色

浅灰色。锌渣是热镀锌厂镀锌过后遗留的材料，经过高温不断炼制后会呈现浅灰色。锌渣主要是热镀锌厂镀锌过后遗留下来的有一点杂质的锌，浅灰色的细小粉末，还原性强，通常含有少量氧化锌。

❽ 镀锌管的热值范围

亲，镀锌管的热值范围：是200摄氏度，

因为镀锌管层200摄氏度以上急剧氧化，所以热镀锌管使用温度一般不应该超过100摄氏度。
当温度超过200℃后，锌剧烈氧化，呈现白色的氧化锌。高温烧烤后镀锌板表面防腐层物质受到氧化，因此镀锌板不能耐高温，加热表面会变颜色，或表面有防护性的其它物质氧化后容易变黄。

❾ 含氧空位的锌是什么颜色

含氧空猜橘位的锌是白色或浅黄色。氧化穗乱团锌为白色，把氧化陪亩锌加热到30摄氏度时就会变黄或者是混有杂质的氧化锌会变黄。