镀锌喷塑有什么区别

A. 镀锌桥架和喷塑桥架有什么不同

普通镀锌桥架：耐腐蚀性能相对较差，通常用于室内安装
喷塑桥架是用镀锌桥架经过加工表面处理一层静电喷塑涂层，制造而成。
喷塑桥架具备：防水、防静电、防腐蚀性能

B. 镀锌、喷漆、烤漆、喷塑、浸塑有什么区别

一、原理不同

1、镀锌：热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。

3、烤漆：在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），喷上若干层油漆。并经高温烘烤定型。

4、喷塑：其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。

5、浸塑：液体浸塑工艺中绝大部分采用热塑性浸塑液，热塑性塑料涂膜具有预热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要物理性熔融塑化成膜过程，加工和生产比较简单。

二、应用不同

1、镀锌：广泛应用于汽车、建筑、家电、化工、机械、石油、冶金、轻工、交通、电力、航空和海洋工程等领域。

2、喷漆：应用范围非常广泛，涉及到国民经济各个部门 以及包括尖端技术在内的各个领域。

3、烤漆：主要应用于实木家具行业、工业等方面。

4、喷塑：常常被应用于轻工、家用装修领域。

5、浸塑：浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用，如我们日常用的晾衣服的衣架，钳子，剪刀上的胶套，水阀的扳手等等。

三、优点不同

1、镀锌：镀锌层的硬度值比钢材还大；整个钢材表面均受到保护，无论在凹陷处管件内部，或任何其它涂层很难进入的角落，溶化锌均很容易均匀的覆盖上。

2、喷漆：喷涂作业生产效率高，是现今应用最普遍的一种涂装方式。

3、烤漆：油漆要求较高，显色性好。

4、喷塑：不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺。

5、浸塑：材料来源丰富，价格便宜，无毒；颜色配置范围宽；涂膜的附着性强、耐低温、耐冲击、耐磨、耐湿热、耐盐雾、耐拉、耐酸碱、耐老化、耐高压、耐化学品、耐候性优良，露天使用不会产生裂纹等性能。

C. 镀锌护栏板和喷塑护栏板在外观和使用效果和价格区别是什么

从外观上-镀锌护栏板是银白色。喷塑护栏板常用的有绿色 黄色 蓝色等。在使用效果上-因为喷塑比镀锌多了一道工序，所以喷塑护栏板在防氧化和防腐蚀的效果，要比镀锌护栏板好一点，使用寿命长一点。在价格上-喷塑护栏板比镀锌护栏板一吨贵100多块钱。

D. 镀锌桥架和喷塑桥架有什么区别

喷塑桥架一般是在镀锌的基础上又喷涂了一遍防护颜料

E. 机箱表面处理的喷塑与镀锌有何不同

机箱表面处理的喷塑与镀锌的不同主要有以下几点：

1. 装饰性能不同，在需要美观装饰的场合，镀锌机箱不适合；

2. 防腐蚀性能不同，在潮湿和腐蚀性的环境下，镀锌机箱比较合适，喷塑机箱相比镀锌机箱就逊色很多。

3. 喷塑机箱和镀锌机箱在表面处理时的工艺性不同，喷塑可以整体喷涂处理，镀锌机箱则只能零件分别镀锌然后进行组装。
   

F. 热镀锌线槽和喷塑线槽区别在哪里

热镀锌是先将线槽进行酸洗，为了去除线槽表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵回或氯化锌水溶液或氯答化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
热镀锌一般用于电力设备和构件，适用于大的部件和设备。
喷塑线槽也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，是将塑料粉末喷涂在桥架上的一种表面处理方法。
喷塑层厚度常为60-100μ，防腐蚀能力优于预镀锌及电镀锌处理的线槽，但没有热镀锌的防腐能力强。
因为喷塑可以根据要求做成各种色彩，比如：电箱灰，奶黄白，所以在有色彩要求的室内场景推荐使用。
喷塑线槽主要性能:防静电，美观。
热镀锌线槽主要性能：防腐蚀，寿命长。

G. 喷塑,镀锌,电镀哪个好什么区别

LZ可以在网络中查找关键词解释，这样比较详细
其实，喷塑跟电镀可以比较，而镀专锌是属属于电镀范畴内的，电镀可以包括镀锌，镀铜，镀镍等等，是利用电化学反应，让镀液中的金属离子还原沉积在阴极上，形成镀层，一般是防腐和装饰的作用。
喷塑实际上是静电喷涂，简单的类似喷漆，也是防腐和装饰的作用，但是表面处理不一样，一个是金属保护，一个是塑料保护，各有各的好处

H. 喷塑桥架和镀锌桥架的区别是什么

喷塑桥架和镀锌桥架唯一的区别就是表面处理方式不一样。

镀锌桥架又名“热镀锌桥架”，就是目前市场上的传统普通镀锌桥架，它是用热镀锌带钢板直接制造出来的，所以有人叫它“热镀锌桥架”也是市场上比较常用的桥架，一般称“镀锌桥架”比较多，它的成本相比其他材质或表面处理的的电缆桥架要便宜，性价比高。

喷塑桥架又名“静电喷涂桥架”，喷塑桥架就是在“镀锌桥架”的表面喷涂一层塑料粉末在桥架表面的加工处理方法，采用电晕放电现象，使粉体吸附在电缆桥架上，更加牢固、美观。喷涂电缆桥架无需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒；涂层外观质量好，附着力和机械强度高；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐蚀耐磨性能高出许多；一些施工场合已明确提出必须采用静电喷涂工艺。

所以喷塑桥架和镀锌桥架的区别相比只是表面处理方式不一样；不过桥架型号、规格、结构形状是一样的。

1、喷塑桥架要比普通镀锌桥架防腐蚀性好，毕竟表面多了一层有机涂层，大大提高了防腐性。

2、镀锌桥架颜色是银白镀锌色，而喷塑桥架表面颜色可以根据项目环境要求自定义定制颜色

3、成本不同，喷塑桥架既然是镀锌桥架的升级版，多了一层有机涂层，顾名思义，喷塑桥架的成本肯定是比镀锌桥架高的。

喷塑桥架和镀锌桥架使用环境建议

1）热镀锌板桥架应选择室内干燥、通风、无腐蚀性物质的场所。（不适合湿热环境）

2）喷塑桥架适用于湿热环境，如地下室（不适合室外，避免紫外线）

I. 喷塑桥架与镀锌桥架的区别有什么

喷塑桥架跟镀锌桥架只是工艺上不一样，桥架的规格、型号、形状结构都是一模一样的。

首先镀锌桥架跟喷塑桥架都属于金属电缆桥架,镀锌桥架是用镀锌钢板制造而成,镀锌板相信不用过多解释,而喷塑桥架则是用镀锌桥架拿去加工喷塑一层静电喷涂层在表面上，所以叫喷塑桥架，简单理解就是喷塑桥架是镀锌桥架的升级版，防腐蚀性能更强。

价格上也不同，喷塑桥架既然是镀锌桥架的升级版，耐腐蚀性更强，当然价格也是不一样的，喷塑桥架比镀锌桥架贵。

镀锌桥架的表面都有一层镀锌层，喷塑桥架的表面是一层塑粉，这是两者防护的区别。室内镀锌桥架一般采用冷镀锌工艺，冷镀锌镀出来的锌层比较薄，锌层厚度一般要求大于等于12um，室外镀锌桥架一般采用热浸镀锌工艺，热浸镀锌工艺镀出来的锌层较厚，能抵抗室外恶劣的强腐蚀环境，厚度一般都大于等于65um。室外镀锌桥架的表面防护锌层比室内镀锌桥架的要厚，这是两者的最大区别和不同。喷塑桥架的表面防护塑粉的厚度一般要求大于等60um，防火喷塑桥架和普通喷塑桥架的锌层厚度要求标准是相同的。

J. 喷塑和镀锌有何不同

你好！不太清楚他们之间有什么区别，找了些资料是关于他们的说明的，希望对你有用！

喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
现在主要采用的方法是热镀锌。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的
不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、 改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。
1． 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。
（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：
a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。
（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。
（3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。
2．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。
森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。
美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。
赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，最后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高（最高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。
莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。
改良森吉米：它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。