『壹』 想问一下镀锌废水如何处理
镀锌污水来源主要有以下几方面：（1）镀件除油、除锈前处理和镀锌过程中产生大量的内清洗污水；（容2）镀锌液、不良镀层退镀液；冲洗镀槽、各种设备以及冲刷车间地面的污水；（3）烤漆工艺的脱脂、磷化工序产生少量含磷污水；污泥脱水；化验室污水等。
镀锌污水处理设备工艺：镀锌污水——调节池——混凝反应池——沉淀池——中间水池——固液分离机——清水池——达标排放。
『贰』 热镀锌熔液中能加水吗为什么
很高兴为您解答。没有影响的。当锌液的温度大于470℃时，向进水管中通入凉水，并对锌液进行 降温，以使锌锅中锌液温度均匀。热镀锌是将零件酸洗后，放进约500度的锌液里镀锌，此方法不但镀的锌层厚、而且牢固。所以热镀锌水箱要比普通镀锌水箱好得多。 热镀锌就是因为产生了锌铁合金不易与水反应，才广泛的用于防腐。
『叁』 求镀锌液配方
镀液配方及复操作条件:氢氧制化钠100-120g/L，氧化锌8-12g/L，三乙醇胺20-30mL/L，光亮剂适量（按光亮剂使用说明书进行），温度10-40度，电流密度1-2.5A/平方分米。配制：将各成分加水溶解，加锌粉1-2/L，搅拌1-2小时除铅等杂质，加光亮剂即可试镀。碱性镀锌要注意锌和氢氧化钠含量在工艺范围内，锌含量偏低，镀速慢，分散能力低，含量高，镀层粗糙；氢氧化钠含量低，镀层粗糙，镀速慢，含量太高，电流效率低。还有光亮剂要控制好，含量低，镀层不光亮，含量高 镀层发脆。
『肆』 酸性氯化钾镀锌酸洗怎么处理
酸性氯化钾镀锌酸洗处理方式如下。
1、取出挂在镀槽内的锌阳极。用5%~10%稀盐酸(CP级)，在剧烈搅拌条件下，调PH左右。
2、按2~3ml/L计量，在剧烈搅拌条件下缓缓加入经5倍水稀释后的双氧水(CP级)，至镀液中，再剧烈搅拌2小时，使镀液内的二价铁氧化成三价铁。用5%~10%的CP级氢氧化钠水溶液，在剧烈搅拌条件下，缓慢加入镀液中，调PH值6.2~6.5之间，使三价铁生成氢氧化铁沉淀。
3、将镀液加热至70C，并保温2小时。将镀液内的双氧水彻底赶走。(双氧水遇高温分解)，液温降至55~60C时，应趁热过滤，若镀液冷却至室温，氢氧化铁沉淀物易发生部分溶解，严重影响处理效果。用KI淀粉试纸测此时的电解液中，是否还有残留过剩的双氧水存在，若试纸表示液中仍有双氧水残留物，应继续去除双氧水。按计量加入6g/L粉末活性碳(不允许用颗粒活性碳，否则将严重影响吸附的处理效果)每间隔半小时，加一次2g/L，后充分搅拌，共分三批次加入，充分搅拌1小时，停置4~5小时后，即过滤。镀液冷却35C以下时，加入2~3g/L锌粉，充分剧烈搅拌半小时，静置1小时后即过滤。
『伍』 镀锌电解原理
镀锌电解原理：
在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极内，用镀覆金属制成阳极容，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的 水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
『陆』 镀锌后的疲水怎么处理
电镀锌废水处理工艺流程
由冷轧电镀锌机组排出的高锌浓度废水进入中和反应池，以工业消石灰为中和剂中和，废水pH由1～2提高到 8.5～9，然后经薄膜液体过滤器作固液分离，过滤后滤液达标排放，污泥送酸碱废水处理污泥系统。
电镀含锌废水处理装置由四个单元组成：
中和反应及固液分离单元
这是整个水处理工艺的核心部分，充分反应有效控制pH值以使Zn2+形成Zn(OH)2沉淀析出，是确保废水合格排放的前提，而高效率的固液分离是保证合格排放的关键。本单元由中和反应池、薄膜液体过滤器以及空气搅拌装置和控制仪表等组成。
石灰乳制备及供给单元。
该单元由石灰料仓、石灰乳制备及供应投加系统组成，包括仓体、螺旋给料机、混合器、溶解槽、搅拌机组及石灰乳输送泵等设施。制备好的石灰乳浓度为8％～10％，由输送泵送中和反应池。
污泥处理单元。
由污泥收集池、泥浆泵等组成。污泥经浓缩后送压滤机压滤。
盐酸活化清洗单元。
由盐酸池和输送循环泵等组成。该单元是为了清洗滤膜上残存的CaSO4和Zn(OH)2以免堵塞膜孔影响过滤流量。
『柒』 怎样才能把电解液变成水
实验名称：电解水
实验类别：演示或学生实验
改进目的：通直流电分角水的实验对研究水的组成至关重要。九年义务教育三年制初中教科书化学48页所示简易装置水槽中需电解液量大，同时收集气体的试管放入或取出电解液时手被溶液沾污而受腐蚀，为克服上述不足之处，特自制电解水实验器。
制作电解水实验器所需原材料：见附页图中所示。
电解水实验器的制作过程：
1.将上底半径为6厘米的圆台形的橡胶塞打上与注射器管和长颈漏斗管相匹配的三个孔。
2.将两只相同的注射器管和一个长颈漏斗管旋转插进橡胶塞的孔内，管的下沿不要超过塞子的下底面，以免装电解液时杯内留下气泡。
3.截取一小段带孔的伞骨子（镀铬不锈钢）将外附橡胶的细钢丝一端裸露部分穿入伞骨于孔内并夹紧，再将伞骨手插入已用过的一次性注射器管内的胶塞中心（此塞剪有几个孔），最后将制好的电极插入注射器管内，导线的另一端从漏斗管内穿出来，在导线上作好正负极的记号，与注射器管记号一一对应。
此步须注意以下两点：
①电极既不能露出管底，又不能插入管内太深正厅。电极露出管底则产生的氢气和氧气混合；插入管内太深则产生气体的速度慢。
②电解器内部的细钢丝除与电极接触部分能裸露外，其余部分不能裸露。
4.将与注射器管相匹配的注射针尖截断且夹扁密封，留下针帽。
5.将制好的塞子塞到与之匹配的茶杯口内，把针帽扭到注射器管的上端。
操作步骤及现象：
1.扭下针帽，检查装置的气密性。
2.向漏斗内倒入5％至10％纯净的氢氧化钠水溶液，当电解液升到注射器管内后，加液体的速度放慢，待三个管的注段达到顶点不再改变时，将针帽扭上（不要扭得太紧）。
3，通直流电源12伏隐清辩至6伏，电解液浓度小则电压调大，电解液浓度大则电压调小。不到半分钟，负极（阴极）产生5毫升气体，正极（阳极）产生约2.5毫升气体。
4.切断电源，点燃木条，扭下与负极相连的针帽，迅速在管尖处点火，气体燃烧，呈淡蓝色火焰——氢气。
5.为使实验现象明显，再通电源，扭下与正极相边的针帽，迅速把带火星的木条放到管尖处，木条复燃——氧气。
改进后的效果：
自制电解水实验器所需的原材料易得，制作不难。实验操作安全方便，便于观察。电解的速度快，所得氢气和氧气体积很接近2∶1；检验生成气体的现象十分明显。实验所需电解液的量不多，同时可避免手被溶液沾污而受腐蚀。实验器可长久使用，必须时更换电极也十分方便。演示实验可改为学生实验。
附：自制电解水实验器平面图。
如图所示：
1.直径为6厘米圆台灶缺形橡胶塞。
2.口径为6厘米的透明玻璃杯。
3.5毫升或10毫升注射器玻璃管。
4.长颈漏斗。
5.电极（镀铬不锈钢——带孔一小节伞骨子）。
6.外绝级导电线（细钢丝）。
7.与注射器管相配套的针帽（针尖切断且夹扁密封）。
8.带孔小胶塞。
『捌』 镀锌产生的废水如何处理
水首抄先流经格栅去除掉较大杂质后进入沉淀调剂池。在沉淀调节池中通过PH值自动调节系统将废水PH值调低至合适水平，并在水力停留时间内进行沉淀，以去除加大杂质。该沉淀调节池同时具有调节PH值、沉淀、匀质均量、酸化、降解五重功能。
调节池的废水经潜污泵提升至污水处理设备的第一反应室内。在此反应室内通过加药系统加入混凝剂，对废水进行进一步混凝沉淀。该反应室内设有斜沉板装置，促使废水与混凝剂充分混合反应并提高沉淀效果，无需再设搅拌机，节省运行电力消耗。经过该反应室的混凝沉淀，可以去除掉废水中众多的悬浮物及部分COD污染物，使水质明显改善。经沉淀澄清的废水经上部布水装置进入污水处理设备的第二反应室。该反应室内装有生物膜填料层。曝气系统可为好氧微生物提供足够的氧气，创造良好的好氧环境，好氧微生物能够迅速生长繁殖，污水中的有机物被微生物进一步吸收、降解。当废水流经生物膜填料层时，其中含有的大量好氧微生物可迅速吸附在填料表面，繁衍生息，很快形成生物膜。该生物膜具有很强的生物化学活性。当废水流过时，生物膜就吸附降解废水中的有机物.经过设备的处理，废水水质已基本达到处理标准。
『玖』 怎么把氧化锌的醇溶液变成水溶液
加水25ml，并将滴定的结果用空慧掘白试验校正.0)10ml.05mol/，精密称定。标定ENTA为乙二胺四乙酸配制。每1ml乙二胺四醋酸二钠滴定液 (0.12g，加稀盐毕碧桐酸3ml使溶解，滴加氨试液至溶液显微黄色,算出本液的浓度。根据本液的消耗量与氧化锌的取用量：取乙二胺四醋酸二钠19g，加0：手坦取约800℃灼烧至恒重的基准氧化锌0.069mg的氧化锌，加适量的水使溶解成1000ml，再加铬黑T指示剂少量;L) 相当于4.025％甲基红的乙醇溶液1滴，摇匀，加水25ml与氨 -氯化铵缓冲液(pH10，用本液滴定至溶液由紫色变为纯蓝色，即得
『拾』 镀锌之后出现酸水是什么原因
镀锌是一种将铁制品表面镀上一层锌金属，从而防止铁制品被氧化腐蚀的工艺。如果镀锌之后出现酸水，通常是因为镀锌过程中出现了以下问题：
1. 锌层质量不好：如果锌层质量不好，容易出现锌层不平整、锌层厚度不均等问题，这会影响镀锌的耐腐蚀性能，从而导致锌层在使用过程中被腐蚀，形成酸水。
2. 镀锌过程帆茄穗中的酸洗不彻底：在镀锌过程中态卜，需要进行酸洗处理，以去除纳烂铁制品表面的氧化物和油脂等杂质，以便于锌层的附着。如果酸洗不彻底，会导致铁制品表面残留酸性物质，进而导致酸水的产生。
3. 镀锌后没有进行中和处理：在镀锌完成后，应该对铁制品进行中和处理，以去除表面的酸性物质，从而防止酸性物质在使用过程中腐蚀锌层，形成酸水。
总之，镀锌之后出现酸水可能是由于镀锌工艺中的问题引起的，需要对镀锌工艺进行改进和完善，以提高镀锌层的质量和耐腐蚀性能。此外，在使用镀锌铁制品时，也应该注意其使用环境，避免在酸性环境中使用，以延长其使用寿命。