❶ 镀锌的种类、工艺都有哪几种
工艺过程
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
有关工艺过程说明
(1)脱脂
可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗
可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl 20%,六次甲基四胺1~3g/L,20~40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂
也称结合剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性,以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%~25%,ZnCl2 2.5%~3.5%,55~65℃,5~10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
(4)烘干预热
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为120~180℃。
(5)热镀锌
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高;但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量,锌耗大,甚至无法施镀。
在同一温度下,浸镀时间长,镀层厚。不同温度,要求同样的厚度时,高温浸镀所需时间长。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度,但要避开铁损高峰的温度范围。
为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性,防止镀层过厚,并提高镀层外观,常常加入0.01%~0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。
(6)整理
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用震动或手工方法均可。
(7)钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少或延长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化,如Na2Cr2O7 80~100g/L,硫酸3~4ml/L。
(8)冷却
一般用水冷,但温度不可过低,防止工件,特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。
(9)检验
镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪,方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机,将样件作90~180°弯曲,应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。
❷ 镀锌都有哪几种 冷镀锌和热镀锌的区别
镀锌包括热镀锌、电镀锌、冷镀锌以及刷镀等等,一般说热镀锌成本低锌层厚耐腐蚀,电镀锌成本高但是镀层均匀,冷镀锌镀层薄
❸ 镀锌工艺除了电镀和热镀还有其他方式吗
有,镀锌除了电镀和热镀还有喷镀、渗锌 。
❹ 镀锌,镀镍,镀铬区别在哪里,各有什么好处
1:镀镍,镀锌,镀铬都是用在金属表面。
2:镀镍,镀锌,镀铬内区别就是:
a:镀铬主要容是提高表面硬度,美观,防锈。铬镀层具有良好的化学稳定性,在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用,但能溶于氢卤酸(如盐酸)和热的硫酸中。 因铬不变色,使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。 工艺一般都是电镀。
b:镀镍主要是耐磨,防腐蚀,防锈,一般厚度较薄,工艺的话分电镀和化学两类。
c:镀锌主要是美观 防锈。zn是活泼金属,能与酸反应,所以耐腐蚀性较差,是三种中最便宜的。
❺ 镀锌有几种方法,分别有什么特点
1、冷镀锌
冷镀锌也叫电镀锌,是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负极,在管件的对面放置锌板,连接在电解设备的正极接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌,冷镀管件是先加工后镀锌。
特点:
①常温便捷施工,镀层锌含量在96%以上,具有优异的防腐性能
②单组分,无双组分有机、无机富锌类涂料各种弊端
③冷镀锌的附着力强,良好重涂性能
④冷镀锌的施工便捷,安全环保
⑤抗滑移,可用于高强度螺栓摩擦面防腐
⑥对镀锌有良好修复性能,可与饮用水接触
2、机械镀锌
在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内,作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动,与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量,在化学促进剂的作用下,将镀涂的锌粉冷焊到镀件表面上,形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。
特点:电镀液的浓度不变
3、热镀锌
钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌
热镀锌板的生产工序主要包括:原板准备、镀前处理、镀后处理、成品检验等
热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类,即湿法 、线外退火、热镀锌惠林法 、线内退火、森吉米尔法、 改良森吉米尔法、美钢联法、赛拉斯法和莎伦法。
性能特点
①具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上,它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触,保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中,锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水,故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。
②由于结合牢固,锌—铁互溶,具有很强的耐磨性;由于锌具有良好的延展性,其合金层与钢铁基体附着牢固,因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序,不损伤镀层
③钢结构件热浸锌后,相当于一次退火处理,能有效改善钢铁基体的机械性能,消除钢件成型焊接时的应力,有利于对钢结构件进行车削加工
④热浸锌后的紧固件表面光亮美观,纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层,其性质基本接近于纯锌,具有良好的延展性。
4、电镀锌
由于锌在干燥空气中不易变化,表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜,这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时,锌与钢基体形成微电池,使紧固件基体成为阴极而受到保护。
性能特点
锌镀层较厚,结晶细致、均匀且无孔隙,抗腐蚀性良好;电镀所得锌层较纯,在酸、碱等雾气中腐蚀较慢,能有效保护紧固件基体,镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色
美观大方,具有一定的装饰性,由于镀锌层具有良好的延展性,因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
(5)镀锌还有什么扩展阅读:
影响镀锌速度及质量的常见因素有:
1、前处理不彻底
表面有氧化膜,影响锌的正常沉积
2、导电不良
电流在导线上消耗,分配到工件表面的电流过小
3、工件含碳量高
高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位,工件表面析氢加速,电流效率降低
4、工件绑扎过密
镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄
5、镀液温度偏低
当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低,镀层的沉积速度也必然降低
6、镀液中氢氧化钠含量偏高
氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低
7、镀液中添加剂含量偏低
添加剂含量偏低会影响分散能力,镀层局部显得过薄
8、受镀件面积估算不足
施镀时配送的电流密度显得过小
9、工件悬挂方法不当
与锌阳极间距过大,应调整位置。
10、工件过腐蚀
降低氢的析出电位,工件表面析氢加速电流效率降低,从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂,局部处氧化皮过厚先用机械法除去,酸洗过程中多作检查
11、阳极钝化
有效面积减少,影响电流的正常分布
12、氢氧化钠含量偏低
若氢氧化钠含量偏低时,电流密度提不高,阳极钝化
❻ 镀锌板的材质有哪些
镀锌板,也就是在钢板的表面镀了一层锌,这样能对钢板起到防腐蚀的作用,这种方法消耗了世界上将近一半的锌。镀锌板运用了特殊的工艺,使用的工艺以及加工方法不同的话,生产出来的镀锌板也不太相同;不同镀丛携锌板使用的原材料材质也有一定的差异,其分类非常的多,用途也十分广泛。接下来就让我们一起了解一下镀锌板的材质是什么,以及它有什么分类吧。
镀锌板材质及用途介绍:
1.非合金热镀锌钢带
DC5XD系列:可以作一般用,也可以做深冲、咬口用。其表面镀的锌含量越大,防腐性能越好;表面镀锌量越小,加工性能越好。
SXXXGD系列:可以作结构用,其有良好的加工性能以及防腐蚀性能。
HXXXPD+Z系列:包括低合金钢、含磷钢以及硬化钢,其有优越的加工性能以及耐腐蚀性能。
2.合金化热镀锌钢带
DCXXD+ZF系列:可以用作结构用、冲压用以及冷成型用。该种材质的镀锌板有着更加优越的焊接性能以及涂附性能,但它在加工的过程中非常容易产生剥离。
镀锌板分类介绍:
1.合金化镀锌钢板:采用热浸法生产出来的型钢板,有着良好的焊接性以及密着性能。
2.热金镀锌钢板:这是表渗闷伏面附着了一层薄薄的锌的薄钢板,其生产工艺为连续镀锌的方式。
3.电镀锌钢板:采用通电的方式对钢板进行镀锌,但这种方式镀的锌比较薄,耐腐蚀性比较差。
4.单面镀锌钢板:只在钢板的一面镀上锌,不论是用作加工、涂装还是焊接,适应性都比镀双面锌的钢板好一些。
5.双面差镀锌钢板:单面镀锌钢板还是有一些缺点的,为了克服这些缺点,还会在钢板的另一面镀上一层薄薄的锌,这就是双面差镀锌钢板。
6.复合镀锌钢板:内部材料除了纯钢以外,还有由铅、铝等金属复合而成的符合钢板,再在其表面镀上一层锌。这种钢板的防锈性能更加优越,涂装性能也比较好。
镀锌板每年的产量特别的大,消耗量也特别的大,其最主要的原因是因为热镀锌板的产量在逐年增大。镀锌板有从国外进口的也有国内自己生产的,但国内生产的镀锌板比较少,而且含量也在每年减少,因此我国的镀锌板主要依靠国外进口的。虽然国外进口的镀锌板成本比较高,但为了满足使用需要,每年的进口数量还是非常的庞大,且数量在逐年增长。
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❼ 电路板表面一般镀锌、镀金、还有些什么呢
你是指焊盘的镀层吗?
极少有PCB焊盘镀锌的,一般都采用镀锡(无铅喷锡或含铅锡)。另外,镀内金也容有厚度之分,PCB的接插部分要求的镀金层是比较厚的。再就是有机隔膜(OSP)工艺,它的作用只是防止铜箔焊盘氧化,在回流焊或波峰焊之后就完成了使命,彻底分解了。
❽ 镀锌分为哪几种
不能说做活动任务,工作时间不同。任务的工作时间不同。
❾ 有什么技术能取代镀锌
达克罗技术能代替复镀锌
达克罗(Dacromet)是是一制种新型的金属表面保护工艺,国内又称为锌铬涂层,2002
年国家质量监督检验检疫总局发布了“锌铬涂层 技术条件”的中华人民共和国国家标准,标准号 为GB/T18684-2002,为达克罗涂层的生产和检测带来了方便。与传统的电镀锌相比,达克罗的耐腐 蚀性能好,而且在涂覆全过程中无污染,成为符合环保要求的一项“绿色工程”。应用该技术可以使 基体表面具有耐蚀、耐高温氧化、隔热和密封等性能。这一技术不仅在航空航天、石油化工、机械 制造、公路、铁路、码头等领域得到了广泛的应用,而且已推广到电器行业中。