镀锌方通怎么焊对接

『壹』 镀锌铁丝如何焊接

镀锌铁来丝材质较软。源
建议用电阻点焊焊接。
先将镀锌铁丝按照笼子尺寸摆好，在用电阻点焊上下两个电极加压、加热使其达到焊接效果。由于瞬间大电流、低电压焊接，使电极接触部位局部形成熔核。这样对铁丝镀锌层破坏较小。母材热影响区也相对较小。

『贰』 镀锌管架构焊接时，用什么焊接设备比较快

二保焊。

外表焊缝检查，所以结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求：

①焊缝直线度，内任何部位容在≤100mm内直线度≤2mm。

②焊缝应过渡光顺，不能突变<90°过渡角度。

③焊缝高低差在长度25mm，其高低差应≤1.5mm。

④角焊缝K值公差为物件板厚≤4mm时0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚>4mm时0.9K0≤K≤K0+2。(K0为设计焊脚尺寸)

⑤焊缝咬边：当板厚≤6mm d≤0.3mm局部，d<0.5mm;

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操作要点

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

『叁』 镀锌钢管怎么对接

因为镀锌层的原因，镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接版连接。如果是焊接的权话，应该去镀锌层，焊接后应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理.
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》是这样规定的。

4.1.3 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

『肆』 我想把铜管和镀锌管焊接且不漏水那怎么焊

铜和镀锌管 铜焊一点问题也没有 不用加水 镀锌管--是铝管吧

『伍』 1.5个厚镀锌方管如何焊接

用2.5mm焊条就可以，不过对接难点，搭接或者角接容易点，另外有镀锌层肯定焊缝成型回不太答好，因为镀锌层的锌金属是一种低熔点技术，在焊接时锌层会沸腾爆炸，使焊缝成型变差；
另外因氧化锌有毒，焊接时做好抽风排烟以免影响身体健康。

『陆』 .35镀锌厚方通如何焊接

(氩)气体保护焊!

『柒』 镀锌钢管连接方式规范

螺纹连接、卡箍连接，一般DN65以上的建议用卡箍连接，这样成本基本相同，施工方便，连接可靠，便于维修。要不然DN80的管道，采用丝接浪费人工，连接不太可靠，一旦有管件砂眼等缺陷，就得从头开始，拆卸、在安装。

『捌』 为什么有些镀锌方通用电焊条焊接不到需要什么焊条才能使焊口不会爆裂、

有用WE53焊丝用氩弧焊焊接的案例，可以测试一下。有厂家已经大批量在测试使用

『玖』 方管对接焊缝焊接规范

从
焊接变形
理论可知，影响焊接变形大小的主要因素是:焊缝尺寸越大，
熔敷金属
越多，变形越大;焊缝尺寸相等时，焊缝热输入越大，造成的变形也越大;焊接大长焊缝时，分段比直通焊变形要小;焊缝布置不对称或虽布置对称但不对称焊接，焊缝部位偏离越严重，变形越大;构件刚性越小，变形越大。
焊接规范通过
工艺试验
和工艺分析，确定
方管
对接焊缝
采用双层
CO2气体保护焊
。
焊接材料
用 H08Mn2SiA，1.2mm
焊丝
;
保护气体
为纯CO2气体。第一层焊缝的
焊接电流
为200～250A，第二层为240～320A;
电弧电压
为24～26V。
工艺要求
是:第一层焊缝必须焊透，保证背面成形良好;焊接电流、电弧电压、送丝速度和
焊接速度
等可根据设备型号调节。
焊接顺序为减少变形，矩形对接焊的焊接顺序应按以下原则:采取由中间向两边分层分段对称
跳焊
，产生的焊接变形比直通焊小，有利于应力的分散和释放，避免在
焊件
中产生复杂的应力。直通
摆动焊
时，焊接开始所形成的较窄的
塑性变形
区只出现一次，而且由于连续摆动焊接，热输入量大，受热面积大，被压缩造成的塑性变形区域大，因而焊后收缩变形很大。
分层分段跳焊时，每一层截面都很小，所需热量就小，且每一层又分若干段进行跳焊，每焊一段基本上都是在冷钢板上重新建立一次
温度场
，每次都出现一个较窄的塑性变形区，因而塑性变形区的平均宽度 (即横向收缩的尺寸)要比相应分层直通焊小，纵向收缩也小，比起直通连续一次填满的摆动焊接变形就更小。

『拾』 镀锌方管和铁方管可以一起焊接吗

镀锌方管来和铁方管可以一起源焊接。
首先必须先用电动角磨机将方管所要搭接或对接要施焊部位的镀锌层磨掉，要求露出原毌材光泽为止。
如果不清理掉镀锌层或清理不彻底，它将会造成锌层瞬间燃烧同时会产生大量黄色白絮有毒气体，最严重的是会产生磁偏吹直接作用于角钢上而导致中断焊接。