镀锌角铁焊接玩需要怎么处理

A. 怎么解决镀锌件焊接开裂呢

镀锌工件抄焊接裂纹，只能除去工件表面镀锌层才可以焊接。
镀锌工件在焊接过程中，由于锌的熔点较低，焊接高温过程导致锌形成蒸气蒸发，对焊接电弧造成不稳定。极易出现焊缝组织出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
用角向磨光机安装百叶轮，彻底打磨干净待焊部位周围两侧各2~3公分宽度，再进行焊接即可保证焊接没有裂纹缺陷。
裂纹，属于焊接严重缺陷。任何焊接形式都不允许焊缝出现裂纹缺陷出现。

B. 镀锌板焊接位置怎么处理

关于镀锌板的焊接，锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。
解决这些问题，可以从焊接工艺考虑，焊前开适当的坡口外，还应将坡口附近的锌层去除。去除方法可采用火焰烘烤或喷砂。坡口间隙应尽量控制在1.5～2mm内，工件厚度较大时，可放宽到2.5～3mm。
焊接时，尽量采用短弧，不要使电弧摆，以防止镀锌层熔化区域的扩大，保证工件的抗腐蚀性并降低烟尘量。焊接方式选用手工电弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊、电阻焊等方式

参考资料：
http://wenku..com/view/939d625a915f804d2b16c1d4.html
http://wenku..com/view/ab05abbfc77da26925c5b0c6.html

C. 热镀锌件如何除去锌皮并在焊接后如何除锈.防锈 最好详细点

一般情况下，镀锌件在焊接前可以用气焊枪将表面镀层烤掉，焊接完成之后需重新防腐。焊接后应及时将镀层去除的部分进行喷防护漆。

D. 热浸锌的铁件焊接后表面如何处理

管焊接后首先需要打磨处理焊缝以及周围部分，把焊渣等杂质去除干净；打磨干净后使用高含锌量的冷镀锌涂料进行涂刷或者喷涂。可以参考以下图片

E. 镀锌管焊接后破坏的锌层如何处理

根据GB50242—2002规定管径小于等于100的采用螺纹连接，并且调套丝后被破坏的镀锌层表面以版及外露螺纹部分应做防腐处理权，管径大于100的应采用法兰或卡箍式等专用管件连接，并强调与法兰的焊接处应二次镀锌，防止锈蚀。

F. 怎样焊镀锌角铁

焊前把焊缝周围镀锌层打磨干净，焊接镀锌产品过程中产生的有害烟尘比较大

G. 镀锌角钢焊接后的的焊渣和黄色污染怎么处理

焊渣的话焊接之前先喷防溅剂，焊后铁锤敲掉就可以了，黄斑的话一般用银粉漆喷一层覆盖。

H. 镀锌角铁焊接和非镀锌角铁焊接后刷防锈漆哪种好

前者好！
因为镀锌角铁焊接后几十年之内都不会
生锈的。
而非镀锌角铁焊接后，即使刷了防锈漆，
过几年之后就会生锈，质量不理想。

I. 用镀锌钢材焊接的钢结构,焊口处的防腐怎么处理

用镀锌来钢材焊接的源钢结构，焊口处有如下防腐处理方法：
1、喷铝涂层：热喷铝是制备涂层的一种工艺方法，已成为金属表面防护的新技术之一，施工良好的涂层可在10年内无需维修。
2、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。
a）环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。
b）环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能。
c）丙烯酸聚氨酯漆综合了煤焦油沥青和环氧树脂的优点，得到耐酸、耐碱、耐水、耐溶剂、耐油和附着性、保色性、热稳定性、电绝缘性良好的涂层。其漆膜光亮,饱满,具有良好的装饰性。

J. 镀锌角钢槽钢焊接后防腐有什么要求

镀锌角钢槽钢焊接后防腐要求是，
焊接完成后进行焊缝两端的防腐蚀处理，
将热影响区进行表面处理如打磨，
然后采手工冷镀锌将热影响区镀锌。