镀锌耐指纹和钝化有什么区别

A. 热镀锌表面处理方法的具体意义：涂油、钝化、无铬钝化、光整、退火、耐指纹、以及有无锌花的区别

有锌花的区别，分别是大锌花，小锌花，零锌花三种，前两种主要是建筑用材，后一种主要是用来做彩涂板，像那些活动板房就是用小锌花彩涂后，做的夹芯板做的

B. 镀锌板无钝化跟钝化什么区别啊

1,氧化状态区别:

镀锌板钝化之后会转化为不易被氧化的样子，这样能延缓金属回的腐蚀速度，答能防锈，让存放更长的时间，但是会很不利于表面处理。无钝化和钝化的意思相反，表面没经过钝化处理，比较容易受到腐蚀，但是可以经行表面处理。

2,自发过程区别

金属的钝化很有可能是自发过程。在工业上是用钝化剂对金属进行钝化处理，形成一层保膜。

(2)镀锌耐指纹和钝化有什么区别扩展阅读：

镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺。

钝化是能让金属表面转化成不易被氧化的样，来延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。

C. 镀锌板无钝化跟钝化什么区别啊

钝化镀来锌钢板和非钝化镀锌源钢板先看颜色，假如无明显实验现象，找放大镜观察钢板表呈，有大的白色氧化颗粒物的即为钝化的
，不钝化的表面有白色浮土样的灰。
热镀锌板表面钝化(
铬酸盐钝化)
,
主要是为了防止在使用过程中其表面被氧化。由于表面的钝化膜的存在,
使得磷化工艺无法进行,
从而影响涂装后涂层的附着力(
铬酸盐钝化膜不如磷化膜附着性好)
和耐蚀性能(
铬离子不耐氯离子的腐蚀)
。为了提高热镀锌板表面钝化后其表面的涂装性能,
开发出一种适合上述条件的磷化工艺。

D. 热镀锌后钝化和不钝化有什么区别

热镀锌后钝化处理，让表面电位发生变化，就会大大提高其表面的抗腐蚀能力，增强镀层对基体的保护作用，因此所有镀锌层基本上都要经过各种钝化处理，才能达到防护效果。

1、耐腐蚀性区别。镀锌钝化后会增加防腐性能。不钝化则耐腐蚀性较差。

2、表面颜色区别。钝化后表面光亮五彩色的，而不钝化则色锌的本色。

3、表面电位发生变化。钝化后镀锌表面不易在发生阳极氧化反应。

钝化的目的是控制色差，附着力的作用。2个铁块贴着焊,中心有孔 有孔部位不能焊,存在间隙, 镀锌前需将铁件盐酸处理。盐酸流进那个隙缝中, 而镀锌时锌又流不进那个隙。所以过几天就会不断的流黄水了。这个问题，不是镀锌厂的问题，而是加工铁件没有做好工艺措施，要想办法全封闭焊接。

也可以先镀锌，再钻孔。只要保护好装夹的配合面，不被划伤就好了。

锌电镀后如果不进行很好的后处理，镀层很快就会变暗，并相继出现白色腐蚀产物。为了减少锌的化学活性，往往采用铬酸盐溶液来钝化处理，使锌层表面上形成一层铬酸盐转化膜层。这层膜正式的名称叫做“铬酸盐转化膜”，或“镀锌层钝化膜”。这种成膜工艺叫“镀锌钝化”。

(4)镀锌耐指纹和钝化有什么区别扩展阅读：

质量好的钝化膜应是完整呈光亮五彩色的。红褐色的膜层比较疏松，与锌层的结合力也不够好；偏绿色的钝化膜膜层可能较薄，会影响抗腐蚀能力。由此，我们可以从钝化膜的外观、与锌层的结合力、膜的完整性、光亮度和膜层的色彩，可以初步判定钝化膜质量的好坏。

一般平面件钝化时由于在钝化槽中摆动时边缘部位与钝化溶液接触会比中间部位剧烈，而引起此部位钝化膜的色泽不均匀的现象，此问题可采取压缩空气搅拌来解决，效果很好。

为提高钝化膜的均匀性还需注意镀锌过程中的电流分布均匀性，必要时镀件的边缘予以屏蔽，以防该部位因电流过大而出现镀层粗糙，影响钝化膜的色泽。

E. 按产品的表面处理形态，镀锌板有哪些种类

为了迸一步提高镀锌板的耐腐蚀性能，防止在运输或贮藏过程中产生腐蚀，在镀锌后的产品表面，往往作进一步的镀后处理。按后处理的形态，镀锌板分为钝化、涂油、钝化涂油、漆封、磷化或不处理等类别。 (1)钝化镀锌板。钝化镀锌板是为了减少在潮湿条件下产生白锈，在镀锌以后的产品表面进一步涂敷一层钝化保护膜。按钝化膜，的种类又分为六价铬钝化、三阶铬钝化、无铬钝化等产品，一般不用于锌铁合金板。 (2)涂油镀锌板。涂油的目的同样是为了防止产品受潮而产生白锈。但由于防锈油极易挥发或被擦除，所以只能在使用之前发挥作用。涂油的方法有静电涂油和辊涂油等。如果要防止产品在使用期内产生白锈，最好采用钝化加涂油的办法。彩涂基板比较适宜轻涂油处理，所涂的油能在彩涂线前处理中被清洗去除。 (3)漆封镀锌板。漆封俗称耐指纹产品，为了防止镀锌产品在加工过程中留下指纹，在镀锌后的产品表面再涂覆一层极薄的耐指纹保护膜，同时也能提高产品的耐腐蚀性能和产品的涂装性能。适用于家电产品的特殊需要。 (4)磷化镀锌板。为了提高镀锌产品在涂装时涂料的附着性和防腐蚀性能，在镀后的产品表面涂覆一层磷化物薄膜。一般用于产品需要涂装，且对涂装要求较高的场合。

F. 钝化/镀锌/喷漆/烤漆/喷塑都是防腐防锈。有什么区别

答：钝化跟其他复几种制的区别在于，钝化是一种本色防锈不改变工件的颜色和尺寸，可以跟您后面几种工艺任意搭配都能够提升产品本身的防锈性能的5到6倍，镀锌也是一种物理防锈相当于镀了一层保护层一样，可以防锈也可以起到美化外观的作用，至于烤漆和喷塑的作用也差不多一是为了防锈，二是为了美化外观，都是物理防锈的一种，这后面的四种工艺是不能叠加的，但是每种都能搭配钝化工艺来提升产品的防锈时间。希望我的回答能够帮到您。

G. 电镀锌 热镀锌 耐指纹 的详细区别

首先按照基板来说，都是在冷轧板基础上进行加工，（热镀锌有部分是采用热轧基板）
工艺上：热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：

湿法 （单张钢板热镀锌法）

线外退火 单张钢板热镀锌法

热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）

线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法） 改良森吉米尔法

美钢联法（同日本川崎法）

赛拉斯（Selas）法

莎伦（Sharon）法

2． 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。

（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：

a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。

b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。

（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。

（3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。

3．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。

森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。

美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。

赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，最后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高（最高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。

莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。

改良森吉米：它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。

电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉

积层的过程。

两种,浸没和喷淋.

电镀锌是电镀中最简单而又最常用的电镀工艺，关键是配好溶液，选好设备，严

格按工艺规定操作，镀后钝化处理非常重要，选好钝化剂，注意操作事项。电镀

用的挂钩有阳极挂钩和阴极挂钩，最好都用铜的，阳极挂钩不能浸到镀液中，否

则会腐蚀掉。

电镀锌 锌作阳极
如果锌市作为镀件的话。就一定是阴极。
如果是镀层金属。就是阳极了。难道是我理解错了。

ABS/PC塑料电镀工艺流程
除油 → 亲水 → 预粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→

解胶 → 化学沉镍 → 镀焦铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍

→ 镀封 → 镀铬

PCB电镀工艺流程
除油 → 粗化 → 预浸 → 活化 → 解胶 → 化学沉铜 → 镀铜 → 酸性除

油 → 微蚀 → 镀低应力镍 → 镀亮镍 → 镀金 → 干燥

钢铁件多层电镀工艺流程
除油 → 除锈 → 镀氰化铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮

镍 → 镍封 → 镀铬

耐指纹
就是在电镀锌基础上，再镀层耐指纹膜

H. 什么是钢材耐指纹处理

耐指纹钢板概况

耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。耐指纹板的研究和生产起源于日本，在80年代初期进入商品化生产。耐指纹处理最初的目的是为了满足家电领域内用户的要求。在家电生产过程中，由于工序需要，许多部件经工人多次触摸，工人手上的汗渍将在零件表面形成污染，影响美观，由此研究开发了耐指纹板。

最初的耐指纹处理是在镀锌铬酸盐钝化膜上形成一层无机系列膜，一般为硅酸盐膜，由此使钢板表面具有耐指纹性。近年来，用户对镀层产品提出了更高的要求，在耐指纹性的同时，还要求接地性、更高的耐指纹性和涂装性能。由此开发了在镀锌钢板铬酸盐皮膜上形成薄膜型有机复合膜的涂层板。有机型和无机型两种耐指纹钢板的性能不同，有机型耐指纹钢板的耐蚀性和接地性比无机型耐指纹钢板好，但耐指纹性指标却差一些。但这两种耐指纹钢板的耐蚀性都能满足家电行业的要求。

耐指纹处理工艺主要有两类：一类是镀锌板经钝化处理后，再在钝化膜上涂有机涂层（耐指纹膜），其涂敷方式主要采用辊涂。另一类是在镀锌的钝化液中添加有机树脂和胶态二氧化硅，镀锌带钢通过钝化槽后在其表面形成具有耐蚀性和耐指纹性的复合涂层，其涂敷方式主要有电解涂敷和辊涂方式。目前国内外一般均采用第一种工艺生产耐指纹板。

传统的耐指纹板基本是以电镀锌板作为基板。随着热镀锌技术和工艺的不断改进与发展，目前热镀锌板的表面质量达到了与电镀锌板相当的程度，而热镀锌板价格低廉，且具有更好的耐蚀性，因此以热镀锌板作耐指纹基板正逐渐成为主流。此外，近年来具多种性能于一体（如耐指纹性，导电性，自润性。涂装性等），能同时满足多种使用要求的有机复合涂层板正得到快速发展。

具有耐指纹性的薄有机涂层钢板的主要用途是各种家电产品的内外板，国内目前对耐指纹板需求量最大的是电脑机箱制造业，估计年消费量在40~50万吨之间