⑴ 氧炔焰割镀锌材料时为什么容易产生回火放炮 怎样做才能避免
原因:割枪在板材未熔前，低熔点的锌镀层先熔并沸腾，沸腾的锌飞溅堵住割嘴，就造成了回火。
你可以把火焰能级调稍大一些，割炬喷咀距离钢板稍远一些，
或割嘴向前与板成45-75度夹角，试试看。
⑵ 我们在使用碱性镀锌光亮剂生产时工件镀锌层发雾不清亮是什么原因呢
一般我们在电镀碱性时，镀液各操作参数均在工艺范围内，工件镀锌层还总是发雾不清亮，需要考虑以下这4点：
1、工件前处理不良。
2、工件水洗不彻底。
3、镀液中的金属杂质多。
4、使用的碱性镀锌光亮剂的问题。
⑶ 氧气切割镀锌板时为什么老放炮
是切割过程,氧气吹的熔化的铁水形成一个泡,不能形成痛快的对流.吹破就会放炮了,一般出现在切割比较厚的钢材的时候.
⑷ 镀锌管主要有什么成分为什么气割是会放炮
我建议你上一下那个 中国钢铁平台 上面有很多的材料，你找到这个，好像就有说明的
⑸ 电镀锌碱性析出
产生这个问题的主要原因是非机加工面凹凸不平，导致边缘处高区镀层生长快，将NaOH包覆于镀层之内，特别是在夏天高温潮湿的环境下，NaOH会析出。
想要从根本上解决这一问题目前大概只有两个办法：一个是改变设计，把电镀面加工平整，另外一个就是采取酸性镀锌，就不会有析出的问题了。
但是酸锌的耐蚀性可能不好，如果必须用碱锌的话，建议提高镀液的深镀能力，储藏工件的环境尽量低温干燥。
希望回答对LZ有帮助
⑹ 为什么碱性镀锌工艺中，镀的时间长了，镀层会出现起皮起泡等问题
在实际生产中，通常来说，镀锌时间越长，光亮度也就越好。有的时候，电镀生产者为了追求外观光亮度，会延长电镀的时间，这样一来，就会得到很厚的镀锌层。这种时候，容易出现脆性起泡、起皮、脱落、粗糙、结瘤等镀层疵病。为了解决这种问题，建议使用低脆性的光亮剂，像比格莱的碱性镀锌光亮剂，哪怕镀层厚度达到20微米以上，也能保持低脆性。这样就不会出现上述的各种疵病了。
⑺ 使用碱性镀锌光亮剂生产时，工件镀层怎么会有密密麻麻的颗粒小点呢
我们在使用碱性镀锌光亮剂的生产过程中，有时候工件镀锌层表面出现了很多密密麻麻的颗粒小点，出现这种现象的原因主要有以下这4种：
1、电流密度太大。
2、光亮剂浓度不足。
3、挂具设计有问题，工件离阳极板太近。
4、镀液中存在较多固体颗粒杂质。
⑻ 碱性镀锌锌发雾咋回事
碱锌发雾的原因很多的。前处理不干净、镀锌液光剂问题、镀液温度不正常、出光液陈化、钝化液配方问题、钝化液老化等等，都有可能导致发雾。要解决这个问题，你需要一个实战经验非常强的师傅
⑼ 为什么氯化锌电镀时能镀上锌而不是放氢气,可是在精炼时不能得到锌,而得到氢气 阳离子放电顺序不是氢大吗
氯化物镀锌是用0#纯锌没有氧离子存在。
精炼锌时原粗锌有大量氧化锌等杂质存在，通过电解方式生成锌离子+氧离子，氧离子化为氧气释放出去的同时阴极也会释放氢气，其他混杂质会析出，使氧化了的锌得到提纯。碱性镀锌工艺是在强碱条件下进行的，电流效率在75%以下，会有一部分氢气和氧气释放，所以镀件带电出入镀槽时偶有产生的火花造成类似放炮的情况。
原理化学反应守恒。Zn(OH)2=Zn+O2+2H (氢氧化锌也可以叫锌酸，氧化锌是两性氧化物既溶于酸又溶于碱，微溶于水，所以 Zn(OH)2 不会单独存在，必须在酸性或碱性溶液中显示）
电解过程不是置换反应，跟金属活动顺序没有关系，他是在电的作用下 原子—离子—原子 的转换过程，是电化学反应。