镀锌带钢变色怎么处理

1. 请教电镀锌问题氯化钾电镀锌钝化后呈金黄色是什么原因，怎么处理

这个可能性有很多，需要逐一排查，1、钝化液，温度过高，pH过低，时间过长，或者是钝化液老化都可能导致钝化后出来的颜色发黄。2、杂质引起，可能是镀液里的铁杂质，或是钝化液老化。3、烘干问题，烘干不充分，变色导致
希望回答对LZ有帮助

2. 热镀锌铁丝颜色不光亮,发黑发乌,怎么办

热镀锌产品颜色发黑发乌的因素大体可分为两大类，一方面工艺的问题，另一方面是材质的问题。这两大类的因素都可以通过添加合金，和调整工艺温度来得以控制。仅供参考。
中锌热浸镀

3. 镀锌钢带为什么会发黑

【镀锌抄钢带发黑原因】影响镀锌钢带袭镀层光亮度的因素。无机杂质不可能造成上述问题，有机杂质和光亮剂过多是引起上述故障的主要原因。镀层的光亮度受到许多因素的影响。例如：基体金属的粗糙度、镀层晶粒的大小和取向、配位剂和添加剂的性质等。由“晶面定向理论”可知：镀层是否光亮取决于晶面在金属外观的定向，仅当晶体的每一个晶面都是有规则地取平行于基体平面的方向，光才能被全反射而得到镜面光亮的镀层。
因为金属外观的不均匀性，沉积速率较大的晶面同时也是光亮剂分子优先吸附的位置，而且光亮剂对金属电沉积有阻化作用。当镀槽中有机杂质和光亮剂过多时，沉积速率变慢，析氢速率增大，有机杂质被同化在镀层中，影响镀层的排列结构，晶面结构变得错乱无序。随着电镀过程的进行，镀层厚度增添，同化在镀层中的有机杂质也逐渐增添，镀层的晶面定向排列受到影响从而造成镀层发黑。施镀15min左右镀层光亮，是因为镀层较薄，同化在镀层中的有机杂质较少;随着电镀时间的增添，镀层厚度赓续增添，同化在镀层中的有机杂质也逐渐增多，严重影响镀层的晶面定向排列结构，从而造成镀层变黑。

4. 热镀锌色差怎么控制

一、合理添加合金，二、控制锌温,三尽量减少浸锌出锅到水冷这段时间。

5. 连续热镀锌钢带边部发白是怎么回事

像轻钢龙骨、水槽、卷帘门和桥架等金属产品都是一些不能二次镀锌的，所回以用于制造这答些产品的材料就是镀锌钢带。这种钢带是在原先普通钢带的基础上经过一些加工，比如酸洗、镀锌等过程，这些工序赋予了镀锌钢带不易被腐蚀的特点，深受广大用户的喜爱。
有些时候，我们会发现这些钢带表面会出现发白现象，那么这种现象出现的原因是什么呢？该如何解决这些问题呢？下面就跟随我厂来深究一下吧！
镀锌钢带表面的发白现象的物质其实是白锈，造成这种情况的原因有多种：
1、它所处环境空气中存在大量的水汽，而凝结在钢带表面的水汽会与空气中的氧气、二氧化碳等物质发生反应，形成的电解液会与锌层产生电化学腐蚀，这样出现了发白现象。
2、也可能是因为在制作完成后，还没有等钢带完全干燥就存放起来了，这样也会形成发白情况。
要想避免这种情况的发生，我们要尽量避免钢带锌层的与水分的接触，另外保证存放位置空气的通畅，更好的方法就是在镀锌层表面涂一层油来防止发白情况的发生。

6. 热镀锌带钢卷侧面毛边发黑严重是什么原因

洛阳泰宏热镀来锌厂来告诉源你原因，出现黑边原因一般分为：带钢镀锌液中含有太多铁杂质，进入到带钢中因此造成发黑；电流过高导致热镀锌带钢发黑；镀液中氯化锌的含量太低导致的，导致一些部位不能镀上导致局部出现发黑现象。 解决方案：在镀液中含有太多杂质可以使用火速昂盐水以及高锰酸钾最杂质处理、或加入氯化锌经济处理；电流过大的解决方案可以严格监控生产过程防止出现这一现象；氯化锌含量低可以通过加入适量氯化锌来解决。

7. 镀锌彩色钝化热处理后为何会变色 有什么方法不变色

由于锌钝化层含水率高，膜层中的水份对耐蚀性有贡南献，带钝化膜热处理会破坏膜，失去保护作用，同时也使颜色变化；
若有必要，可在镀锌后低温热处理后再钝化

8. 镀锌带钢后期应该如何处理

镀锌带钢的后处理包括三方面，钝化、预磷化和涂油。首先要对镀锌带钢进行钝化专处理，可以改善镀属锌层的表面结构和光泽，提高镀锌层的耐蚀性能及使用寿命，并能改善涂层与基体金属的结合力。目前钝化处理主要采用铬酸盐钝化。在钝化液中添加一些活化剂，如氟化物、磷酸或硫酸等，使得钝化后得到较厚的铬酸盐膜。当钝化液中有氟化物时可降低钢带表面张力，加速成膜反应，并能增加化学抛光作用，使钝化膜细致光亮。
镀锌带钢的应用效果符合现代需求，在如今已经广泛作为建筑材料使用。镀锌带钢具有多年不生锈、耐腐蚀的特点，它可以做到不受外界不良环境影响，始终保持自身性能和外观。在使用镀锌带钢的过程中，为了提高其作业效能和自身特性，可以对镀锌带钢成品进行后处理，使其性能表现更加出色。
通过上述方法，对镀锌带钢进行后处理技术，能够使产品无论是从外观还是自身性能上都能够更上一层楼，成为应用能力更强的可靠建材。

9. 镀锌钢带的板面发白原因及处理方法

镀锌层表面若粘附一层凝结水，与氧气、二氧化碳、碳化氢、二氧化硫、烟灰、尘土以及其它的化学气体作用后，变成了一种具有腐蚀性的水溶液而附着于镀锌层表面，形成一种电解液。这种电解液与化学稳定性较差的锌层发生了电化学腐蚀，从而产生粉末状的腐蚀产物——白锈
锌层在室内腐蚀的主要原因是① 室内空气湿度高；② 成品未干燥而人库；③ 锌层表面上冷凝有一层水膜，当空气中水分含量达到60%时或在85~95%范围内，以及PH<6，其腐蚀反应较为剧烈。当水温度高达70℃左右时，其对锌层腐蚀速度最快
预防白锈的方法有① 锌板堆放时，表面不能有凝结水；>② 仓库中应保持空气流通，空气相对湿度不应在60%或85~95%的范围内；>③ 锌板堆放不应有有害气体及过多的灰尘；④ 将镀锌层表面进行涂油、钝化处理。