『壹』 钢筋机械连接钢筋套丝一般为多少丝
钢筋机械连接的丝扣数量,取决于套头的长度和丝扣,一般我们要求两头钢筋的丝扣数为大于套头丝扣数量一半多1~2扣,这样可以保证两头拧进去后的连接件中间对接密实,套筒两端露丝不超过1扣,保证居中。从而保证机械连接头的拉力满足要求。
『贰』 电焊网,镀锌丝,改拔丝中所说的8号丝是几毫米的丝经
我们口语中的所谓几号丝是英国标准线规(BWG)号数。8号丝是0.16英寸直径(4.064mm)。镀锌钢丝、低碳钢丝8号其外径为4.0mm。
『叁』 请教钢丝绳规格
16是钢丝绳的直径,ZAA是A级镀锌钢丝,6是钢丝绳有6股,19是钢丝绳每股里面有19根钢丝,W是钢丝绳结构为瓦林吞式钢丝绳 ,NF是钢丝绳当中为天然纤维芯,1770是钢丝公称抗拉强度,ZZ是右同向捻,190是最小破断拉力 。
8是钢丝绳的直径,NAT是光面钢丝,6是钢丝绳有6股,19是钢丝绳每股里面有19根钢丝,SF是钢丝绳当中是合成纤维芯,1440是钢丝公称抗拉强度 ,ZZ是右同向捻。
有直径12.5mm的钢丝绳 如6X19 FC 12.5
『肆』 什么是镀锌丝
就是镀过锌的铁丝,和镀锌管一样分热镀和冷度,镀锌量有要求据了解可以做到300g/㎡。应该也是分好几种的,建筑用镀锌丝一般要求是热镀+镀锌量;民用要求低些也许冷镀就可也(我没接触过);工艺用对锌锭有要求(要亮要好看)
『伍』 镀锌丝的标准
本标准规定了钢铁热浸镀锌的技术要求,试验方法和检验规则。
本标准适用于碳素结构钢制作的钢结构,钢板构件装配管道,已弯曲的或镀前焊接的管件,容器及批量加工的型钢件和类似产品的热浸镀锌层同时适用与各类船舶的钢管镀锌,防腐蚀处理。 GB470 《锌锭》
GB534 《工业硫酸、工业盐酸、工业氯化按》
GB/2 343―84 《热镀锌通用工艺》
GB/T 13912―93 金属覆盖层,钢铁制品热镀锌层技术要求
GB/T 3019―92 低压流体输送用镀锌焊接钢管 1.材料
A、锌锭:应不低于GB470规定的一号锌。
B、硫酸:应符合GB534规定的一级浓硫酸。
C、盐酸:应符合GB534规定的一级浓盐酸。
D、化按:应符合GB2946规定的一级氯化按。
2.外观
A、镀层表面连续并且有实用性光滑。
B、镀件的安装结合不允许有流挂,滴留或熔渣存在。
C、镀件表面应无漏镀,露铁等缺陷,但缺陷为下列情况时允许存在。
a.漏镀面积为直径0.5毫米以下的斑点。
b.不论镀件大小,漏镀面积在直径0.5-1毫米的斑点,在每平方厘米内不多于3点,且在镀件的总斑点
数不超过10点。
c.在非联接或非接角处,高度不超过1.5毫米的流挂滴留或熔渣。
d.镀件与挂具及操作工具的接触伤痕,但不露铁。
3. 锌附着量和锌层厚度
A、镀件厚度为3―4毫米时,锌附着量应低于460克/米,即锌层平均厚度不低于65微米。
B、镀件厚度大于4毫米时,锌附着量应不低于610克/米,即锌层平均厚度不低于86微米。
C、镀层均匀性:镀锌层基本均匀用硫酸铜溶液试验浸蚀五次不露铁。
D、镀层附着性;镀件的锌层应与基本金属结合牢固有足够的附着强度,经锤击试验不脱落,不凸起。
4、待镀件要求
A、待镀件表面应平整,且没有用酸洗方法不能清除的污秽。如油漆、油脂、水泥、柏油及过分烂的
有害物质。
B、焊接构件的所有焊缝都应密封,不得有空气。
C、管件和容器件必须有排气和进锌孔。
D、工件应不带螺纹的成品焊接钢管,如有螺纹应加以保护。
5、 试验方法
A、锌附着量测定采用磁性厚度计,直接测量锌层厚度。
B、镀层均匀性测定采用硫酸铜溶液浸蚀试验方法。
6、伸裁方法
A、对锌层附着量,锌层厚度,锌层的均匀性,附着性有争议时,取试样与产品在同一工艺条件下镀锌
作试验,不符合本标准要求的为不合格品。
B、产品出厂抽验方法,第一次若不合格,则再按有关规定抽验,若仍不合格,则判定该批产品为不合格。
7、 检验入库
A、检验合格的镀件应由专职检验人员书面签证后,才能例入合格处。
B、合格品应按各种规格堆放整齐。
8、热镀锌工艺流程图:
来件检验-预清除-脱脂-清洗-酸洗-清酸-浸溶剂-干燥-热浸锌-除余锌-冷却、纯化-清洗-自检整修-成品检验-合格出厂