镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°c沸点908°c左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是t形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。
由于氧化而形成的zno，其熔点较高，约1800°c以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起zno夹渣，同时。由于zn成为脱氧剂。产生feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
焊接工艺控制
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。
焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用j422较为普遍。
焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如j427咬边倾向会很小；如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量
⑵ 镀锌方管焊接为什么会开裂
1 镀锌层在焊复接过程中，制由于锌的熔点太低，锌蒸发产生的气体阻碍了熔池铁水的流动形成缺陷。
2 还有 锌蒸汽混在铁水中形成夹渣等缺陷，导致的裂纹。
3 母材材质问题。现在的镀锌管材质非常差，根本达不到Q235.含硫磷杂质多，也会裂纹。
⑶ 镀锌钢管焊接开裂怎么加焊
焊接裂纹一般发生在高速钢一侧淬硬区到未受热影响区的过渡层，裂纹呈规矩回的环形，一起与焊缝答是根本平行的。因而对于焊接后的热镀锌方管应采纳以下办法，才干防止此类裂纹的发生。
①对焊后热镀锌方管当即进入600-7501(珠光体改变温度区)的井式炉或箱式炉内保温处理，时刻为203，保温完毕后随炉冷却到5001以下出炉空冷；
②将现已出炉的焊接毛坯封箱进行等温退火，通常热镀锌方管工厂选用的老练等温球化退火技术为840-8701X3-46十720-7401X3，炉冷到5001以下出炉即可，退火后焊缝两侧均充沛改变为珠光体-索氏体安排，高速钢有些的硬度为2070255983。因而进行焊后退火可改进焊接工件的微观安排，消除内应力，即降低硬度、利于切削加工、削减变形和挠曲，并可消除开裂等，采纳以上办法则可有用防止焊接后冷却开裂表象。
⑷ 镀锌管q235b的材质压槽 管头就裂缝怎么回事
无缝管还是焊管，从什么地方开裂的？如果是从焊缝处开裂的，那么在压槽时，应躲开焊缝处进行压槽。如果是从其它的地方开裂的，那么就应该先对管子进行退火，然后再压槽。
⑸ 怎么解决镀锌件焊接开裂呢
镀锌工件抄焊接裂纹，只能除去工件表面镀锌层才可以焊接。
镀锌工件在焊接过程中，由于锌的熔点较低，焊接高温过程导致锌形成蒸气蒸发，对焊接电弧造成不稳定。极易出现焊缝组织出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
用角向磨光机安装百叶轮，彻底打磨干净待焊部位周围两侧各2~3公分宽度，再进行焊接即可保证焊接没有裂纹缺陷。
裂纹，属于焊接严重缺陷。任何焊接形式都不允许焊缝出现裂纹缺陷出现。
⑹ 镀锌方管焊接后断了怎么回事
是不是冬天野外作业，温度低的场合？焊接时，焊口处骤热，会引起材料的短时拉伸，天气冷，很快又被拽回来，容易裂开，但一般不会在焊口处。
⑺ 刚焊好的管材为什么出现一条长裂缝
焊接工帆唯艺选择错误，焊接工艺包括焊材、环境温度、坡口处理、焊接电流电压、预热、热处理、焊接速度等，焊接工艺是由PQR规定的；出现焊接缺陷必须先从焊接工艺查起。
2. 母材钢管存在缺陷，即钢管焊接前就存在裂卖册纹，或者母材材质有问题，例如硬度超标，这个可能性最大。
3. 焊态配培材不合格，例如产品不过关、受潮等；
4. 裂纹产生原因常见的有母材缺陷、焊缝氢脆、环境温度过低。
⑻ 热镀锌件表面开裂原因
这种情况是工件表面热镀前没有处理干净，在热镀过程中杂质受热脱落造成的。
⑼ 焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法
出现裂缝的原因:
1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性专。
3.焊接方法和顺序不合属理。
4.层间温度控制不好。
防止措施：
1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。