金属镀锌有什么优缺点

⑴ 镀金，镀银，镀镍，镀锡，镀锌，镀铬它们的优缺点是什么 ，请详细说明，谢谢

从颜色和表面光泽度来分辨。
1、镀锌。镀锌铁皮你一定看过，一般有些各种尖锐版图案的斑点，相权对来说表面最粗糙。很多摆摊的写的白铁工程，就是镀锌铁皮。用于水桶，中央空调管道。。。。
2、镀镍。像一角硬币的颜色，表面最细腻，有镜面效果。
3、镀锡。像一元硬币的颜色。表面比较细腻，如果你看到装茶叶或其他的铁盒，里面是银色的，那就是镀锡的本色。一般用于铁盒。
4、镀铬。比镀锡要黄一点。表面粗细和镀锡一致。

⑵ 镀锌钢板门的优缺点

优点有耐腐蚀性、耐腐蚀性好，缺点有存在焊接问题、有镀层厚度与钢板厚度限制。
试验在同等厚度、镀层、表面处理方式的热镀锌钢板与镀铝锌钢板的前提下。镀铝锌比热镀锌有优异的耐腐蚀性，使用寿命是普通镀锌钢板的2-6倍。
国内镀铝锌生产机组大部分采用热镀锌机组改制而成，在镀铝锌钢板的厚度方面存在一定的限制。钢板厚度仅限制在0.27至2.5之间。在镀层方面也只能做到最低30克每平方，最高220克每平方。

⑶ 镀锌有多少种工艺及优缺点对比。

镀锌可分为碱性和弱酸性两大类，国内外常用的有碱性锌酸盐镀锌、铵盐镀锌、氯化物镀锌和硫酸盐镀锌等。优缺点如下：
碱性锌酸盐镀锌：溶液成份简单，使用方便；镀层细密光亮，钝化膜不易变色；镀液对设备腐蚀小，废水处理也较简单。缺点是镀液分散能力和覆盖能力较差，镀液电流效率较低（70-85%）。
铵盐镀锌：镀层结晶细密，光亮，镀液电流效率高。缺点是要根据零件的几何形状选择不同的铵盐镀液。
氯化物镀锌：因这种镀液中不含氯化铵，对设备的腐蚀明显减轻，废水处理也容易。其覆盖能力强，镀层色泽光亮，但镀液分散能力低于铵盐镀液。
硫酸盐镀锌：成份简单，性能稳定，电流效率高，允许较高电流密度，沉积速度快。但是镀液的分散能力差，镀层结晶较粗。

⑷ 镀锌，镀镍，镀铬区别在哪里，各有什么好处

1：镀镍，镀锌，镀铬都是用在金属表面。
2：镀镍，镀锌，镀铬内区别就是：
a:镀铬主要容是提高表面硬度，美观，防锈。铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸(如盐酸)和热的硫酸中。 因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。 工艺一般都是电镀。
b:镀镍主要是耐磨，防腐蚀，防锈，一般厚度较薄，工艺的话分电镀和化学两类。
c:镀锌主要是美观 防锈。zn是活泼金属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差,是三种中最便宜的。

⑸ 镀锌有多少种工艺及优缺点对比。

镀锌的工艺及优缺点：
（1）湿法热镀锌
钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：
a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。
（2）单张钢板
这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。
（3）惠林法热
该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。

⑹ 镀锌产品的表面处理及优缺点

优点1.毒性小 2.废液处理容易,只需将锌沉淀 3.成本低4.均一性好5.可用刚镀槽
缺点回：1.镀浴成份答需严格控制,每天要分析 2.前处理要求品质高 3.锌含量少时,电流效率降低 4.对金属杂质及硬水杂质敏感
5.镀层校氰化镀锌脆
6.需要添加剂,否则黑暗镀层出现7.添加剂特殊,非一般性原料,需由厂商提供
配方：1.阳极锌溶于苛性讷作用溶液2.氧化锌与苛性讷做用溶解
苏州奥可鑫金属修复技术有限公司始建于1992年，金属修复和金属表面处理专家。是一家集科研开发、生产销售、技术应用与推广于一体的高科技企业。

⑺ 电镀锌与热镀锌的区别及优劣

电镀锌与热镀锌的区别如下：

1、概念不同

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

电镀锌，行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。

2、流程不同

热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。

电镀锌工艺流程：化学除油-热水洗-水洗-电解除油-热水洗-水洗-强腐蚀-水洗-电镀锌铁合金-水洗-水洗-出光-钝化-水洗-干燥。

3、工艺不同

热镀锌的加工工艺较多，要经过工件除油、酸洗、浸药、烘干等工序后才能浸入熔化锌液池中，浸一定的时间就可以提出来，这样才是热镀锌，像一些热镀管件都是这样加工的。

电镀锌采用电解设备来加工的，要经过除油、酸洗等工序后浸入有锌盐成分的溶液中，连接电解设备，在正负极的电流定向移动中工件上析出沉积锌层而来的。

4、外观不同

热镀锌整体的外观表现稍显粗糙一些，会产生工艺水纹、滴瘤等表现，特别是工件一端表现明显，整体是银白色的。而电镀锌的表层就比较光滑了，主要是黄绿色的，当然也还有七彩、青白色、白色呈绿光等表现，整个工件基本上是不会出现锌瘤、结块等现象。

⑻ 铜电镀镀锌与镀锡的优缺点

一、原理不同

1、镀锡：铜排局部或整体镀锡,无需加温,无需电镀槽,工艺简单,易操作,操作非常方便，正、负换向开关设在前面板，上、下拨动开关，即快速实现换向。

2、镀锌：在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。

二、特点不同

1、镀锡：稳压、稳流、均流、恒功率等多种控制；启动、停止功能,具有过流、过压、欠压、过热、缺相、欠水、短路等自动保护功能,可靠性极高。

2、镀锌：由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层。

三、优点不同

1、镀锡：节电(效率90%)、节时(时间只需原整流机的三分之二,甚至更短)节料(原材料可同时节省30%)、高效(每个工段可提高产值三分之一以上)。

2、镀锌：用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。